用于船舶金属制品生产的打压试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及打压试验的技术领域，特别是涉及一种用于船舶金属制品生产的打压试验机，其通过设置密封盖，提高腔室的密封性，提高试验的安全性，通过设置多组电动液压缸，提高试验的自动化，通过设置压力泵，使腔室内加压更便利；包括底座、多组支柱、多组支撑柱和顶板，底座顶端与多组支柱底端连接；还包括多组电动液压缸、滑动模块、连接柱、密封盖、试验箱、第一气管、压力泵、连接阀门和第三气管，多组电动液压缸顶端分别与顶板底端连接，多组电动液压缸底端与分别与滑动模块顶端连接，滑动模块左部与右部可上下滑动分别套装在多组支撑柱上，滑动模块底端与连接柱顶端连接，连接柱底端与密封盖顶端连接，试验箱底端与工作台顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
用于船舶金属制品生产的打压试验机
本技术涉及打压试验的
，特别是涉及一种用于船舶金属制品生产的打压试验机。
技术介绍
船舶金属制品生产的打压试验机是一种用于船舶金属制品生产的打压试验的辅助装置，其在打压试验的领域中得到了广泛的使用；现有的用于船舶金属制品生产的打压试验机包括底座、多组支柱、多组支撑柱和顶板，底座顶端与多组支柱底端连接，多组支柱顶端与多组支撑柱底端连接，多组支撑柱顶端与顶板底端连接，工作台与多组支柱内侧壁连接；现有的用于船舶金属制品生产的打压试验机使用时，首相将需要试验的金属制品放置工作台顶端，放置完成后通过试验装置对金属制品进行打压试验即可；现有的用于船舶金属制品生产的打压试验机使用中发现，打压试验是判断船用检测金属制品在水下压强中是否可靠的常用方法之一，能够满足管件，阀门，气瓶等产品的水下压强的耐压性，目前使用的打压机对金属制品的耐压试验自动化程度较低，高压试验封闭性较差，导致检验劳动强度较大，效率较低，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置密封盖，提高腔室的密封性，提高试验的安全性，通过设置多组电动液压缸，提高试验的自动化，通过设置压力泵，使腔室内加压更便利，减少劳动强度，提高试验效率，提高实用性的用于船舶金属制品生产的打压试验机。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，包括底座、多组支柱、多组支撑柱和顶板，底座顶端与多组支柱底端连接，多组支柱顶端与多组支撑柱底端连接，多组支撑柱顶端与顶板底端连接，工作台与多组支柱内侧壁连接；还包括多组电动液压缸、滑动模块、连接柱、密封盖、试验箱、第一气管、压力泵、连接阀门和第三气管，多组电动液压缸顶端分别与顶板底端连接，多组电动液压缸底端与分别与滑动模块顶端连接，滑动模块左部与右部可上下滑动分别套装在多组支撑柱上，滑动模块底端与连接柱顶端连接，连接柱底端与密封盖顶端连接，试验箱底端与工作台顶端连接，试验箱内设置有腔室，腔室顶端设置有取放口，并且取放口与腔室内相通，第一气管底端与密封盖顶端连接并贯穿密封盖上下端面，第一气管上连通设置有泄气阀门，压力泵安装在底座顶端，压力泵输出端连通设置有第二气管，第二气管输出端通过连接阀门与第三气管输入端连通，第三气管输出端连通设置有进气阀门，进气阀门底端与密封盖顶端连接，并且进气阀门输出端贯穿密封盖上下端面。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括注水装置，注水装置包括水箱、进水管、第一抽水机和第一止回阀，水箱底端与底座顶端连接，水箱内设置有空仓，空仓顶端设置有进水口，并且进水口与空仓相通，进水管设置在空仓进水口并与空仓内连通，第一抽水机安装在底座顶端，第一抽水机输入端连通设置有第一水管，第一水管输入端与空仓内连通，第一抽水机输出端连通设置有第二水管，第二水管输出端与腔室内连通，第一止回阀连通设置在第二水管上。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括第二抽水机，第二抽水机安装在水箱顶端，第二抽水机输出端连通设置有第三水管，第三水管输入端与空仓内连通，第二抽水机输入端连通设置有第四水管，第四水管输入端与腔室内连通，第四水管上连通设置有第二止回阀。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括两组密封胶垫，第一组密封胶垫套装在试验箱顶端并设置在腔室取放口处，第二组密封胶垫顶端与密封盖底端连接。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括压力表，压力表设置在试验箱外侧壁并与腔室内连通。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括观察窗，观察窗设置在试验箱外侧壁并与腔室内连通。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括计时器，计时器安装在支柱右端。本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，还包括数据监测仪，数据监测仪设置在支柱右端并与腔室内连通。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要试验的金属制品通过腔室取放口放置腔室内，放置完成后通过打开注水装置向腔室内注水，腔室内注入水位没过金属制品，注水完成后关闭注水装置，通过多组电动液压缸向下推动滑动模块使滑动模块向下推送连接柱将密封盖底端与试验箱取放口闭合，使试验箱内形成密闭空间，完成后通过打开压力泵，压力泵通过进气阀门向腔室内加压，使腔室内水产生水压，从而对金属制品进行试验，实验完成后打开泄气阀门使腔室内的压缩气体通过第一气管排出，通过设置密封盖，提高腔室的密封性，提高试验的安全性，通过设置多组电动液压缸，提高试验的自动化，通过设置压力泵，使腔室内加压更便利，减少劳动强度，提高试验效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接柱与密封盖等连接的放大结构示意图；图3是压力泵与第二气管等连接的放大结构示意图；图4是第一抽水机与第一水管等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、支柱；3、支撑柱；4、顶板；5、工作台；6、电动液压缸；7、滑动模块；8、连接柱；9、密封盖；10、试验箱；11、第一气管；12、泄气阀门；13、压力泵；14、第二气管；15、连接阀门；16、第三气管；17、进气阀门；18、水箱；19、进水管；20、第一抽水机；21、第一水管；22、第二水管；23、第一止回阀；24、第二抽水机；25、第三水管；26、第四水管；27、第二止回阀；28、密封胶垫；29、压力表；30、观察窗；31、计时器；32、数据监测仪。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的用于船舶金属制品生产的打压试验机，包括底座1、多组支柱2、多组支撑柱3和顶板4，底座1顶端与多组支柱2底端连接，多组支柱2顶端与多组支撑柱3底端连接，多组支撑柱3顶端与顶板4底端连接，工作台5与多组支柱2内侧壁连接；还包括多组电动液压缸6、滑动模块7、连接柱8、密封盖9、试验箱10、第一气管11、压力泵13、连接阀门15和第三气管16，多组电动液压缸6顶端分别与顶板4底端连接，多组电动液压缸6底端与分别与滑动模块7顶端连接，滑动模块7左部与右部可上下滑动分别套装在多组支撑柱3上，滑动模块7底端与连接柱8顶端连接，连接柱8底端与密封盖9顶端连接，试验箱10底端与工作台5顶端连接，试验箱10内设置有腔室，腔室顶端设置有取放口，并且取放口与腔室内相通，第一气管11底端与密封盖9顶端连接并贯穿密封盖9上下端面，第一气管11上连通设置有泄气阀门12，压力泵13安装在底座1顶端，压力泵13输出端连通设置有第二气管14，第二气管14输出端通过连接阀门15与第三气管16输入端连通，第三气管16输出端连通设置有进气阀门17，进气阀门17底端与密封盖9顶端连接，并且进气阀门17输出端贯穿密封盖9上下端面；首先将需要试验的金属制品通过腔室取放口放置腔室内，放置完成后通过打开注水装置向腔室内注水，腔室内注入水位没过金属制品，注水完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于船舶金属制品生产的打压试验机，包括底座(1)、多组支柱(2)、多组支撑柱(3)和顶板(4)，底座(1)顶端与多组支柱(2)底端连接，多组支柱(2)顶端与多组支撑柱(3)底端连接，多组支撑柱(3)顶端与顶板(4)底端连接，工作台(5)与多组支柱(2)内侧壁连接；其特征在于，还包括多组电动液压缸(6)、滑动模块(7)、连接柱(8)、密封盖(9)、试验箱(10)、第一气管(11)、压力泵(13)、连接阀门(15)和第三气管(16)，多组电动液压缸(6)顶端分别与顶板(4)底端连接，多组电动液压缸(6)底端与分别与滑动模块(7)顶端连接，滑动模块(7)左部与右部可上下滑动分别套装在多组支撑柱(3)上，滑动模块(7)底端与连接柱(8)顶端连接，连接柱(8)底端与密封盖(9)顶端连接，试验箱(10)底端与工作台(5)顶端连接，试验箱(10)内设置有腔室，腔室顶端设置有取放口，并且取放口与腔室内相通，第一气管(11)底端与密封盖(9)顶端连接并贯穿密封盖(9)上下端面，第一气管(11)上连通设置有泄气阀门(12)，压力泵(13)安装在底座(1)顶端，压力泵(13)输出端连通设置有第二气管(14)，第二气管(14)输出端通过连接阀门(15)与第三气管(16)输入端连通，第三气管(16)输出端连通设置有进气阀门(17)，进气阀门(17)底端与密封盖(9)顶端连接，并且进气阀门(17)输出端贯穿密封盖(9)上下端面。/n...

【技术特征摘要】
1.用于船舶金属制品生产的打压试验机，包括底座(1)、多组支柱(2)、多组支撑柱(3)和顶板(4)，底座(1)顶端与多组支柱(2)底端连接，多组支柱(2)顶端与多组支撑柱(3)底端连接，多组支撑柱(3)顶端与顶板(4)底端连接，工作台(5)与多组支柱(2)内侧壁连接；其特征在于，还包括多组电动液压缸(6)、滑动模块(7)、连接柱(8)、密封盖(9)、试验箱(10)、第一气管(11)、压力泵(13)、连接阀门(15)和第三气管(16)，多组电动液压缸(6)顶端分别与顶板(4)底端连接，多组电动液压缸(6)底端与分别与滑动模块(7)顶端连接，滑动模块(7)左部与右部可上下滑动分别套装在多组支撑柱(3)上，滑动模块(7)底端与连接柱(8)顶端连接，连接柱(8)底端与密封盖(9)顶端连接，试验箱(10)底端与工作台(5)顶端连接，试验箱(10)内设置有腔室，腔室顶端设置有取放口，并且取放口与腔室内相通，第一气管(11)底端与密封盖(9)顶端连接并贯穿密封盖(9)上下端面，第一气管(11)上连通设置有泄气阀门(12)，压力泵(13)安装在底座(1)顶端，压力泵(13)输出端连通设置有第二气管(14)，第二气管(14)输出端通过连接阀门(15)与第三气管(16)输入端连通，第三气管(16)输出端连通设置有进气阀门(17)，进气阀门(17)底端与密封盖(9)顶端连接，并且进气阀门(17)输出端贯穿密封盖(9)上下端面。


2.如权利要求1所述的用于船舶金属制品生产的打压试验机，其特征在于，还包括注水装置，注水装置包括水箱(18)、进水管(19)、第一抽水机(20)和第一止回阀(23)，水箱(18)底端与底座(1)顶端连接，水箱(18)内设置有空仓，空仓顶端设置有进水口，并且进水口与空仓相通，进水管(19)设置在空仓进水口并与空仓内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：大连金华船舶阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21