一种铝合金型材生产用淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火炉、导轨和用于夹取型材的剪刀式夹子,所述导轨对称设置在该淬火炉两侧，两组所述导轨上且朝向该淬火炉出口一侧滑动连接有承载底座，且承载底座底面开设有滑轨道，所述剪刀式夹子通过销轴与该移动支座连接，所述剪刀式夹子远离淬火炉的一端中间且位于该移动支座顶面设置有安装箱，所述安装箱朝向剪刀式夹子手柄内壁的两侧对称延伸连接有顶杆，两根所述顶杆远离安装箱的一端与剪刀式夹子焊接，所述安装箱内设置有推动机构，且推动机构与两根顶杆相抵接。该铝合金型材生产用淬火设备，代替传统人工夹取型材，不仅节省人力，且提高了夹取的安全性，防止型材掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产用淬火设备
本专利技术属于铝合金型材
，具体涉及一种铝合金型材生产用淬火设备。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金生产时常采用淬火炉进行加工。淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备。现有的淬火炉对铝合金淬火后，常需要人工通过夹子对炉内的型材进行夹取，但是这种方式，不仅浪费人力，且夹取稳定性较差，型材容易掉落，增加了安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材生产用淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火炉、导轨和用于夹取型材的剪刀式夹子，所述导轨对称设置在该淬火炉两侧，两组所述导轨上且朝向该淬火炉出口一侧滑动连接有承载底座，且承载底座底面开设有滑轨道，所述承载底座上设置有移动支座，所述剪刀式夹子通过销轴与该移动支座连接，所述剪刀式夹子远离淬火炉的一端中间且位于该移动支座顶面设置有安装箱，所述安装箱朝向剪刀式夹子手柄内壁的两侧对称延伸连接有顶杆，两根所述顶杆远离安装箱的一端与剪刀式夹子焊接，所述安装箱内设置有推动机构，且推动机构与两根顶杆相抵接。优选的，所述安装箱内的推动机构包括位于该安装箱底端内部的驱动电机和与该驱动电机连接的螺纹杆，所述安装箱顶端内部开设有升降槽，所述升降槽内设置有圆锥推台，所述螺纹杆纵向置于该升降槽内，且与该圆锥推台螺纹连接，两根所述顶杆均与该圆锥推台相抵接。优选的，所述圆锥推台周侧对称开设有倾斜滑槽，两根所述顶杆位于升降槽内的一端车削加工有卡头，所述倾斜滑槽与该卡头匹配连接。优选的，所述升降槽内腔壁对称纵向开设有定位槽，所述圆锥推台周侧底端对称焊接定位滑块，所述定位滑块与该定位槽匹配滑动。优选的，所述承载底座顶面两侧对称焊接有支撑板，两个支撑板之间通过轴承连接有丝杠，且丝杠的一端延伸至支撑板外侧连接有旋转电机，所述移动支座底端中间焊接有与丝杠连接的螺纹套。优选的，所述承载底座顶面两侧均纵向开设有呈倒置的T形滑槽，所述移动支座底面两侧均焊接有与T形滑槽匹配的T形滑杆。本专利技术的技术效果和优点：该铝合金型材生产用淬火设备，通过设置导轨、承载底座、移动支座、剪刀式夹子、顶杆和推动机构，导轨带动承载底座和移动支座朝向淬火炉移动，剪刀式夹子伸入淬火炉内，推动机构在安装箱内运行推动顶杆，顶杆对剪刀式夹子施力，使得剪刀式夹子对淬火炉内的型材进行夹取，导轨运行后退，代替传统人工夹取型材，不仅节省人力，且提高了夹取的安全性，防止型材掉落；通过设置安装箱、驱动电机、螺纹杆和圆锥推台，驱动电机在安装箱内运转带动螺纹杆在升降槽内旋转，螺纹杆带动圆锥推台升降，使得圆锥推台对顶杆进行施力，满足不同尺寸型材的夹取；该铝合金型材生产用淬火设备，代替传统人工夹取型材，不仅节省人力，且提高了夹取的安全性，防止型材掉落。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的左视图；图3为本专利技术的安装箱剖视图；图4为本专利技术的圆锥推台结构示意图。图中：1、淬火炉；2、导轨；3、剪刀式夹子；4、承载底座；5、移动支座；6、丝杠；7、旋转电机；8、安装箱；9、支撑板；10、螺纹套；11、滑轨道；12、T形滑槽；13、T形滑杆；14、升降槽；15、圆锥推台；16、顶杆；17、倾斜滑槽；18、卡头；19、螺纹杆；20、驱动电机；21、定位槽；22、定位滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火炉1、导轨2和用于夹取型材的剪刀式夹子3，所述导轨2对称设置在该淬火炉1两侧，两组所述导轨2上且朝向该淬火炉1出口一侧滑动连接有承载底座4，且承载底座4底面开设有滑轨道11，所述承载底座4上设置有移动支座5，所述剪刀式夹子3通过销轴与该移动支座5连接，所述剪刀式夹子3远离淬火炉1的一端中间且位于该移动支座5顶面设置有安装箱8，所述安装箱8朝向剪刀式夹子3手柄内壁的两侧对称延伸连接有顶杆16，两根所述顶杆16远离安装箱8的一端与剪刀式夹子3焊接，所述安装箱8内设置有推动机构，且推动机构与两根顶杆16相抵接，导轨2带动承载底座4和移动支座5朝向淬火炉1移动，剪刀式夹子3伸入淬火炉1内，推动机构在安装箱8内运行推动顶杆16，顶杆16对剪刀式夹子3施力，使得剪刀式夹子3对淬火炉1内的型材进行夹取，导轨2运行后退。具体的，所述安装箱8内的推动机构包括位于该安装箱8底端内部的驱动电机20和与该驱动电机20连接的螺纹杆19，所述安装箱8顶端内部开设有升降槽14，所述升降槽14内设置有圆锥推台15，所述螺纹杆19纵向置于该升降槽14内，且与该圆锥推台15螺纹连接，两根所述顶杆16均与该圆锥推台15相抵接，驱动电机20在安装箱8内运转带动螺纹杆19在升降槽14内旋转，螺纹杆19带动圆锥推台15升降，使得圆锥推台15对顶杆16进行施力，满足不同尺寸型材的夹取。具体的，所述圆锥推台15周侧对称开设有倾斜滑槽17，两根所述顶杆16位于升降槽14内的一端车削加工有卡头18，所述倾斜滑槽17与该卡头18匹配连接，圆锥推台15在升降槽14内升降时，顶杆16的卡头18与圆锥推台15的倾斜滑槽17配合。具体的，所述升降槽14内腔壁对称纵向开设有定位槽21，所述圆锥推台15周侧底端对称焊接定位滑块22，所述定位滑块22与该定位槽21匹配滑动，定位槽21与定位滑块22匹配滑动，便于圆锥推台15的定位升降。具体的，所述承载底座4顶面两侧对称焊接有支撑板9，两个支撑板9之间通过轴承连接有丝杠6，且丝杠6的一端延伸至支撑板9外侧连接有旋转电机7，所述移动支座5底端中间焊接有与丝杠6连接的螺纹套10，旋转电机7带动丝杠6在支撑板9之间转动，与螺纹套10配合，带动移动支座5直线移动。具体的，所述承载底座4顶面两侧均纵向开设有呈倒置的T形滑槽12，所述移动支座5底面两侧均焊接有与T形滑槽12匹配的T形滑杆13，T形滑槽12与T形滑杆13，对移动支座5进行支撑和定位。工作原理，该铝合金型材生产用淬火设备，导轨2带动承载底座4移动，旋转电机7带动丝杠6在支撑板9之间转动，与螺纹套10配合，带动移动支座5直线移动，移动支座5朝向淬火炉1移动，剪刀式夹子3伸入淬火炉1内，驱动电机20在安装箱8内运转带动螺纹杆19在升降槽14内旋转，螺纹杆19带动圆锥推台15升降，使得圆锥推台15对顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火炉(1)、导轨(2)和用于夹取型材的剪刀式夹子(3)，其特征在于：所述导轨(2)对称设置在该淬火炉(1)两侧，两组所述导轨(2)上且朝向该淬火炉(1)出口一侧滑动连接有承载底座(4)，且承载底座(4)底面开设有滑轨道(11)，所述承载底座(4)上设置有移动支座(5)，所述剪刀式夹子(3)通过销轴与该移动支座(5)连接，所述剪刀式夹子(3)远离淬火炉(1)的一端中间且位于该移动支座(5)顶面设置有安装箱(8)，所述安装箱(8)朝向剪刀式夹子(3)手柄内壁的两侧对称延伸连接有顶杆(16)，两根所述顶杆(16)远离安装箱(8)的一端与剪刀式夹子(3)焊接，所述安装箱(8)内设置有推动机构，且推动机构与两根顶杆(16)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火炉(1)、导轨(2)和用于夹取型材的剪刀式夹子(3)，其特征在于：所述导轨(2)对称设置在该淬火炉(1)两侧，两组所述导轨(2)上且朝向该淬火炉(1)出口一侧滑动连接有承载底座(4)，且承载底座(4)底面开设有滑轨道(11)，所述承载底座(4)上设置有移动支座(5)，所述剪刀式夹子(3)通过销轴与该移动支座(5)连接，所述剪刀式夹子(3)远离淬火炉(1)的一端中间且位于该移动支座(5)顶面设置有安装箱(8)，所述安装箱(8)朝向剪刀式夹子(3)手柄内壁的两侧对称延伸连接有顶杆(16)，两根所述顶杆(16)远离安装箱(8)的一端与剪刀式夹子(3)焊接，所述安装箱(8)内设置有推动机构，且推动机构与两根顶杆(16)相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用淬火设备，其特征在于：所述安装箱(8)内的推动机构包括位于该安装箱(8)底端内部的驱动电机(20)和与该驱动电机(20)连接的螺纹杆(19)，所述安装箱(8)顶端内部开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)内设置有圆锥推台(15)，所述螺纹杆(19)纵向置于该升降槽(14)内，且与该圆锥推台(15)螺纹连接，两根所述顶杆(16)均与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：湖南拓曼节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43