一种半自动转子滴漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动转子滴漆机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的下方设置有回漆桶，回漆桶安装于机架，工作台设置有安装架，安装架的下方设置有回漆盘，回漆盘开有回漆管道，回漆管道的输出端贯穿工作台朝向回漆桶，安装架设置有滴漆装置，安装架的后方设置有送漆装置，送漆装置的输入端与回漆桶连接，送漆装置的输出端与滴漆装置的输入端连接，滴漆装置包括滴漆架和滴漆管，滴漆管安装于滴漆架，滴漆架安装于安装架，送漆装置输出端与滴漆管的输入端连接，滴漆管的输出单朝向回漆盘，安装架设置有固定夹具和旋转电机，旋转电机的输出端与固定夹具连接，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动转子滴漆机
本技术涉及电机生产
，尤其是涉及一种半自动转子滴漆机。
技术介绍
电机转子滴漆在电机转子生产工艺中，十分重要，由于电机转子工作在高速运转状态时，温度很高，需要在转子漆包线包上涂漆来进行加固并增加绝缘性能，一旦转子滴漆的效果不好，则会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。目前，一般的转子滴漆通常是通过人工收工滴漆，工作人员劳动强度大，效率低，且滴漆不饱和，良品率低。也有部分采用大型自动化设备对转子进行滴漆，虽然能够解决人工滴漆的不足，但是设备价格高昂，而且功耗高，增加企业的生产成本，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种半自动转子滴漆机，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种半自动转子滴漆机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的下方设置有回漆桶，回漆桶安装于机架，工作台设置有安装架，安装架的下方设置有回漆盘，回漆盘开有回漆管道，回漆管道的输出端贯穿工作台朝向回漆桶，安装架设置有滴漆装置，安装架的后方设置有送漆装置，送漆装置的输入端与回漆桶连接，送漆装置的输出端与滴漆装置的输入端连接，滴漆装置包括滴漆架和滴漆管，滴漆管安装于滴漆架，滴漆架安装于安装架，送漆装置输出端与滴漆管的输入端连接，滴漆管的输出单朝向回漆盘，安装架设置有固定夹具和旋转电机，旋转电机的输出端与固定夹具连接。进一步的的技术方案中，所述滴漆装置还包括推动气缸和推动块，推动气缸和推动块分别安装于安装架的顶部，推动气缸的输出端与推动块连接，所述滴漆机安装于推动块。进一步的的技术方案中，所述安装架的顶部设置有限位块，限位块的中部开有限位通道，推动块设置于限位通道内，所述推动气缸安装于安装架顶部的一侧。进一步的的技术方案中，所述安装架设置有固定板，固定板开有固定孔，所述固定夹具安装于固定板的前侧，所述旋转电机安装于固定板的后侧，旋转电机的输出端伸入固定孔与固定夹具连接。进一步的的技术方案中，所述送漆装置包括固定架、减速电机和真空泵，减速电机安装于固定件，减速电机的输出端与真空泵连接，真空泵的输入端与回漆桶连通，真空泵的输出端与所述滴漆管连通。进一步的的技术方案中，所述滴漆架安装有滴漆夹，所述滴漆管安装于滴漆夹。进一步的的技术方案中，所述滴漆架包括安装板和连接板，安装板的第一端安装于所述推动块，连接板的第一端与安装板的第二端连接。进一步的的技术方案中，所述安装板开有第一键槽，所述推动块开有第一固定孔，安装板设置有第一固定螺丝，第一固定螺丝贯穿第一键槽与第一固定孔连接。进一步的的技术方案中，所述连接板开有第二键槽，所述滴漆夹开有第二固定孔，连接板设置有第二固定螺丝，第二固定螺丝贯穿第二键槽与第二固定孔连接。进一步的技术方案中，所述送漆装置设置有送漆管，送漆管的输入端与送漆装置的输出端连通，送漆管的输出端与所述滴漆装置的输入端连通。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的一种半自动转子滴漆机，通过人工手动将转子放置固定夹具上，送漆装置将漆送入滴漆装置，滴漆装置的输出端向待加工的转子滴漆，旋转电机带动待加工转子进行旋转，完成加工后，工人再替换转子，继续进行加工，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种半自动转子滴漆机的结构示意图。图2是本技术的另一结构示意图。图3是滴漆装置的结构示意图。图中：1-机架、11-回漆桶；2-工作台、21-回漆盘、211-回漆管道；3-安装架、31-固定夹具、32-旋转电机、33-限位块、34-固定板；4-滴漆装置、41-滴漆架、411-安装板、4111-第一键槽、412-连接板、4121-第二键槽、42-滴漆管、43-推动气缸、44-推动块、45-滴漆夹；5-送漆装置、51-固定架、52-减速电机、53-真空泵。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1-3所示，一种半自动转子滴漆机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2的下方设置有回漆桶11，回漆桶11安装于机架1，工作台2设置有安装架3，安装架3的下方设置有回漆盘21，回漆盘21开有回漆管道211，回漆管道211的输出端贯穿工作台2朝向回漆桶11，安装架3设置有滴漆装置4，安装架3的后方设置有送漆装置5，送漆装置5的输入端与回漆桶11连接，送漆装置5的输出端与滴漆装置4的输入端连接，滴漆装置4包括滴漆架41和滴漆管42，滴漆管42安装于滴漆架41，滴漆架41安装于安装架3，送漆装置5输出端与滴漆管42的输入端连接，滴漆管42的输出单朝向回漆盘21，安装架3设置有固定夹具31和旋转电机32，旋转电机32的输出端与固定夹具31连接。通过人工手动将转子放置固定夹具31上，送漆装置5将漆送入滴漆装置4，滴漆装置4的输出端向待加工的转子滴漆，旋转电机32带动待加工转子进行旋转，完成加工后，工人再替换转子，继续进行加工，在进行加工过程中，滴漆装置4持续向下滴漆，多余的漆落入回漆盘21中，再通过回漆通道回到回漆桶11中，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。滴漆装置4还包括推动气缸43和推动块44，推动气缸43和推动块44分别安装于安装架3的顶部，推动气缸43的输出端与推动块44连接，所述滴漆机安装于推动块44。通过推动气缸43带动推动块44进行移动，从而控制滴漆过程中滴漆管42与转子之间的横向距离，结构简单，调节方便。安装架3的顶部设置有限位块33，限位块33的中部开有限位通道，推动块44设置于限位通道内，所述推动气缸43安装于安装架3顶部的一侧。通过限位通道能够更好的限定推动块44的移动路径。安装架3设置有固定板34，固定板34开有固定孔，所述固定夹具31安装于固定板34的前侧，所述旋转电机32安装于固定板34的后侧，旋转电机32的输出端伸入固定孔与固定夹具31连接。通过旋转电机32带动固定夹具31进行旋转，通过固定夹具31固定待加工转子，在滴漆过程中能够对转子进行360°的滴漆，保证滴漆质量。送漆装置5包括固定架51、减速电机52和真空泵53，减速电机52安装于固定件，减速电机52的输出端与真空泵53连接，真空泵53的输入端与回漆桶11连通，真空泵53的输出端与所述滴漆管42连通。通过真空泵53将回漆桶11内的漆输送至滴漆管42内，结构简单，实用性强。滴漆架41安装有滴漆夹45，所述滴漆管42安装于滴漆夹45。通过滴漆夹45将滴漆管42固定于滴漆架41上。滴漆架41包括安装板411和连接板412，安装板411的第一端安装于所述推动块44，连接板412的第一端与安装板411的第二端连接。安装板411开有第一键槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动转子滴漆机，包括机架（1），机架（1）上设置有工作台（2），其特征在于：工作台（2）的下方设置有回漆桶（11），回漆桶（11）安装于机架（1），工作台（2）设置有安装架（3），安装架（3）的下方设置有回漆盘（21），回漆盘（21）开有回漆管道（211），回漆管道（211）的输出端贯穿工作台（2）朝向回漆桶（11），安装架（3）设置有滴漆装置（4），安装架（3）的后方设置有送漆装置（5），送漆装置（5）的输入端与回漆桶（11）连接，送漆装置（5）的输出端与滴漆装置（4）的输入端连接，滴漆装置（4）包括滴漆架（41）和滴漆管（42），滴漆管（42）安装于滴漆架（41），滴漆架（41）安装于安装架（3），送漆装置（5）输出端与滴漆管（42）的输入端连接，滴漆管（42）的输出单朝向回漆盘（21），安装架（3）设置有固定夹具（31）和旋转电机（32），旋转电机（32）的输出端与固定夹具（31）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动转子滴漆机，包括机架（1），机架（1）上设置有工作台（2），其特征在于：工作台（2）的下方设置有回漆桶（11），回漆桶（11）安装于机架（1），工作台（2）设置有安装架（3），安装架（3）的下方设置有回漆盘（21），回漆盘（21）开有回漆管道（211），回漆管道（211）的输出端贯穿工作台（2）朝向回漆桶（11），安装架（3）设置有滴漆装置（4），安装架（3）的后方设置有送漆装置（5），送漆装置（5）的输入端与回漆桶（11）连接，送漆装置（5）的输出端与滴漆装置（4）的输入端连接，滴漆装置（4）包括滴漆架（41）和滴漆管（42），滴漆管（42）安装于滴漆架（41），滴漆架（41）安装于安装架（3），送漆装置（5）输出端与滴漆管（42）的输入端连接，滴漆管（42）的输出单朝向回漆盘（21），安装架（3）设置有固定夹具（31）和旋转电机（32），旋转电机（32）的输出端与固定夹具（31）连接。


2.根据权利要求1所述的一种半自动转子滴漆机，其特征在于：所述滴漆装置（4）还包括推动气缸（43）和推动块（44），推动气缸（43）和推动块（44）分别安装于安装架（3）的顶部，推动气缸（43）的输出端与推动块（44）连接，所述滴漆机安装于推动块（44）。


3.根据权利要求2所述的一种半自动转子滴漆机，其特征在于：所述安装架（3）的顶部设置有限位块（33），限位块（33）的中部开有限位通道，推动块（44）设置于限位通道内，所述推动气缸（43）安装于安装架（3）顶部的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种半自动转子滴漆机，其特征在于：所述安装架（3）设置有固定板（34），固定板（34）开有固定孔，所述固定夹具（31）安装于固定板（34）的前侧，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：左泽祥，胡平，刘用忠，程东，
申请(专利权)人：东莞市长锦成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44