一种钨丝灯生产用扣丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨丝灯生产用扣丝机,包括扣丝机主体，所述扣丝机主体的下方焊接有固定架，所述固定架的内侧设置有收料盒，所述固定架的底端固定连接有底板，所述底板的表面设置开设有对称的滑槽，所述收料盒的底端固定连接有对称的T型滑条，所述T型滑条与滑槽相匹配；通过加装了收料盒，相对于传统的收料方式，收料盒可以避免钨丝加工件直接落到地面，由操作人员进行再收集，节省了工作量，提高扣丝机主体收料的效率，节省了扣丝机主体的人力成本，进一步的，也提升了扣丝机主体所在场地的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种钨丝灯生产用扣丝机
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种钨丝灯生产用扣丝机。
技术介绍
钨丝灯，是以钨丝作为灯丝制成的白炽灯。钨丝灯能产生连续光谱，用于400～780nm可见光谱区。在分光光度计中作为可见光源。其光谱有效区域可延伸至3μm，故也用作近红外区的光源，在对钨丝生产加工的过程中，就需要用到扣丝机。然而现有的扣丝机没有收料盒，在钨丝加工加工结束之后，由人力手工收集，工作量较大，此外，现有的扣丝机出料时，需要也人力手工收集，效率低，经济性差，为此我们提出了一种钨丝灯生产用扣丝机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钨丝灯生产用扣丝机，设置了收料盒，能解决现有的扣丝机将钨丝加工结束之后，钨丝由人力手工收集，工作量大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钨丝灯生产用扣丝机,包括扣丝机主体，所述扣丝机主体的下方焊接有固定架，所述固定架的内侧设置有收料盒，所述固定架的底端固定连接有底板，所述底板的表面设置开设有对称的滑槽，所述收料盒的底端固定连接有对称的T型滑条，所述T型滑条与滑槽相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述扣丝机主体的前表面设置有出料口，所述出料口的下方设置有对称的滑动绳，所述滑动绳的外侧套设有钨丝加工件，两个所述滑动绳的中间设置有自驱皮带，所述自驱皮带表面设置有中心对称的推动板，所述推动板与钨丝加工件相抵接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中间穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接块,所述连接块的顶端固定连接有推进板，所述推进板与收料盒相抵接。作为本技术的一种优选技术方案，所述收料盒的表面固定连接把手，所述把手的表面开设有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述收料盒的底面设置有可翻转的挡板，所述挡板与收料盒卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述扣丝机主体的底面设置有可伸缩的万向轮，所述万向轮两两对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述推动板的表面涂覆有碳化铬耐磨层，所述碳化铬耐磨层均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动绳的表面镀有铬镍合金，所述铬镍合金表面光滑。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过加装了收料盒，相对于传统的收料方式，收料盒可以避免钨丝加工件直接落到地面，由操作人员进行再收集，节省了工作量，提高扣丝机主体收料的效率，节省了扣丝机主体的人力成本，进一步的，也提升了扣丝机主体所在场地的整洁性。2、通过加装了自驱皮带，相对于传统的出料方式，此结构简单，不需要人工收集，节省了人力，提高了扣丝机主体的作业效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的图2中A处结构放大示意图；图3为本技术的滑动皮带处正视结构示意图；图4为本技术的收料盒处剖面结构示意图；图5为本技术的T形滑条处剖面结构示意图；其中：1、扣丝机主体；2、收料盒；3、固定架；4、推动板；5、自驱皮带；6、钨丝加工件；7、滑动绳；8、底板；9、驱动螺杆；10、螺纹套管；11、连接块；12、推进板；13、螺纹槽；14、T型滑条；15、把手；16、滑槽；17、出料口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1-图5所示，一种钨丝灯生产用扣丝机，包括扣丝机主体1，扣丝机主体1的下方焊接有固定架3，固定架3的内侧设置有收料盒2，固定架3的底端固定连接有底板8，底板8的表面设置开设有对称的滑槽16，收料盒2的底端固定连接有对称的T型滑条14，T型滑条14与滑槽16相匹配；使用时，当钨丝加工件6加工结束后，钨丝加工件6落入收料盒2中，在钨丝加工件6收集到一定量时，从收料盒2中将钨丝加工件6取出，相对于传统的收料方式，收料盒2可以避免钨丝加工件6直接落到地面，由操作人员进行再收集，节省了工作量，提高扣丝机主体1收料的效率，节省了扣丝机主体1的人力成本，进一步的，也提升了扣丝机主体1所在场地的整洁性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于扣丝机主体1前表面的出料口17，如图2所示，扣丝机主体1的前表面设置有出料口17，出料口17的下方设置有对称的滑动绳7，滑动绳7的外侧套设有钨丝加工件6，两个滑动绳7的中间设置有自驱皮带5，自驱皮带5表面设置有中心对称的推动板4，推动板4与钨丝加工件6相抵接；使用时，当扣丝机主体1对钨丝加工件6加工结束后，自驱皮带5驱动推动板4移动，推动板4推动钨丝加工件6沿着滑动绳7滑动，直至钨丝加工件6落入收料盒2中，此时出料结束，相对于传统的出料方式，此结构简单，不需要人工收集，节省了人力，提高了扣丝机主体1的作业效率。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于底板8内部的螺纹槽13，如图4所示，底板8的内部开设有螺纹槽13，螺纹槽13的中间穿设有驱动螺杆9，驱动螺杆9的外侧螺纹连接有螺纹套管10，螺纹套管10的顶端固定连接块11,连接块11的顶端固定连接有推进板12，推进板12与收料盒2相抵接；使用时，转动驱动螺杆9即可驱动推进板12推动收料盒2滑出，提高了抽出的便利性，提高了收料盒2的实用性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于收料盒2表面的把手15，如图4所示，收料盒2的表面固定连接把手15，把手15的表面开设有防滑纹；使用时，防滑纹增加了把手15表面的摩擦力，起到了防滑的作用。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于收料盒2底面的可翻转挡板，如图4所示，收料盒2的底面设置有可翻转的挡板，挡板与收料盒2卡合连接；使用时，在需要运走加工件时，可以将挡板打开，然后即可将收料盒2内部收集的加工件全部取走，提高了收料盒2的实用性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于扣丝机主体1底面的万向轮，如图1所示，扣丝机主体1的底面设置有可伸缩的万向轮，万向轮两两对称分布；使用时，在需要移动扣丝机主体1时，可以放下万向轮，减少了扣丝机主体1与底面的摩擦力，提高了扣丝机主体1的灵活性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于推动板4表面的碳化铬耐磨层，如图2所示，推动板4的表面涂覆有碳化铬耐磨层，碳化铬耐磨层均匀分布；使用时，碳化铬耐磨层可以增加推动板4的耐磨性，延长推动板4的使用寿命。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于滑动绳7表面的铬镍合金，如图2所示，滑动绳7的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨丝灯生产用扣丝机，包括扣丝机主体(1)，其特征在于：所述扣丝机主体(1)的下方焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧设置有收料盒(2)，所述固定架(3)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的表面设置开设有对称的滑槽(16)，所述收料盒(2)的底端固定连接有对称的T型滑条(14)，所述T型滑条(14)与滑槽(16)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨丝灯生产用扣丝机，包括扣丝机主体(1)，其特征在于：所述扣丝机主体(1)的下方焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧设置有收料盒(2)，所述固定架(3)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的表面设置开设有对称的滑槽(16)，所述收料盒(2)的底端固定连接有对称的T型滑条(14)，所述T型滑条(14)与滑槽(16)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种钨丝灯生产用扣丝机，其特征在于：所述扣丝机主体(1)的前表面设置有出料口(17)，所述出料口(17)的下方设置有对称的滑动绳(7)，所述滑动绳(7)的外侧套设有钨丝加工件(6)，两个所述滑动绳(7)的中间设置有自驱皮带(5)，所述自驱皮带(5)表面设置有中心对称的推动板(4)，所述推动板(4)与钨丝加工件(6)相抵接。


3.根据权利要求1所述的一种钨丝灯生产用扣丝机，其特征在于：所述底板(8)的内部开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)的中间穿设有驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)的外侧螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉林，
申请(专利权)人：昆山诺讯达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32