一种小直径金属圆台成型方法及其成型圆台技术

一种小直径金属圆台成型方法及其成型圆台，该成型方法包括扇环成型为圆台时，从扇环一条边向另一侧依次按等分线成型，折弯机上刀对准等分线，按线一刀一刀连续进行成型，成型过程中应将圆台工件大头A端与成品图纸直径进行比对，根据直径偏差情况及时调整压力参数，直至实物与图纸圆尺寸一致，圆台加工成型符合成品图纸尺寸、公差要求为止。圆台成型完成后，延对接缝进行焊接，焊后打磨即可。本发明专利技术中的小直径是指大头A端直径≤1500mm的圆台。本发明专利技术提供了一种小直径、中厚板金属圆台成型的方法；加工成型精度满足图纸尺寸和公差要求；解决了手工或卷板机无法成型的技术难题；使成型生产成本降低80%左右，生产周期缩短60%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径金属圆台成型方法及其成型圆台
本专利技术适用于小直径、中厚板金属圆台成型，属于金属圆台成型领域。
技术介绍
目前，国内外现有的中厚板金属圆台成型方法主要有两种：一种是卷板机成型，卷板机配有挡料装置，成型时圆台小头紧靠挡料装置，借助挡料装置限位作用完成圆台成型，其缺点一是要求圆台小头直径必须大于卷板机上辊直径，否则无法用卷板机成型，缺点二是上辊直径较小的卷板机加工能力不足，无法加工中厚度金属圆台。另一种方法，可制作专用模具进行成型，但专用模具制作周期长、成本高，且同一模具只能加工一种规格尺寸的圆台。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种小直径金属圆台成型方法，在不制作专用模具的情况下，采用折弯机加工成型中厚板金属圆台。本专利技术的另一目的是提供一种成型圆台。本专利技术的技术方案是：包括以下步骤：1)将板厚t＝4-10mm中厚金属板加工成用于形成圆台侧面的扇环，在扇环上面画出n条角度等分线，任意相邻两角度等分线之间外圆弧长L≤3t；2)设置折弯机压力为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径金属圆台成型方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1）将板厚t=4-10mm中厚金属板加工成用于形成圆台侧面的扇环，在扇环上面画出n条角度等分线，任意相邻两角度等分线之间外圆弧长L≤3t；/n2）设置折弯机压力为3000±10kN，行程为200±5mm，快速移动速度为50±2mm/s，慢速移动速度为3-5mm/s，选择V型槽下刀的开口角度β=78°，V型槽下刀开口尺寸V=4-8t，弯上刀刀端半径R=0.8-1t，进行调试对刀，折弯机加压弯上刀下降落入V型槽下刀开口中，然后固定V型槽下刀，折弯机泄压弯上刀上升；/n3）将扇环沿水平方向送入折弯机上刀、下刀之间，手工移动扇环，上刀快速下...

【技术特征摘要】
1.一种小直径金属圆台成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将板厚t=4-10mm中厚金属板加工成用于形成圆台侧面的扇环，在扇环上面画出n条角度等分线，任意相邻两角度等分线之间外圆弧长L≤3t；
2）设置折弯机压力为3000±10kN，行程为200±5mm，快速移动速度为50±2mm/s，慢速移动速度为3-5mm/s，选择V型槽下刀的开口角度β=78°，V型槽下刀开口尺寸V=4-8t，弯上刀刀端半径R=0.8-1t，进行调试对刀，折弯机加压弯上刀下降落入V型槽下刀开口中，然后固定V型槽下刀，折弯机泄压弯上刀上升；
3）将扇环沿水平方向送入折弯机上刀、下刀之间，手工移动扇环，上刀快速下降后暂停下降，目测上刀刀口对准扇环第一条角度等分线，折弯机加压使上刀慢速下降至扇环上表面，折弯机泄压使上刀上升回到原点，完成第一条角度等分线的成型；
4）重复第3）步骤，依次按顺序完成第2条至第n-1条角度等分线成型，直至扇环另一侧最后一条等分线成型完毕，得到初成型圆台；
5）画出成品图纸中的圆台底面圆，将初成型圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为仓，漆燚，李健，钱娇蕊，刘洋，周兴林，
申请(专利权)人：湖北江山专用汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42