一种钢结构卧式折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢结构卧式折弯机，包括底座、下模机构以及上模机构，其中底座上设有折弯工位，下模机构安装于底座，且设于折弯工位的一侧，下模机构具有开槽，开槽沿底座的高度方向延伸设置，开槽的槽口用以朝向折弯工位，上模机构安装于底座，且设于折弯工位的另一侧，上模机构包括顶块以及驱动装置，顶块在靠近或远离开槽的方向上呈可活动设置，驱动装置与顶块连接，用以驱动顶块靠近或远离开槽，以使得顶块在靠近开槽时，与开槽相配合。在开槽和顶块之间，设置有较大的空间，便于加工人员放入大尺寸的钢板件，以及对钢板件进行翻转、移动等操作，本实用新型专利技术大大改善了厚钢板的产品加工性能及精度质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构卧式折弯机
本技术涉及钢结构加工
，特别涉及一种钢结构卧式折弯机。
技术介绍
随着我国工业制造的稳健发展，装配式钢结构桥梁的兴起，随之相关钢板结构件的加工方法也不断增加，其中板料折弯加工方法是一种使用最为广泛的技术，相应产生的折弯机设备层出不穷，国内常规板厚尺寸的折弯机早在80年代已实现了彻底数控液压化，但在钢结构桥梁加工行业内能加工折制中厚板的折弯机却不多，且相关实例数据较少。在大跨度钢混组合梁钢结构加工过程中往往会涉及到30mm到50mm中厚钢板件的折弯加工，且板件外形尺寸偏大，对加工设备投入大且安装复杂场地要求高等问题。目前国内研究多针对普通吨位折弯机，设计中采用传统方法，未充分考虑结构优化，同步精度和不同子系统间参数耦合关系等设计关键问题。随着市场对加工件的尺寸及精度要求逐步提高，加工设备能力较为滞后，基于此，需要提出一种可精确加工折制中厚板的折弯机。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种卧式折弯机，旨在解决的问题。为实现上述目的，本技术提出一种钢结构卧式折弯机，包括：底座，所述底座上设有折弯工位；下模机构，安装于所述底座，且设于所述折弯工位的一侧，所述下模机构具有开槽，所述开槽沿所述底座的高度方向延伸设置，所述开槽的槽口用以朝向所述折弯工位；以及，上模机构，安装于所述底座，且设于所述折弯工位的另一侧，所述上模机构包括顶块以及驱动装置，所述顶块在靠近或远离所述开槽的方向上呈可活动设置，所述驱动装置与所述顶块连接，用以驱动所述顶块靠近或远离所述开槽，以使得所述顶块在靠近所述开槽时，与所述开槽相配合。可选地，所述下模机构还包括：下模支撑体，沿所述底座的高度方向延伸设置，所述下模支撑体在所述折弯工位处设有第一立板，所述第一立板沿所述底座的宽度方向延展设置；以及，夹持体，对应所述折弯工位安装于所述第一立板，所述夹持体沿所述底座的高度方向延伸设置，且具有呈相对设置的两个工作面，呈相对设置的两个所述工作面和所述第一立板用以共同围合形成所述开槽。可选地，所述下模支撑体还包括：多个第二立板，所述多个第二立板沿所述底座的长度方向延展设置，且在所述底座的宽度方向上呈分散且间隔设置；以及，多个连接板，沿水平延展设置，每一所述连接板依次设于相邻的两个所述第二立板之间，用以在所述底座的宽度方向上将所述多个第二立板连接在一起。可选地，所述夹持体的两个工作面上可拆卸地设有调节垫板，所述调节垫板设有一个或多个。可选地，所述上模机构还包括：上模支撑体，沿所述底座的高度方向延伸设置，所述上模支撑体设有用以安装在所述驱动装置上的限位板，所述限位板沿所述底座的高度方向延展设置，且设有供所述驱动装置穿设的限位孔，以使所述驱动装置在水平面上驱动所述顶块活动；以及，分配梁，沿所述底座的高度方向延伸设置，所述分配梁用以连接所述顶块和所述驱动装置。可选地，所述上模机构还包括：滑槽，安装在所述底座上，所述滑槽沿所述底座的长度方向延伸，且槽口朝上设置；滑块，安装在所述分配梁上，且所述滑块与所述滑槽滑动连接，用以带动所述分配梁在所述滑槽上滑动。可选地，所述驱动装置沿所述底座的高度方向呈间隔地设有多个。可选地，所述驱动装置包括多个千斤顶。可选地，所述上模支撑体还包括：两个第三立板，所述两个第三立板沿所述底座的长度方向延展设置，且在所述底座的宽度方向上呈间隔设置；以及，反力板组件，包括相连接的第一反力板和第二反力板，其中，所述第一反力板沿所述底座的高度方向延展设置，其中，在所述底座的长度方向上，所述第一反力板靠近所述折弯工位设置，所述第二反力板远离所述折弯工位设置，且所述第二反力板在呈逐渐朝上地倾斜设置。可选地，所述底座包括：下底板和上底板，沿所述底座的高度方向间隔设置；以及，多个顶柱，用以连接所述下底板和所述上底板，所述多个顶柱呈间隔且分散设置。本技术的技术方案中，在开槽和顶块之间，设置有较大的空间，便于加工人员放入大尺寸的钢板件，以及对钢板件进行翻转、移动等操作，本钢结构卧式折弯机可对厚度为30mm～50mm的厚钢板进行折弯加工，大大改善了厚钢板的产品加工性能及精度质量，提高了生产效率，从而降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的钢结构卧式折弯机的一实施例的主视示意图；图2为图1的俯视示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为解决上述问题，本技术提出一种钢结构卧式折弯机100，请参阅图1和图2，为所述钢结构卧式折弯机100的具体实施例，所述钢结构卧式折弯机100包括底座1、下模机构2以及上模机构3，其中底座1上设有折弯工位11，下模机构2安装于底座1，且设于折弯工位11的一侧，下模机构2具有开槽21，开槽21沿底座1的高度方向延伸设置，开槽21的槽口用以朝向折弯工位11，上模机构3安装于底座1，且设于折弯工位11的另一侧，上模机构3包括顶块31以及驱动装置32，顶块31在靠近或远离开槽21的方向上呈可活动设置，驱动装置32与顶块31连接，用以驱动顶块31靠近或远离开槽21，以使得顶块31在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构卧式折弯机，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设有折弯工位；/n下模机构，安装于所述底座，且设于所述折弯工位的一侧，所述下模机构具有开槽，所述开槽沿所述底座的高度方向延伸设置，所述开槽的槽口用以朝向所述折弯工位；以及，/n上模机构，安装于所述底座，且设于所述折弯工位的另一侧，所述上模机构包括顶块以及驱动装置，所述顶块在靠近或远离所述开槽的方向上呈可活动设置，所述驱动装置与所述顶块连接，用以驱动所述顶块靠近或远离所述开槽，以使得所述顶块在靠近所述开槽时，与所述开槽相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构卧式折弯机，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设有折弯工位；
下模机构，安装于所述底座，且设于所述折弯工位的一侧，所述下模机构具有开槽，所述开槽沿所述底座的高度方向延伸设置，所述开槽的槽口用以朝向所述折弯工位；以及，
上模机构，安装于所述底座，且设于所述折弯工位的另一侧，所述上模机构包括顶块以及驱动装置，所述顶块在靠近或远离所述开槽的方向上呈可活动设置，所述驱动装置与所述顶块连接，用以驱动所述顶块靠近或远离所述开槽，以使得所述顶块在靠近所述开槽时，与所述开槽相配合。


2.如权利要求1所述的钢结构卧式折弯机，其特征在于，所述下模机构还包括：
下模支撑体，沿所述底座的高度方向延伸设置，所述下模支撑体在所述折弯工位处设有第一立板，所述第一立板沿所述底座的宽度方向延展设置；以及，
夹持体，对应所述折弯工位安装于所述第一立板，所述夹持体沿所述底座的高度方向延伸设置，且具有呈相对设置的两个工作面，呈相对设置的两个所述工作面和所述第一立板用以共同围合形成所述开槽。


3.如权利要求2所述的钢结构卧式折弯机，其特征在于，所述下模支撑体还包括：
多个第二立板，所述多个第二立板沿所述底座的长度方向延展设置，且在所述底座的宽度方向上呈分散且间隔设置；以及，
多个连接板，沿水平延展设置，每一所述连接板依次设于相邻的两个所述第二立板之间，用以在所述底座的宽度方向上将所述多个第二立板连接在一起。


4.如权利要求2所述的钢结构卧式折弯机，其特征在于，所述夹持体的两个工作面上可拆卸地设有调节垫板，所述调节垫板设有一个或多个。


5.如权利要求1所述的钢结构卧式折弯机，其特征在于，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶顺，周盛，冉婷，叶佳，
申请(专利权)人：海波重型工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42