一种工程机械车轮用高强度外轮缘的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于工程车外轮缘技术领域，公开了一种工程机械车轮用高强度外轮缘的生产工艺，具体包括下料、压头、圈圆、点焊、对焊、扩圆、热压成型、打磨凸起、冷扩张、旋压成型和端面加工等步骤。本发明专利技术的外轮缘生产工艺，具有工艺参数控制简单、生产效率高、能耗低等特点，采用热压和旋压工艺结合，可广泛用于工程机械车轮领域。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械车轮用高强度外轮缘的生产工艺
本专利技术涉及工程车外轮缘
，具体地说，是一种工程机械车轮用高强度外轮缘的生产工艺。
技术介绍
工程机械车辆是国家基础建设的重要设备，随着国家对产业升级的广泛深入，用户对工程机械车辆的要求变得越来越高，由此对工程机械车轮的要求也在不断提升，尤其是大型或超大型的工程机械车辆，其对力学性能要求更是非常苛刻。目前，现有工程车所用的车轮辋，基本都由轮辋体、锁圈和外轮缘组成，外轮缘作为车轮辋的重要部件，起着与轮胎配合的关键作用。如专利号“201620397800.6”介绍了一种外轮缘可安装钩挂式平衡块的铝合金车轮结构，包括轮辐、轮辋、外轮缘、平衡块安装槽，公开了外轮缘的厚度、长度和轮缘圆角，通过平衡块安装槽起到车辆平衡作用，结构复杂，且仅适用于铝合金车轮；如专利号“201120395179.7”介绍了一种改进的车轮外轮缘，通过在车轮外轮缘下部出刀处A设置退刀槽，提高机加工效率和成品率，但机加工存在装夹困难，车削效率始终相对较低的问题，且对外轮缘有一定损伤，影响使用强度；又如专利号“201110043本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械车轮用高强度外轮缘的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）下料：选择合适厚度钢板，按外轮缘直径大小计算板材的长宽，用四柱裁断机将板材剪裁为规定尺寸方板；/n（2）压头：在液压机上装好压头模具，并调整好行程，然后将剪裁好的方板放至滚动平台上，把方板的一边靠齐滚动平台上的定位轮，进行压头，从而获得两头有弧度的方板；/n（3）圈圆：将压头完成带有弧度的方板进行圈圆，把方板的一边靠齐圈圆机上的定位块，来回滚动圈圆，形成中间有缝的圆形坯料；/n（4）点焊： 将圆形坯料在挤圆机内合拢，然后通过电焊机进行点焊，点焊长度为接缝总长度的2/10~3/10；/n（5）对焊：通过自动焊缝设备...

【技术特征摘要】
1.一种工程机械车轮用高强度外轮缘的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下料：选择合适厚度钢板，按外轮缘直径大小计算板材的长宽，用四柱裁断机将板材剪裁为规定尺寸方板；
（2）压头：在液压机上装好压头模具，并调整好行程，然后将剪裁好的方板放至滚动平台上，把方板的一边靠齐滚动平台上的定位轮，进行压头，从而获得两头有弧度的方板；
（3）圈圆：将压头完成带有弧度的方板进行圈圆，把方板的一边靠齐圈圆机上的定位块，来回滚动圈圆，形成中间有缝的圆形坯料；
（4）点焊：将圆形坯料在挤圆机内合拢，然后通过电焊机进行点焊，点焊长度为接缝总长度的2/10~3/10；
（5）对焊：通过自动焊缝设备，采用焊剂将上述点焊好的圆形坯料余下的焊接缝焊好，形成一个完整的圆形筒体；
（6）扩圆：在液压机上装好扩涨模，调整好模具及行程，将上述圆形筒体滚至液压机上，然后在扩涨模里进行扩圆，扩圆后形成规则的圆形筒体，其内外径公差控制在±5mm；
（7）热压成型：在液压机上装好成型模，调整好模具及行程，将扩圆后的圆形筒体滚至工作平台，在气泵的压力下顶送至高温炉内，在700-800℃温度中保温2~5分钟，然后将高温的圆形筒体放入成型模内进行热压成型，热压成型形成外轮缘的初始毛坯；
（8）打磨凸起：采用手动打磨机，将上述初始毛坯进行打磨，使得表面凸起的地方平滑；
（9）冷扩张：在滚型机上装好冷扩模，调整好模具，将上述打磨好的初始毛坯放至液压机内，在冷扩模里进行整圆，扩涨一次后转动一定角度再扩一次，扩张力为50~100MPa，获得底部外径公差为±0.5mm的扩张毛坯；
（10）旋压成型：在旋压机上装好旋压模，调整好模具，将冷扩张后的扩张毛坯放至旋压机，在旋压模里进行旋压，使得底部厚度从下往上逐渐变大，外轮缘呈现不等厚结构，同时获得具有精准底部阶梯高度尺寸的旋压毛坯；
（11）端面加工：将旋压毛坯进行端面倒圆角及外轮缘总高的精确加工，加工公差控制为±0.2mm，获得外轮缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇，
申请(专利权)人：杭州润德车轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33