一种半自动转子滴漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动转子滴漆机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的下方设置有回漆桶，回漆桶安装于机架，工作台设置有安装架，安装架的下方设置有回漆盘，回漆盘开有回漆管道，回漆管道的输出端贯穿工作台朝向回漆桶，安装架设置有滴漆装置，安装架的后方设置有送漆装置，送漆装置的输入端与回漆桶连接，送漆装置的输出端与滴漆装置的输入端连接，滴漆装置包括滴漆架和滴漆管，滴漆管安装于滴漆架，滴漆架安装于安装架，送漆装置输出端与滴漆管的输入端连接，滴漆管的输出单朝向回漆盘，安装架设置有固定夹具和旋转电机，旋转电机的输出端与固定夹具连接，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动转子滴漆机
本技术涉及电机生产
，尤其是涉及一种半自动转子滴漆机。
技术介绍
电机转子滴漆在电机转子生产工艺中，十分重要，由于电机转子工作在高速运转状态时，温度很高，需要在转子漆包线包上涂漆来进行加固并增加绝缘性能，一旦转子滴漆的效果不好，则会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。目前，一般的转子滴漆通常是通过人工收工滴漆，工作人员劳动强度大，效率低，且滴漆不饱和，良品率低。也有部分采用大型自动化设备对转子进行滴漆，虽然能够解决人工滴漆的不足，但是设备价格高昂，而且功耗高，增加企业的生产成本，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种半自动转子滴漆机，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种半自动转子滴漆机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的下方设置有回漆桶，回漆桶安装于机架，工作台设置有安装架，安装架的下方设置有回漆盘，回漆盘开有回漆管道，回漆管道的输出端贯穿工作台朝向回漆桶，安装架设置有滴漆装置，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动转子滴漆机，包括机架（1），机架（1）上设置有工作台（2），其特征在于：工作台（2）的下方设置有回漆桶（11），回漆桶（11）安装于机架（1），工作台（2）设置有安装架（3），安装架（3）的下方设置有回漆盘（21），回漆盘（21）开有回漆管道（211），回漆管道（211）的输出端贯穿工作台（2）朝向回漆桶（11），安装架（3）设置有滴漆装置（4），安装架（3）的后方设置有送漆装置（5），送漆装置（5）的输入端与回漆桶（11）连接，送漆装置（5）的输出端与滴漆装置（4）的输入端连接，滴漆装置（4）包括滴漆架（41）和滴漆管（42），滴漆管（42）安装于滴漆架（41），滴漆架（41）...

【技术特征摘要】
1.一种半自动转子滴漆机，包括机架（1），机架（1）上设置有工作台（2），其特征在于：工作台（2）的下方设置有回漆桶（11），回漆桶（11）安装于机架（1），工作台（2）设置有安装架（3），安装架（3）的下方设置有回漆盘（21），回漆盘（21）开有回漆管道（211），回漆管道（211）的输出端贯穿工作台（2）朝向回漆桶（11），安装架（3）设置有滴漆装置（4），安装架（3）的后方设置有送漆装置（5），送漆装置（5）的输入端与回漆桶（11）连接，送漆装置（5）的输出端与滴漆装置（4）的输入端连接，滴漆装置（4）包括滴漆架（41）和滴漆管（42），滴漆管（42）安装于滴漆架（41），滴漆架（41）安装于安装架（3），送漆装置（5）输出端与滴漆管（42）的输入端连接，滴漆管（42）的输出单朝向回漆盘（21），安装架（3）设置有固定夹具（31）和旋转电机（32），旋转电机（32）的输出端与固定夹具（31）连接。


2.根据权利要求1所述的一种半自动转子滴漆机，其特征在于：所述滴漆装置（4）还包括推动气缸（43）和推动块（44），推动气缸（43）和推动块（44）分别安装于安装架（3）的顶部，推动气缸（43）的输出端与推动块（44）连接，所述滴漆机安装于推动块（44）。


3.根据权利要求2所述的一种半自动转子滴漆机，其特征在于：所述安装架（3）的顶部设置有限位块（33），限位块（33）的中部开有限位通道，推动块（44）设置于限位通道内，所述推动气缸（43）安装于安装架（3）顶部的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种半自动转子滴漆机，其特征在于：所述安装架（3）设置有固定板（34），固定板（34）开有固定孔，所述固定夹具（31）安装于固定板（34）的前侧，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：左泽祥，胡平，刘用忠，程东，
申请(专利权)人：东莞市长锦成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44