一种可调节的铝合金型材生产用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座、与支撑座顶壁的两侧分别焊接的承接架、支撑座上方的支撑机构和冲压机构，所述支撑机构包括焊接在支撑座顶壁中心处的承压座和设在承压座上的转盘，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架内部并对称分布在承接架两侧的步进电机、与两个步进电机机轴同轴连接的丝杠、被两个丝杠螺纹穿过的升降架和安装在升降架底壁的冲压板。该可调节的铝合金型材生产用模具，驱动多个第二电机工作带动多个翻转筒转动，使其将冲压后的型材送出，并通过斜坡上的多个滚筒排出至外界，解决了现有技术中冲压完成后不便于移出型材的问题，免去了人工操作运输型材的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铝合金型材生产用模具
本专利技术属于铝合金型材生产
，具体涉及一种可调节的铝合金型材生产用模具。
技术介绍
铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。在工厂内生产铝合金型材时，需要使用相应的生产模具对铝合金原件冲压，从而形成型材。但目前的此类模具在冲压出型材后，不能通过其上的部件对型材顺利输出，而是通过人工使用工具将型材输出，较为麻烦；且铝合金原件放置在模具上之后，不能对其方位进行微调，导致很多时候因为原件方位不够准确而导致良品率一般。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调节的铝合金型材生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座、与支撑座顶壁的两侧分别焊接的承接架、支撑座上方的支撑机构和冲压机构，所述支撑机构包括焊接在支撑座顶壁中心处的承压座和设在承压座上的转盘，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架内部并对称分布在承接架两侧的步进电机、与两个步进电机机轴同轴连接的丝杠、被两个丝杠螺纹穿过的升降架和安装在升降架底壁的冲压板。优选的，所述承压座顶壁的中心开有用于容纳转盘的旋转槽，所述支撑座顶壁开有贯穿至承压座底壁内侧的安装槽，并在所述安装槽内设有与承压座底壁中心焊接的第一电机，所述第一电机机轴穿过承压座并与设在旋转槽内的第一传动轴同轴固定连接，且第一传动轴顶端与转盘底壁中心焊接固定。优选的，所述转盘顶壁上开有多个在水平方向等间距排列的收纳槽，并在每个所述收纳槽内均设有穿过收纳槽并竖直内嵌在转盘内部的电动推杆，每个所述电动推杆顶端均连接有放置架。优选的，呈U字形的所述放置架内侧设有翻转筒和穿过翻转筒的两侧并与其焊接的第二传动轴，且翻转筒外侧套设粘接有橡胶套，所述第二传动轴与放置架转动连接，焊接在所述放置架外壁的第二电机的机轴穿过放置架并与第二传动轴的其中一端焊接。优选的，所述支撑座顶壁相对的两边均开有斜坡，在两个斜坡上均开有多个等间距排列的活动槽，并在每个所述活动槽内均设有滚筒和穿过滚筒两侧并与其焊接的横轴，该横轴与支撑座转动连接。优选的，所述承接架内侧对称转动连接有两个穿过升降架两侧并与升降架滑动设置的限位柱，且每个所述限位柱底端均与支撑座转动连接。本专利技术的技术效果和优点：该可调节的铝合金型材生产用模具，通过在冲压后驱动多个电动推杆伸长，带动多个翻转筒分别从多个收纳槽中伸出并与冲压后的型材接触，驱动多个第二电机工作带动多个翻转筒转动，使其将冲压后的型材送出，并通过斜坡上的多个滚筒排出至外界，解决了现有技术中冲压完成后不便于移出型材的问题，免去了人工操作运输型材的麻烦；通过驱动第一电机工作带动转盘转动，便于对转盘上的铝合金原件进行方位的微调，使冲压板被铝合金原件冲压时的位置准确，减小了冲压方位不准确而造成原件报废的概率，提高了良品率。附图说明图1为本专利技术的竖直剖视图；图2为本专利技术的转盘的竖直剖视图；图3为本专利技术的图1中支撑座沿A-A方向的竖直剖视图；图4为本专利技术的放置架的结构示意图。图中：1、支撑座；2、承接架；3、承压座；4、旋转槽；5、转盘；6、安装槽；7、第一电机；8、收纳槽；9、电动推杆；10、放置架；11、第二电机；12、第二传动轴；13、翻转筒；14、橡胶套；15、活动槽；16、滚筒；17、步进电机；18、丝杠；19、升降架；20、冲压板；21、限位柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座1、与支撑座1顶壁的两侧分别焊接的承接架2、支撑座1上方的支撑机构和冲压机构，所述支撑机构包括焊接在支撑座1顶壁中心处的承压座3和设在承压座3上的转盘5，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架2内部并对称分布在承接架2两侧的步进电机17、与两个步进电机17机轴同轴连接的丝杠18、被两个丝杠18螺纹穿过的升降架19和安装在升降架19底壁的冲压板20，丝杠18底端与支撑座1转动连接。具体的，所述承压座3顶壁的中心开有用于容纳转盘5的旋转槽4，所述支撑座1顶壁开有贯穿至承压座3底壁内侧的安装槽6，并在所述安装槽6内设有与承压座3底壁中心焊接的第一电机7，所述第一电机7机轴穿过承压座3并与设在旋转槽4内的第一传动轴同轴固定连接，且第一传动轴顶端与转盘5底壁中心焊接固定。具体的，所述转盘5顶壁上开有多个在水平方向等间距排列的收纳槽8，并在每个所述收纳槽8内均设有穿过收纳槽8并竖直内嵌在转盘5内部的电动推杆9，每个所述电动推杆9顶端均连接有放置架10，电动推杆9收缩至最短时，其带动放置架10及其上结构全部进入收纳槽8内，防止放置架10及其上结构对铝合金原件的放置和冲压产生影响。具体的，呈U字形的所述放置架10内侧设有翻转筒13和穿过翻转筒13的两侧并与其焊接的第二传动轴12，且翻转筒13外侧套设粘接有橡胶套14，所述第二传动轴12与放置架10转动连接，焊接在所述放置架10外壁的第二电机11的机轴穿过放置架10并与第二传动轴12的其中一端焊接。具体的，所述支撑座1顶壁相对的两边均开有斜坡，在两个斜坡上均开有多个等间距排列的活动槽15，并在每个所述活动槽15内均设有滚筒16和穿过滚筒16两侧并与其焊接的横轴，该横轴与支撑座1转动连接，当铝合金型材进入斜坡时，其会与多个滚筒16外壁接触，此时滚筒16会沿与其连接的横轴转动，并带动型材顺利通过斜坡并排出，实际设计时，可在滚筒16外壁也套设粘接橡胶套14，使型材不会与滚筒16之间产生碰撞和磨损。具体的，所述承接架2内侧对称转动连接有两个穿过升降架19两侧并与升降架19滑动设置的限位柱21，且每个所述限位柱21底端均与支撑座1转动连接，设置两个限位柱21使得升降架19上下移动时更加稳定。使用方法：该可调节的铝合金型材生产用模具，在使用时，首先将生产铝合金型材的铝合金原件置于转盘5顶壁上合适位置，驱动第一电机7工作带动第一传动轴和转盘5转动，对原件的位置微调至合适方位；驱动两个步进电机17工作带动两个丝杠18运转，使两个升降架19顺着两个限位柱21向下滑动，并利用冲压板20对铝合金原件冲压，从而改变原件的形状，使其形成铝合金型材；冲压后，再次驱动第一电机7工作带动转盘5转动至合适的方位，使型材输出的方向对着其中一个斜坡；驱动多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座(1)、与支撑座(1)顶壁的两侧分别焊接的承接架(2)、支撑座(1)上方的支撑机构和冲压机构，其特征在于：所述支撑机构包括焊接在支撑座(1)顶壁中心处的承压座(3)和设在承压座(3)上的转盘(5)，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架(2)内部并对称分布在承接架(2)两侧的步进电机(17)、与两个步进电机(17)机轴同轴连接的丝杠(18)、被两个丝杠(18)螺纹穿过的升降架(19)和安装在升降架(19)底壁的冲压板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座(1)、与支撑座(1)顶壁的两侧分别焊接的承接架(2)、支撑座(1)上方的支撑机构和冲压机构，其特征在于：所述支撑机构包括焊接在支撑座(1)顶壁中心处的承压座(3)和设在承压座(3)上的转盘(5)，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架(2)内部并对称分布在承接架(2)两侧的步进电机(17)、与两个步进电机(17)机轴同轴连接的丝杠(18)、被两个丝杠(18)螺纹穿过的升降架(19)和安装在升降架(19)底壁的冲压板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述承压座(3)顶壁的中心开有用于容纳转盘(5)的旋转槽(4)，所述支撑座(1)顶壁开有贯穿至承压座(3)底壁内侧的安装槽(6)，并在所述安装槽(6)内设有与承压座(3)底壁中心焊接的第一电机(7)，所述第一电机(7)机轴穿过承压座(3)并与设在旋转槽(4)内的第一传动轴同轴固定连接，且第一传动轴顶端与转盘(5)底壁中心焊接固定。


3.根据权利要求2所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述转盘(5)顶壁上开有多个在水平方向等间距排列的收纳槽(8)，并在每个所述收纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：湖南拓曼节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43