本实用新型专利技术公开了一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座，基座的内腔安装有滑动机构，滑动机构的顶部安装有连接板，且连接板的顶部伸出基座安装有激光测距仪，基座的左右两端对称安装有旋转机构，旋转机构靠近基座垂直中心线的一端安装有夹板，夹板的内壁之间安装有筒节，基座正面的中心处安装有PLC控制器，基座背面的中心处安装有报警器，激光测距仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，本实用新型专利技术当需要将夹板拆卸时，将螺杆从预留块的内部取出，使得预留块从预留槽的内部分离，便于根据筒节的不同厚度更换不同规格的夹板，从而提高装置的实用性，使得夹板方便拆卸和更换。
【技术实现步骤摘要】
一种不等厚塔架筒节圆度检验装置
本技术涉及筒节圆度检测设备
，具体为一种不等厚塔架筒节圆度检验装置。
技术介绍
筒节是塔架必不可少的一部分，筒节圆度的精确度对于塔架有着至关重要的影响，因此，能够精确的检测塔架圆度成为提高塔架整体质量不可忽视的因素之一，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的装置无法对不等厚度的筒节进行固定夹持，从而使得装置的使用具有局限性，降低了装置的实用性，此外传统的装置只能对指定位置进行圆度检测，无法对筒节的不同位置进行检测，降低了装置检测的准确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座，所述基座的内腔安装有滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有连接板，且连接板的顶部伸出基座安装有激光测距仪，所述基座的左右两端对称安装有旋转机构，所述旋转机构靠近基座垂直中心线的一端安装有夹板，所述夹板的内壁之间安装有筒节，所述基座正面的中心处安装有PLC控制器，所述基座背面的中心处安装有报警器，所述激光测距仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与报警器的输入端电性连接。优选的，所述基座底部的四个拐角处均安装有滚轮，且滚轮的外壁上设置有刹车片。基于上述技术特征，方便装置随意移动位置，并利用刹车片将装置固定在合适的位置，避免检测时装置出现滚动的现象。优选的，所述旋转机构包括主动齿轮、主动轴、驱动电机、链条、从动齿轮、从动轴、固定块、竖板和，所述旋转机构的竖板位于基座顶部的左右两端，所述竖板的中心处横向贯穿有从动轴，所述从动轴靠近基座垂直中心线的一端安装有固定块，所述从动轴远离基座垂直中心线的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下方安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮连接，所述基座内腔底部的左右两侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，且主动轴远离驱动电机的一端与主动齿轮固定连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。基于上述技术特征，驱动电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动轴带动固定块转动，进而使得筒节能够做旋转运动，方便检测。优选的，所述夹板远离基座垂直中心线的一端设置有预留块，所述固定块的内壁设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的顶部螺接有螺杆，且螺杆的底部伸入预留块的内腔。基于上述技术特征，便于将螺杆从预留块的内部取出，使得预留块和预留槽分离，方便夹板的拆卸和安装，以便夹持不等厚度的筒节，提高了装置的实用性。优选的，所述基座顶部靠近筒节的外壁安装有架体，所述架体内腔的顶部通过销轴转动连接有滚筒。基于上述技术特征，便于在筒节转动时对其支撑和辅助转动，进而使得筒节转动时更加平稳。优选的，所述滑动机构包括齿条、蜗杆、伺服电机、支撑柱、蜗轮、安装座、导向杆和滑轨，所述滑动机构的导向杆位于基座内腔的顶部，所述导向杆的底部固定有齿条，所述导向杆的外壁上开设有滑轨，所述滑轨的外壁上滑动安装有滑块，所述滑块内壁之间固定有安装座，且安装座套设在齿条和导向杆的外壁上，所述安装座的顶部与连接板的底部固定连接，所述安装座内腔底部的左端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有蜗杆，所述安装座内腔的中心处竖向安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有与蜗杆相互啮合的蜗轮，且蜗轮与齿条相互啮合，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与齿条啮合，使得安装座能够在导向杆的外壁上自左向右滑动，进而便于激光测距仪对筒节的不同位置进行圆度检测，提高了装置检测的准确度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)当需要将夹板拆卸时，将螺杆从预留块的内部取出，使得预留块从预留槽的内部分离，便于根据筒节的不同厚度更换不同规格的夹板，从而提高装置的实用性，使得夹板方便拆卸和更换；(2)伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与齿条相互啮合，使得安装座能够通过滑块在导向杆上左右移动，从而便于调整连接板的位置，使得装置能够对筒节的不同位置进行圆度检测，提高了装置的检测准确率，进一步提高了筒节的出厂质量。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1A处放大示意图；图4为本技术的图1B处放大示意图。图中：1、连接板；2、激光测距仪；3、架体；4、滚筒；5、销轴；6、夹板；7、基座；8、滚轮；9、旋转机构；901、主动齿轮；902、主动轴；903、驱动电机；904、链条；905、从动齿轮；906、从动轴；907、固定块；908、竖板；10、PLC控制器；11、报警器；12、螺杆；13、预留块；14、预留槽；15、滑动机构；1501、齿条；1502、蜗杆；1503、伺服电机；1504、支撑柱；1505、蜗轮；1506、安装座；1507、导向杆；1508、滑轨；1509、滑块；16、筒节。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座7，基座7的内腔安装有滑动机构15，基座7底部的四个拐角处均安装有滚轮8，且滚轮8的外壁上设置有刹车片，滑动机构15的顶部安装有连接板1，且连接板1的顶部伸出基座7安装有激光测距仪2，滑动机构15包括齿条1501、蜗杆1502、伺服电机1503、支撑柱1504、蜗轮1505、安装座1506、导向杆1507和滑轨1508，滑动机构15的导向杆1507位于基座7内腔的顶部，导向杆1507的底部固定有齿条1501，导向杆1507的外壁上开设有滑轨1508，滑轨1508的外壁上滑动安装有滑块1509，滑块1509内壁之间固定有安装座1506，且安装座1506套设在齿条1501和导向杆1507的外壁上，安装座1506的顶部与连接板1的底部固定连接，安装座1506内腔底部的左端安装有伺服电机1503，伺服电机1503的动力输出端通过转轴安装有蜗杆1502，安装座1506内腔的中心处竖向安装有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的内腔安装有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)的顶部安装有连接板(1)，且连接板(1)的顶部伸出基座(7)安装有激光测距仪(2)，所述基座(7)的左右两端对称安装有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)靠近基座(7)垂直中心线的一端安装有夹板(6)，所述夹板(6)的内壁之间安装有筒节(16)，所述基座(7)正面的中心处安装有PLC控制器(10)，所述基座(7)背面的中心处安装有报警器(11)，所述激光测距仪(2)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与报警器(11)的输入端电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，包括基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的内腔安装有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)的顶部安装有连接板(1)，且连接板(1)的顶部伸出基座(7)安装有激光测距仪(2)，所述基座(7)的左右两端对称安装有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)靠近基座(7)垂直中心线的一端安装有夹板(6)，所述夹板(6)的内壁之间安装有筒节(16)，所述基座(7)正面的中心处安装有PLC控制器(10)，所述基座(7)背面的中心处安装有报警器(11)，所述激光测距仪(2)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与报警器(11)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，其特征在于：所述基座(7)底部的四个拐角处均安装有滚轮(8)，且滚轮(8)的外壁上设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种不等厚塔架筒节圆度检验装置，其特征在于：所述旋转机构(9)包括主动齿轮(901)、主动轴(902)、驱动电机(903)、链条(904)、从动齿轮(905)、从动轴(906)、固定块(907)、竖板(908)和(909)，所述旋转机构(9)的竖板(908)位于基座(7)顶部的左右两端，所述竖板(908)的中心处横向贯穿有从动轴(906)，所述从动轴(906)靠近基座(7)垂直中心线的一端安装有固定块(907)，所述从动轴(906)远离基座(7)垂直中心线的一端安装有从动齿轮(905)，所述从动齿轮(905)的下方安装有主动齿轮(901)，所述主动齿轮(901)通过链条(904)与从动齿轮(905)连接，所述基座(7)内腔底部的左右两侧壁上安装有驱动电机(903)，所述驱动电机(903)的动力输出端安装有主动轴(902)，且主动轴(902)远离驱动电机(903)的一端与主动齿轮(901)固定连接，所述PLC控制器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进锋，胡育青，夏骏，胡鹏，胡进，
申请(专利权)人：上海泰胜东台电力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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