一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，尤其涉及一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分液压机缺乏自动出料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，包括基板，基板的顶部一端焊接有液压机主体。本实用新型专利技术在使用过程中，通过操作液压机主体对磁铁加工完成后使磁铁处于支撑板顶部时启动电动液压推杆，此时电动液压推杆的自由端进行收缩使转接板所处的高度进行下降，且转接板通过传动杆使支撑板的一端随传动杆进行同方向移动并进行转动处于斜面，此时磁铁因重力滑落出支撑板顶部后直接落入预先准备的传送带顶部，并以此完成自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置
本技术涉及液压机
，具体为一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置。
技术介绍
同性磁铁加工过程中需要多种步骤，其中就有借助液压机与模具进行压制成型的步骤，但国内用于加工同性磁铁的部分液压机在压制工作完成后不设有出料装置，导致脱离模具后处于支撑板顶部的成型磁铁需要工作人员手动出料，这种处理方式出料方式不仅严重影响生产节奏、降低生产效率、且液压机的冲压头很容易伤害到操作人员，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，解决了市场上现存的部分液压机缺乏自动出料装置的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，包括基板，所述基板的顶部一端焊接有液压机主体，且液压机主体顶部一侧焊接有辅动块，所述辅动块正面与背面的一侧均焊接有辅动轴，且辅动轴的表面活动套接有滚轮，所述辅动块的顶部搭接有支撑板，且支撑板的底部一侧设置有限位腔，所述辅动块活动套接在限位腔内，且支撑板内壁的正面与背面均设置有滑槽，所述滚轮活动套接在滑槽内，且支撑板底部另一侧的两端均焊接有转接块，所述转接块的正面设置有传动通口，且基板顶部另一端的左右两侧均固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的自由端焊接有转接板，且转接板内壁相对的一侧通过传动杆固定连接，所述传动杆活动套接在传动通口内。进一步优选的，所述辅动块与限位腔的宽度相同，且滚轮与滑槽的高度相同。进一步优选的，两个所述滚轮相背一侧的间隙与两个滑槽相背一侧的间隙相同，且滚轮的表面涂抹有润滑油。进一步优选的，所述传动杆与传动通口正面的剖面均呈圆形，且传动杆与传动通口的体积相同。进一步优选的，所述转接块的数量为两个，且转接块的轴心线与转接板的轴心线呈垂直状态。进一步优选的，所述电动液压推杆的数量为两个，且两个电动液压推杆以基板的轴心线为中心线对称设置。(三)有益效果本技术提供了一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，具备以下有益效果：(1)、通过操作液压机主体对磁铁加工完成后使磁铁处于支撑板顶部时启动电动液压推杆，此时电动液压推杆的自由端进行收缩使转接板所处的高度进行下降，且转接板通过传动杆使支撑板的一端随传动杆进行同方向移动并进行转动处于斜面，此时磁铁因重力滑落出支撑板顶部后直接落入预先准备的传送带顶部，此时仅需操作电动液压推杆复位并使支撑板等结构复位便能再次进行压制工作。(2)、通过电动液压推杆的数量为两个，且两个电动液压推杆以基板的轴心线为中心线对称设置使支撑板与其所承载的物品在进行角度调整时候其重量为均匀分摊为两份，且两份重量化成的压力由两个电动液压推杆均匀分摊，并以此提高了每个电动液压推杆的使用寿命。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术支撑板结构的正面剖视图；图3为本技术支撑板结构的示意图；图4为本技术支撑板结构的侧视图；图5为本技术转接板结构的侧视图。图中：1基板、2液压机主体、3辅动块、4辅动轴、5滚轮、6支撑板、7限位腔、8滑槽、9转接块、10传动通口、11电动液压推杆、12转接板、13传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，包括基板1，基板1的顶部一端焊接有液压机主体2，且液压机主体2顶部一侧焊接有辅动块3，辅动块3正面与背面的一侧均焊接有辅动轴4，且辅动轴4的表面活动套接有滚轮5，两个滚轮5相背一侧的间隙与两个滑槽8相背一侧的间隙相同，且滚轮5的表面涂抹有润滑油，这样设置使支撑板6始终不会发生较大的角度偏移以防电动液压推杆11所承载的重量过高导致电动液压推杆11提前损坏，且滚轮5表面涂抹的润滑油降低了滚轮5与滑槽8接触时所产生的摩擦力，以保证滚轮5或滑槽8在使用过程中磨损速率较低，辅动块3的顶部搭接有支撑板6，且支撑板6的底部一侧设置有限位腔7，辅动块3活动套接在限位腔7内，且支撑板6内壁的正面与背面均设置有滑槽8，滚轮5活动套接在滑槽8内，且支撑板6底部另一侧的两端均焊接有转接块9，转接块9的正面设置有传动通口10，且基板1顶部另一端的左右两侧均固定连接有电动液压推杆11，电动液压推杆11的数量为两个，且两个电动液压推杆11以基板1的轴心线为中心线对称设置，这样设置使支撑板6与其所承载的物品在进行角度调整时候其重量为均匀分摊为两份，且两份重量化成的压力由两个电动液压推杆11均匀分摊，并以此提高了每个电动液压推杆11的使用寿命，电动液压推杆11的自由端焊接有转接板12，且转接板12内壁相对的一侧通过传动杆13固定连接，传动杆13活动套接在传动通口10内，传动杆13与传动通口10正面的剖面均呈圆形，且传动杆13与传动通口10的体积相同，这样设置使传动通口10为传动杆13提供了足够的安装与活动空间，且保证了传动杆13与传动通口10相对的一侧不会产生额外的间隙，以防传动杆13在使用过程中出现角度的偏移。工作原理：当一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置在使用过程中，通过操作液压机主体2对磁铁加工完成后使磁铁处于支撑板6顶部时启动电动液压推杆11，此时电动液压推杆11的自由端进行收缩使转接板12所处的高度进行下降，且转接板12通过传动杆13使支撑板6的一端随传动杆13进行同方向移动并进行转动，此时支撑板6以滚轮5为基点进行相对移动并依靠滚轮5以防支撑板6出现脱离辅动块3顶部的情况，在支撑板6顶部与底部呈倾斜状态时其顶部的磁铁随重力进行滑落，当磁铁滑落出支撑板6顶部后直接落入预先准备的传送带顶部，此时仅需操作电动液压推杆11复位并使支撑板6等结构复位便能再次进行压制工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部一端焊接有液压机主体(2)，且液压机主体(2)顶部一侧焊接有辅动块(3)，所述辅动块(3)正面与背面的一侧均焊接有辅动轴(4)，且辅动轴(4)的表面活动套接有滚轮(5)，所述辅动块(3)的顶部搭接有支撑板(6)，且支撑板(6)的底部一侧设置有限位腔(7)，所述辅动块(3)活动套接在限位腔(7)内，且支撑板(6)内壁的正面与背面均设置有滑槽(8)，所述滚轮(5)活动套接在滑槽(8)内，且支撑板(6)底部另一侧的两端均焊接有转接块(9)，所述转接块(9)的正面设置有传动通口(10)，且基板(1)顶部另一端的左右两侧均固定连接有电动液压推杆(11)，所述电动液压推杆(11)的自由端焊接有转接板(12)，且转接板(12)内壁相对的一侧通过传动杆(13)固定连接，所述传动杆(13)活动套接在传动通口(10)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部一端焊接有液压机主体(2)，且液压机主体(2)顶部一侧焊接有辅动块(3)，所述辅动块(3)正面与背面的一侧均焊接有辅动轴(4)，且辅动轴(4)的表面活动套接有滚轮(5)，所述辅动块(3)的顶部搭接有支撑板(6)，且支撑板(6)的底部一侧设置有限位腔(7)，所述辅动块(3)活动套接在限位腔(7)内，且支撑板(6)内壁的正面与背面均设置有滑槽(8)，所述滚轮(5)活动套接在滑槽(8)内，且支撑板(6)底部另一侧的两端均焊接有转接块(9)，所述转接块(9)的正面设置有传动通口(10)，且基板(1)顶部另一端的左右两侧均固定连接有电动液压推杆(11)，所述电动液压推杆(11)的自由端焊接有转接板(12)，且转接板(12)内壁相对的一侧通过传动杆(13)固定连接，所述传动杆(13)活动套接在传动通口(10)内。


2.根据权利要求1所述的一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靖华，
申请(专利权)人：湖南宇邦磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43