一种轴类零件销孔的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴类零件销孔的加工工艺，所述销孔的加工分为热处理前的钻孔、铣槽工序和热处理后的钻铰孔工序；采用包含定位夹紧结构和对刀装置的夹具，采取热处理前粗加工孔，热处理对孔进行防渗处理，热处理后再对孔进行精加工的方式加工销孔。本发明专利技术公开了轴类零件销孔的加工工艺，该工艺基于一种专用的夹具设计，使整个轴类零件的销孔加工可控性强，该工艺方法可以有效保证轴类零件的销孔孔径的精度和销孔孔距的尺寸，同时也能控制销孔的垂直度，使整个轴类零件的销孔加工工艺稳定性大大提高，具有巨大的经济效益和实际价值。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件销孔的加工工艺
本专利技术属于齿轮加工制造领域，更具体的，涉及一种轴类零件销孔的加工工艺。
技术介绍
四档变速箱结构设计紧凑，减速范围广。其中输入级，输出级，常啮合，一档主动圆柱齿轮基本上是沿用了轴类零件的设计。一档主动圆柱齿轮保留了传统变速箱中间轴的设计，又与之不同。它有如下几个特点，也是难点：1.一档主动圆柱齿轮本身是个轴齿。并且齿轮位于整个轴的边缘位置，约占总长的13%。齿轮无论是滚齿还是磨齿，都不好加工，因为受到机床的加工范围的影响，滚齿夹具和磨齿夹具都不好加工。2.三个圆柱销孔的加工难度大，孔径小，公差小。3.孔距尺寸及垂直度、对称度加工时难以保证。一般传统的加工方法这三个圆柱销孔是根据热处理后的变形量，结合变形量及最终的成品尺寸的要求，在热前就直接加工成形。对于孔径公差较大，位置度要求较松的产品而言，这种加工工艺方法是能满足其图纸的要求的。但这个产品因其以上三个加工难点，用传统的加工工艺是不能满足其要求的。因为热处理的变形本来就是一个变数，不仅孔径会发生改变，而且孔距也会在热处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件销孔的加工工艺，其特征在于，所述销孔的加工通过热处理前的钻孔、铣槽工序和热处理后的钻铰孔工序制备得到；使用包含定位夹紧结构和对刀装置的夹具装夹定位，采取热处理前粗加工孔，热处理对孔进行防渗处理，热处理后再对孔进行精加工的方式加工销孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件销孔的加工工艺，其特征在于，所述销孔的加工通过热处理前的钻孔、铣槽工序和热处理后的钻铰孔工序制备得到；使用包含定位夹紧结构和对刀装置的夹具装夹定位，采取热处理前粗加工孔，热处理对孔进行防渗处理，热处理后再对孔进行精加工的方式加工销孔。


2.根据权利要求1所述轴类零件销孔的加工工艺，其特征在于，所述热处理前的钻孔、铣槽工序具体操作如下：
S1.定位装夹：把待加工的轴类零件分别放在定位夹紧结构的支撑块上，其台阶面的一端靠在其中一端的支撑块的内侧端面，定好位后，在支撑块的顶端安装有定位夹紧结构对产品的外圆进行夹紧；
S2.对刀一：先定好刀具Y轴的0点位置，再将支撑块一端端面用对刀杆触碰，对好X轴的0点位置；
S3.钻孔加工：先将待加工销孔部位的外圆分别按产品需求铣出台阶面，再用钻花钻孔，使各孔径以及孔中心分别距离产品的台阶的端面的尺寸满足加工要求。


3.根据权利要求1所述轴类零件销孔的加工工艺，其特征在于，所述热处理后的钻铰孔工序，其操作如下：
Y1.产品的装夹：把待加工的轴类零件分别放在定位夹紧结构的支撑块上，其台阶面的一端靠在其中一端的支撑块的内侧端面，定好位后，需要对在热处理前的钻孔、铣槽工序已经加工的销孔进行对刀，即销孔保持在外圆的最高位置，孔的中心线需垂直于产品的轴心线；
Y2.使用夹具中的对刀装置，先将对刀锥销插入外圆上的孔径里，再用两个对刀档板分别在靠在产品的外圆处，对好刀后，用压板分别对待加工的轴类零件的外圆进行夹紧；
Y3.对刀二：先定好刀具Y轴的0点位置，再将支撑块一端端面用对刀杆触碰，对好X轴的0点位置；
Y4.钻铰孔加工：先将待加工销孔部位的外圆分别按产品需求铣出台阶面，再用可调镗刀加工，使各孔径分别距离产品的台阶的端面的尺寸满足加工要求。


4.根据权利要求1所述轴类零件销孔的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆益龙，陈丽峰，周友良，
申请(专利权)人：汉德车桥株洲齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43