一种不等厚塔架筒节圆度检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座，基座的内腔安装有滑动机构，滑动机构的顶部安装有连接板，且连接板的顶部伸出基座安装有激光测距仪，基座的左右两端对称安装有旋转机构，旋转机构靠近基座垂直中心线的一端安装有夹板，夹板的内壁之间安装有筒节，基座正面的中心处安装有PLC控制器，基座背面的中心处安装有报警器，激光测距仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，本实用新型专利技术当需要将夹板拆卸时，将螺杆从预留块的内部取出，使得预留块从预留槽的内部分离，便于根据筒节的不同厚度更换不同规格的夹板，从而提高装置的实用性，使得夹板方便拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种不等厚塔架筒节圆度检验装置
本技术涉及筒节圆度检测设备
，具体为一种不等厚塔架筒节圆度检验装置。
技术介绍
筒节是塔架必不可少的一部分，筒节圆度的精确度对于塔架有着至关重要的影响，因此，能够精确的检测塔架圆度成为提高塔架整体质量不可忽视的因素之一，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的装置无法对不等厚度的筒节进行固定夹持，从而使得装置的使用具有局限性，降低了装置的实用性，此外传统的装置只能对指定位置进行圆度检测，无法对筒节的不同位置进行检测，降低了装置检测的准确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座，所述基座的内腔安装有滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有连接板，且连接板的顶部伸出基座安装有激光测距仪，所述基座的左右两端对称安装有旋转机构，所述旋转机构靠近基座垂直中心线的一端安装有夹板，所述夹板的内壁之间安装有筒节，所述基座正面的中心处安装有P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的内腔安装有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)的顶部安装有连接板(1)，且连接板(1)的顶部伸出基座(7)安装有激光测距仪(2)，所述基座(7)的左右两端对称安装有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)靠近基座(7)垂直中心线的一端安装有夹板(6)，所述夹板(6)的内壁之间安装有筒节(16)，所述基座(7)正面的中心处安装有PLC控制器(10)，所述基座(7)背面的中心处安装有报警器(11)，所述激光测距仪(2)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与报警器(...

【技术特征摘要】
1.一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的内腔安装有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)的顶部安装有连接板(1)，且连接板(1)的顶部伸出基座(7)安装有激光测距仪(2)，所述基座(7)的左右两端对称安装有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)靠近基座(7)垂直中心线的一端安装有夹板(6)，所述夹板(6)的内壁之间安装有筒节(16)，所述基座(7)正面的中心处安装有PLC控制器(10)，所述基座(7)背面的中心处安装有报警器(11)，所述激光测距仪(2)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与报警器(11)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，其特征在于：所述基座(7)底部的四个拐角处均安装有滚轮(8)，且滚轮(8)的外壁上设置有刹车片。


3.根据权利要求1所述的一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，其特征在于：所述旋转机构(9)包括主动齿轮(901)、主动轴(902)、驱动电机(903)、链条(904)、从动齿轮(905)、从动轴(906)、固定块(907)、竖板(908)和(909)，所述旋转机构(9)的竖板(908)位于基座(7)顶部的左右两端，所述竖板(908)的中心处横向贯穿有从动轴(906)，所述从动轴(906)靠近基座(7)垂直中心线的一端安装有固定块(907)，所述从动轴(906)远离基座(7)垂直中心线的一端安装有从动齿轮(905)，所述从动齿轮(905)的下方安装有主动齿轮(901)，所述主动齿轮(901)通过链条(904)与从动齿轮(905)连接，所述基座(7)内腔底部的左右两侧壁上安装有驱动电机(903)，所述驱动电机(903)的动力输出端安装有主动轴(902)，且主动轴(902)远离驱动电机(903)的一端与主动齿轮(901)固定连接，所述PLC控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进锋，胡育青，夏骏，胡鹏，胡进，
申请(专利权)人：上海泰胜东台电力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32