【技术实现步骤摘要】
一种零件自动抛光设备
本专利技术涉及一种抛光设备,尤其涉及一种零件自动抛光设备。
技术介绍
在工业生产中往往需要生产许多零件,将各种各样的零件组装起来便能成为一个完整的设备,由于零件之间的配合需要十分精确且光滑,故经常需要对零件进行打磨抛光。目前公布的一种筒体零件用的筒体表面自动抛光装置,专利公告号为CN204736068U,包括一个支撑筒体零件的辊轮支架,辊轮支架的一侧设有一个自动抛光装置,自动抛光装置包括一个铰接于一个机架上的抛光安装架,抛光安装架的上部设有两个与筒体零件外圈相接触的支撑滚轮。上述专利虽然实现了自动抛光,但是仍然存在一定的不足,需要人们手动进行上料,较为不便,导致工作效率不高。我们设计了一种零件自动抛光设备,以达到自动上料,能够全面抛光的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在需要人手动上料,工作效率低的缺点,技术问题:提供一种能够全面抛光且能够自动上料的零件自动抛光设备。技术方案是:一种零件自动抛光设备,包括有:底座;支撑架,底座上连接有支撑架;推料组件, ...
【技术保护点】
1.一种零件自动抛光设备,其特征在于,包括有:/n底座(1);/n支撑架(2),底座(1)上连接有支撑架(2);/n推料组件(3),支撑架(2)上一侧设有推料组件(3);/n驱动组件(4),支撑架(2)一侧设有驱动组件(4);/n旋转组件(5),驱动组件(4)一侧设有旋转组件(5);/n复位组件(6),支撑架(2)两侧设有所述复位组件(6);/n抛光组件(7),支撑架(2)和推料组件(3)之间设有抛光组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种零件自动抛光设备,其特征在于,包括有:
底座(1);
支撑架(2),底座(1)上连接有支撑架(2);
推料组件(3),支撑架(2)上一侧设有推料组件(3);
驱动组件(4),支撑架(2)一侧设有驱动组件(4);
旋转组件(5),驱动组件(4)一侧设有旋转组件(5);
复位组件(6),支撑架(2)两侧设有所述复位组件(6);
抛光组件(7),支撑架(2)和推料组件(3)之间设有抛光组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种零件自动抛光设备,其特征在于,推料组件(3)包括有:
载料块(301),支撑架(2)一侧连接有载料块(301);
第一导向杆(302),支撑架(2)一侧对称安装有第一导向杆(302);
第一轴承(303),第一导向杆(302)之间滑动式设有第一轴承(303);
顶料杆(304),第一轴承(303)内转动式设有顶料杆(304)。
3.根据权利要求2所述的一种零件自动抛光设备,其特征在于,驱动组件(4)包括有:
伺服电机(401),支撑架(2)一侧安装有伺服电机(401);
传动组件(402),伺服电机(401)的输出轴上连接有传动组件(402),传动组件(402)与支撑架(2)两侧转动式连接;
蜗杆(403),支撑架(2)两侧均转动式设有蜗杆(403),蜗杆(403)分别与传动组件(402)两侧连接;
驱动槽块(404),第一轴承(303)两侧均滑动式连接有驱动槽块(404),驱动槽块(404)分别与两侧的蜗杆(403)配合。
4.根据权利要求3所述的一种零件自动抛光设备,其特征在于,旋转组件(5)包括有:
第二轴承(501),支撑架(2)一侧安装有第二轴承(501);
旋转轴套(502),第二轴承(501)内转动式设有旋转轴套(502),旋转轴套(502)与伺服电机(401)的输出轴连接;
第一旋转轴(503);旋转轴套(502)内滑动式设有第一旋转轴(503);
第一弹簧(504),第一旋转轴(503)与旋转轴套(502)之间连接有第一弹簧(504)。
5.根据权利要求4所述的一种零件自动抛光设备,其特征在于,复位组件(6)包括有:
支撑槽块(601),支撑架(2)两侧均对称安装有支撑槽块(601);
滑块(603),支撑槽块(601)内均对称滑动式设有滑块(603);
第二导向杆(602),滑块(603)之间均连接有第二导向杆(602),第二导向杆(602)均与驱动槽块(404)滑动式配合;
第二弹簧(604),滑块(603)与支撑槽块(601)之间均连接有第二弹簧(604);
第三弹簧(605),滑块(603)与驱动槽块(404)之间均连接有第三弹簧(605),第三弹簧(605)套装在第二导向杆(602)上;
滑杆(606),驱动槽块(404)外侧均连接有滑杆(606);
限位块(607),两侧的支撑槽块(601)外侧之间均连接有限位块(607),限位块(607)与滑杆(606)滑动式配合;
第一卡块(608),限位块(607)内侧均滑动式设有第一卡块(608);
第四弹簧(609),第一卡块(608)与限位块(607)之间连接有第四弹簧(609)。
6.根据权利要求5所...
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