一种自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及印刷品加工技术领域，且公开了一种自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的正面轴承位置转动连接有凸轮，所述凸轮的正面右侧设置有推板，所述推板远离凸轮的一端设置有第一下料装置，所述第一下料装置的前后两侧与底座的顶部之间设置有第二安装板。该自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法，通过换向装置和取料装置的配合设置，增加了结构的联动性，方便对凸模进行自动取料和自动压印，避免了雕刻凹版压印时出现偏移的现象，大幅提高雕刻凹版的压印效果，避免雕刻凹版的压印损坏，避免使用者的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法
本专利技术涉及印刷品加工
，具体为一种自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法。
技术介绍
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动。其在进行凹凸压印时，需要使用两块印版，一块为雕刻凹版，一块为凸模，为了达到压印效果，需要者有很好的配合精度。在对雕刻凹版进行生产过程中，通常用铜板或钢板作版材，以手工或雕刻机刻成，这种生产方式工作效率较慢，且与凸模配合精度较差，因此采用压印法进行批量生产雕刻凹版，将凸模与雕刻凹版挤压成型，组成一套模具。现有的凹凸压印设备通常采用人工取料，工作效率较为缓慢，由于雕刻凹版多为热合压印，在取料过程容易烫伤工人，存在一定的安全隐患，且人工放料精度较差，容易导致凸模和雕刻凹版之间产生偏移，导致部分雕刻凹版被压印损坏或者压印图案不整齐的问题，从而大大降低了雕刻凹版的生产质量，给厂家带来一定的经济损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法，具备工作效率快，安全性能高，放料精度高，结构联动性强的优点，解决了现有压印设备人工取料容易烫伤，工作效率慢，放料精度差，影响产品质量的的问题。(二)技术方案为实现上述工作效率快，安全性能高，放料精度高，结构联动性强的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动一体化的凹凸压印设备，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的正面轴承位置转动连接有凸轮，所述凸轮的正面右侧设置有推板，所述推板远离凸轮的一端设置有第一下料装置，所述第一下料装置的前后两侧与底座的顶部之间设置有第二安装板，所述底座的顶部位于第一下料装置的右侧位置固定连接有限位装置，所述第一下料装置的底部与限位装置的顶部之间设置有接料板，所述限位装置的顶部固定安装有换向装置，所述换向装置的下方设置有取料装置，所述底座的背面右端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的正面上方固定安装有第二下料装置，所述第二下料装置的顶部设置有第二进料口，所述第三安装板的正面位于第二下料装置的下方位置设置有接料装置。优选的，所述凸轮为三角形结构，且其正面的内部开设有三角形凹槽，所述电机的轴承与凸轮的偏心位置转动连接，通过电机运转带动凸轮进行偏心转动。优选的，所述推板与凸轮接触端转动连接滚轮，所述滚轮卡接在凸轮的凹槽内部，便于滚轮在凹槽内部左右往复运动，进而带动推板左右往复运动。优选的，所述第一下料装置包括第一下料壳体，所述第一下料壳体的顶部固定连接有第一进料口，所述第一下料壳体的内部开设有滑槽，所述设置滑槽有上下两组，所述推板的背面设置有与滑槽相适配的上承板和下承板，所述上承板设置在推板的右上角位置，所述下承板设置在相对上承板的左下角位置，所述上承板的上表面为倾斜面，通过推板左右往复运动，进而带动上承板和下承板在滑槽内滑动，初始状态时，上承板位于第一下料壳体的中间位置，凸模位于上承板上方，阻挡下料，当上承板向右运动时，同时下承板运动至上承板初始位置，此时凸模由于重力作用下落至下承板上方，同理，当推板向左移动时，带动上承板左移，此时位于下承板上方的凸模下落，实现自动依次落料的功能。优选的，所述接料板的上方开口尺寸大于下方开口，便于接住下落的凸模，且开口逐渐变小，便于凸模精准下滑至接料槽。优选的，所述限位装置包括安装座，所述安装座的顶部相对接料板下方开口位置开设有接料槽，所述安装座的顶部中间位置开设有槽孔，所述安装座的内部横向开设有滑道，所述滑道的内部设置有齿条，所述齿条的左端与推板之间设置有连接板，通过推板往复运动进而带动齿条往复运动，增加结构的联动性。优选的，所述换向装置包括限位壳体，所述限位壳体的上表面开设有第一限位孔，所述限位壳体的右侧壁开设有第二限位孔，所述第一限位孔的内部设置有转向柱，所述转向柱的顶部固定连接有换向板，所述转向柱的表面开设有转向槽，所述转向槽左右两侧均为光滑倾斜面，所述第二限位孔的内部相对转向槽的顶部固定连接有限位杆，所述转向柱的底部设置有斜齿轮一，所述斜齿轮一放置于槽孔内部，且其外壁下方与齿条啮合，所述槽孔深度大于斜齿轮一高度，通过齿条的往复转动进而带动斜齿轮一转动半圈，进而带动转向柱转动，当转向柱逆时针时，此时换向板同步逆时针转动半圈，当取料装置运动至接料槽上方时，由于限位杆对转向槽的导向作用，此时转向柱垂直向下移动，进而带动取料装置进行取料。优选的，所述取料装置的顶部与换向板的远离转向柱一端的下方固定连接，所述取料装置包括取料壳体，所述取料壳体的内部中间位置横向设置有密封板，所述密封板的内部滑动连接有导气管，所述导气管的底部设置有吸盘，所述导气管的顶部设置有活塞板，所述活塞板与取料壳体的内壁滑动连接，所述取料壳体的顶部设置有单向进气阀，所述取料壳体的左右两侧壁的上方均设置有进气阀门，所述进气阀门的内部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有弹簧，所述挡板的下方设置有推杆，当取料装置向下移动时，此时凸模上表面与吸盘接触，进而推动吸盘向上移动，此时导气管和活塞板同步向上移动，将活塞板上方空气通过单向进气阀推出，此时取料壳体内部上方处于负压状态，从而通过吸盘吸引凸模顶部，实现对凸模的抓取功能。优选的，所述接料装置包括压印承台，所述压印承台的上方设置有取料转盘，所述取料转盘的底部转动连接有换向盘，所述第三安装板的正面相对齿条转动连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二的底部转动连接有单向棘轮，所述单向棘轮的底部设置有与换向盘相适配的拨杆，将雕刻凹版放置在第二下料装置内部，雕刻凹版由于重力作用下落至取料转盘上方，通过齿条带动斜齿轮二转动，从而带动下方单向棘轮转动，单向棘轮顺时针转动时带动拨杆转动一周，逆时针转动时拨杆不转动，进而当齿条往复运动时不会带动取料转盘反转。优选的，所述压印承台的上表面相对推杆的底部位置设置有凸块，当取料装置运动至取料转盘上方时，开始下移，此时取料装置夹持凸模对雕刻凹版进行压印，压印到底后，此时推杆与凸块接触，进而推杆上移，推动挡板与进气阀门分离，实现进气功能，此时吸盘失去吸力，凸模由于重力作用与取料装置脱离。基于上述自动一体化的凹凸压印设备的使用方法，包括以下步骤：S1.凸模下料阶段：将加热后的凸模依次从第一进料口导入第一下料壳体，启动电机，通过电机运转带动凸轮进行偏心转动，滚轮卡接在凸轮的凹槽内部，便于滚轮在凹槽内部左右往复运动，进而带动推板左右往复运动，进而带动上承板和下承板在滑槽内滑动，初始状态时，上承板位于第一下料壳体的中间位置，凸模位于上承板上方，阻挡下料，当上承板向右运动时，同时下承板运动至上承板初始位置，此时凸模由于重力作用下落至下承板上方，同理，当推板向左移动时，带动上承板左移，此时位于下承板上方的凸模下落，实现自动依次落料的功能；S2.雕刻凹版下料阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动一体化的凹凸压印设备，包括底座1，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的正面轴承位置转动连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)的正面右侧设置有推板(13)，所述推板(13)远离凸轮(4)的一端设置有第一下料装置(6)，所述第一下料装置(6)的前后两侧与底座(1)的顶部之间设置有第二安装板(5)，所述底座(1)的顶部位于第一下料装置(6)的右侧位置固定连接有限位装置(7)，所述第一下料装置(6)的底部与限位装置(7)的顶部之间设置有接料板(18)，所述限位装置(7)的顶部固定安装有换向装置(8)，所述换向装置(8)的下方设置有取料装置(9)，所述底座(1)的背面右端固定连接有第三安装板(10)，所述第三安装板(10)的正面上方固定安装有第二下料装置(11)，所述第二下料装置(11)的顶部设置有第二进料口(35)，所述第三安装板(10)的正面位于第二下料装置(11)的下方位置设置有接料装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动一体化的凹凸压印设备，包括底座1，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的正面轴承位置转动连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)的正面右侧设置有推板(13)，所述推板(13)远离凸轮(4)的一端设置有第一下料装置(6)，所述第一下料装置(6)的前后两侧与底座(1)的顶部之间设置有第二安装板(5)，所述底座(1)的顶部位于第一下料装置(6)的右侧位置固定连接有限位装置(7)，所述第一下料装置(6)的底部与限位装置(7)的顶部之间设置有接料板(18)，所述限位装置(7)的顶部固定安装有换向装置(8)，所述换向装置(8)的下方设置有取料装置(9)，所述底座(1)的背面右端固定连接有第三安装板(10)，所述第三安装板(10)的正面上方固定安装有第二下料装置(11)，所述第二下料装置(11)的顶部设置有第二进料口(35)，所述第三安装板(10)的正面位于第二下料装置(11)的下方位置设置有接料装置(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动一体化的凹凸压印设备，其特征在于：所述凸轮(4)为三角形结构，且其正面的内部开设有三角形凹槽，所述电机(3)的轴承与凸轮(4)的偏心位置转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动一体化的凹凸压印设备，其特征在于：所述推板(13)与凸轮(4)接触端转动连接滚轮(19)，所述滚轮(19)卡接在凸轮(4)的凹槽内部。


4.根据权利要求1所述的一种自动一体化的凹凸压印设备，其特征在于：所述第一下料装置(6)包括第一下料壳体(15)，所述第一下料壳体(15)的顶部固定连接有第一进料口(16)，所述第一下料壳体(15)的内部开设有滑槽(17)，所述设置滑槽(17)有上下两组，所述推板(13)的背面设置有与滑槽(17)相适配的上承板(21)和下承板(20)，所述上承板(21)设置在推板(13)的右上角位置，所述下承板(20)设置在相对上承板(21)的左下角位置，所述上承板(21)的上表面为倾斜面。


5.根据权利要求1所述的一种自动一体化的凹凸压印设备，其特征在于：所述接料板(18)的上方开口尺寸大于下方开口。


6.根据权利要求1所述的一种自动一体化的凹凸压印设备，其特征在于：所述限位装置(7)包括安装座(22)，所述安装座(22)的顶部相对接料板(18)下方开口位置开设有接料槽(23)，所述安装座(22)的顶部中间位置开设有槽孔(24)，所述安装座(22)的内部横向开设有滑道(25)，所述滑道(25)的内部设置有齿条(26)，所述齿条(26)的左端与推板(13)之间设置有连接板(14)；所述换向装置(8)包括限位壳体(31)，所述限位壳体(31)的上表面开设有第一限位孔(32)，所述限位壳体(31)的右侧壁开设有第二限位孔(33)，所述第一限位孔(32)的内部设置有转向柱(29)，所述转向柱(29)的顶部固定连接有换向板(30)，所述转向柱(29)的表面开设有转向槽(34)，所述转向槽(34)左右两侧均为光滑倾斜面，所述第二限位孔(33)的内部相对转向槽(34)的顶部固定连接有限位杆(18)，所述转向柱(29)的底部设置有斜齿轮一(27)，所述斜齿轮一(27)放置于槽孔(24)内部，且其外壁下方与齿条(26)啮合，所述槽孔(24)深度大于斜齿轮一(27)高度；所述取料装置(9)的顶部与换向板(30)的远离转向柱(29)一端的下方固定连接，所述取料装置(9)包括取料壳体(43)，所述取料壳体(43)的内部中间位置横向设置有密封板(49)，所述密封板(49)的内部滑动连接有导气管(51)，所述导气管(51)的底部设置有吸盘(52)，所述导气管(51)的顶部设置有活塞板(50)，所述活塞板(50)与取料壳体(43)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤艳，
申请(专利权)人：王凤艳，
类型：发明
国别省市：安徽;34