【技术实现步骤摘要】
一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置
本技术涉及液压机
,具体为一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置。
技术介绍
同性磁铁加工过程中需要多种步骤,其中就有借助液压机与模具进行压制成型的步骤,但国内用于加工同性磁铁的部分液压机在压制工作完成后不设有出料装置,导致脱离模具后处于支撑板顶部的成型磁铁需要工作人员手动出料,这种处理方式出料方式不仅严重影响生产节奏、降低生产效率、且液压机的冲压头很容易伤害到操作人员,存在很大的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置,解决了市场上现存的部分液压机缺乏自动出料装置的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置,包括基板,所述基板的顶部一端焊接有液压机主体,且液压机主体顶部一侧焊接有辅动块,所述辅动块正面与背面的一侧均焊接有辅动轴,且辅动轴的表面活动套接有滚轮,所述辅动块的顶部搭接有支撑板 ...
【技术保护点】
1.一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的顶部一端焊接有液压机主体(2),且液压机主体(2)顶部一侧焊接有辅动块(3),所述辅动块(3)正面与背面的一侧均焊接有辅动轴(4),且辅动轴(4)的表面活动套接有滚轮(5),所述辅动块(3)的顶部搭接有支撑板(6),且支撑板(6)的底部一侧设置有限位腔(7),所述辅动块(3)活动套接在限位腔(7)内,且支撑板(6)内壁的正面与背面均设置有滑槽(8),所述滚轮(5)活动套接在滑槽(8)内,且支撑板(6)底部另一侧的两端均焊接有转接块(9),所述转接块(9)的正面设置有传动通口(10), ...
【技术特征摘要】
1.一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的顶部一端焊接有液压机主体(2),且液压机主体(2)顶部一侧焊接有辅动块(3),所述辅动块(3)正面与背面的一侧均焊接有辅动轴(4),且辅动轴(4)的表面活动套接有滚轮(5),所述辅动块(3)的顶部搭接有支撑板(6),且支撑板(6)的底部一侧设置有限位腔(7),所述辅动块(3)活动套接在限位腔(7)内,且支撑板(6)内壁的正面与背面均设置有滑槽(8),所述滚轮(5)活动套接在滑槽(8)内,且支撑板(6)底部另一侧的两端均焊接有转接块(9),所述转接块(9)的正面设置有传动通口(10),且基板(1)顶部另一端的左右两侧均固定连接有电动液压推杆(11),所述电动液压推杆(11)的自由端焊接有转接板(12),且转接板(12)内壁相对的一侧通过传动杆(13)固定连接,所述传动杆(13)活动套接在传动通口(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种液压机自动一模多件干压同性磁铁出料装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱靖华,
申请(专利权)人:湖南宇邦磁材有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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