一种风电塔架焊接件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电塔架焊接件定位装置，包括基座，基座的底端安装有箱体，且箱体底端内部的中间位置处横向设置有活性炭层，箱体两侧的下方均安装有贯穿箱体的金属管，且箱体两侧的上方均匀设置有通孔，基座顶端的两端均安装有安装板，且安装板内侧的上方安装有气泵，气泵的输出端通过金属管与箱体连接，基座顶端的中间位置处安装有工作台，本实用新型专利技术利用第一驱动电机带动第二连接件进行转动，随即第二连接件的另一端通过第一连接件使得横板在滑轨和滑块之间的配合下进行运动，使得需要焊接的两个塔架圆筒的焊接处进行重合，便于该装置可安装不同大小的塔架圆筒对其进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔架焊接件定位装置
本技术涉及焊接
，具体为一种风电塔架焊接件定位装置。
技术介绍
风电塔架作为风力发电设备的支撑结构，是由钢板卷制焊接而成的圆筒状产品，呈现多节圆筒逐层连接的形式，其制造过程主要采用焊接工艺完成大量的筒节焊接工作，焊接过程中需要对需要焊接的焊接件进行定位，现有的焊接件定位装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：现有的焊接定位装置结构较为简单，只能对于与其相互匹配大小的塔架圆筒进行匹配工作，无法对不同大小的筒节进行夹持固定，导致其实用性单一，同时，现有的焊接定位装置在焊接中无法对定位处进行转动，从而需要工作人员进行手动调节，费时费力，另外现有的焊接件定位装置无法去除焊接过程中产生异味的烟气，从而对工作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电塔架焊接件定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电塔架焊接件定位装置，包括基座，所述基座的底端安装有箱体，且箱体底端内部的中间位置处横向设置有活性炭层，所述箱体两侧的下方均安装有贯穿箱体的金属管，且箱体两侧的上方均匀设置有通孔，所述基座顶端的两端均安装有安装板，且安装板内侧的上方安装有气泵，所述气泵的输出端通过金属管与箱体连接，所述基座顶端的中间位置处安装有工作台，且工作台顶端的中央位置处安装有激光照射灯，所述工作台顶端的中间位置处横向设置有滑轨，且滑轨顶端的两端均安装有与其相互匹配的滑块，所述滑块的顶端安装有横板，且横板顶端靠近滑块的一端安装有升降机构，所述横板顶端远离升降机构的一端分别安装有第二竖板和第一竖板，且第二竖板内侧的上方安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第一筒体，所述第一竖板内侧靠近第一筒体的一端通过轴承安装有延伸至第一筒体内部的横杆，所述第二竖板和第一竖板内侧的中间位置处均通过轴承安装有安装柱，且安装柱的另一侧安装有夹紧机构，所述工作台正面的中间位置处安装有控制面板，且工作台两侧的基座顶端通过底座安装有第一驱动电机，所述工作台的输出端倾斜铰接有第二连接件，且第二连接件远离第一驱动电机的一端倾斜铰接有第一连接件，所述第一连接件远离第二连接件的一端与滑块铰接。优选的，所述箱体底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内侧的底端安装有刹车片。基于上述技术特征，便于通过万向轮对该装置进行移动。优选的，所述升降机构包括托盘、竖杆、第二筒体和第二复位弹簧，所述第二筒体位于横板的顶端，且第二筒体内部底端的中间位置处安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端安装有贯穿第二筒体的竖杆，且竖杆通过第二复位弹簧与第二筒体构成伸缩机构，所述竖杆的顶端安装有托盘，且托盘的截面形状设置为弧形。基于上述技术特征，便于通过第二复位弹簧的作用推动竖杆使得托盘对塔架圆筒进行支撑。优选的，所述第一筒体内部的顶端和底端均横向设置有限位槽，且限位槽外侧靠近横杆的一端安装有与限位槽相互匹配的限位块，所述横杆通过限位槽和限位块之间滑动连接构成滑动机构。基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合使得横杆在第一筒体内部进行左右滑动。优选的，所述安装柱的外侧安装有从动轮，所述第一筒体和横杆外侧靠近从动轮的一端均安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间的外侧安装有皮带，且主动轮通过皮带与从动轮构成转动机构。基于上述技术特征，便于第一筒体和横杆通过主动轮、皮带已经从动轮之间的配合带动安装柱进行转动。优选的，所述夹紧机构包括垫片、腔体和第一复位弹簧，所述腔体位于安装柱靠近从动轮的一侧，且腔体的截面形状设置为圆型，所述腔体的内侧均匀安装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧远离腔体的一端安装有垫片。基于上述技术特征，便于通过第一复位弹簧的作用推动垫片将塔筒固定至腔体内部，便于对不同大小的塔筒进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)利用第一驱动电机带动第二连接件进行转动，随即第二连接件的另一端通过第一连接件使得横板在滑轨和滑块之间的配合下进行运动，使得需要焊接的两个塔架圆筒的焊接处进行重合，便于该装置可安装不同大小的塔架圆筒对其进行工作；(2)利用第二竖板带动第一筒体转动，随即第一筒体通过限位槽和限位块的配合带动横杆进行转动，同时第一筒体和横杆通过主动轮、皮带和从动轮之间的配合带动安装柱进行转动，随即安装至夹紧机构处的塔架圆筒跟随进行转动，方便工作人员焊接工作，省时省力；(3)利用气泵将异味烟气通过金属管吸入箱体内部，并通过活性炭层对烟气的异味进行吸附，除去异味的气体会通过通孔进行排出，防止异味对工作人员的身体健康造成影响。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹紧机构右侧结构示意图；图3为本技术的升降机构右侧结构示意图。图中：1、滑轨；2、第一筒体；3、激光照射灯；4、限位槽；5、限位块；6、横杆；7、夹紧机构；701、垫片；702、腔体；703、第一复位弹簧；8、皮带；9、主动轮；10、第一竖板；11、安装柱；12、安装板；13、第一驱动电机；14、第一连接件；15、滑块；16、控制面板；17、金属管；18、箱体；19、万向轮；20、活性炭层；21、基座；22、通孔；23、工作台；24、底座；25、第二连接件；26、升降机构；2601、托盘；2602、竖杆；2603、第二筒体；2604、第二复位弹簧；27、横板；28、从动轮；29、气泵；30、第二驱动电机；31、第二竖板。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种风电塔架焊接件定位装置，包括基座21，基座21的底端安装有箱体18，且箱体18底端内部的中间位置处横向设置有活性炭层20，箱体18两侧的下方均安装有贯穿箱体18的金属管17，且箱体18两侧的上方均匀设置有通孔22，基座21顶端的两端均安装有安装板12，且安装板12内侧的上方安装有气泵29，该气泵29的型号可为1HB529，气泵29的输出端通过金属管17与箱体18连接，箱体18底端的四个拐角处均安装有万向轮19，且万向轮19内侧的底端安装有刹车片，基座21顶端的中间位置处安装有工作台23，且工作台23顶端的中央位置处安装有激光照射灯3，工作台23顶端的中间位置处横向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔架焊接件定位装置，包括基座(21)，其特征在于：所述基座(21)的底端安装有箱体(18)，且箱体(18)底端内部的中间位置处横向设置有活性炭层(20)，所述箱体(18)两侧的下方均安装有贯穿箱体(18)的金属管(17)，且箱体(18)两侧的上方均匀设置有通孔(22)，所述基座(21)顶端的两端均安装有安装板(12)，且安装板(12)内侧的上方安装有气泵(29)，所述气泵(29)的输出端通过金属管(17)与箱体(18)连接，所述基座(21)顶端的中间位置处安装有工作台(23)，且工作台(23)顶端的中央位置处安装有激光照射灯(3)，所述工作台(23)顶端的中间位置处横向设置有滑轨(1)，且滑轨(1)顶端的两端均安装有与其相互匹配的滑块(15)，所述滑块(15)的顶端安装有横板(27)，且横板(27)顶端靠近滑块(15)的一端安装有升降机构(26)，所述横板(27)顶端远离升降机构(26)的一端分别安装有第二竖板(31)和第一竖板(10)，且第二竖板(31)内侧的上方安装有第二驱动电机(30)，且第二驱动电机(30)的输出端安装有第一筒体(2)，所述第一竖板(10)内侧靠近第一筒体(2)的一端通过轴承安装有延伸至第一筒体(2)内部的横杆(6)，所述第二竖板(31)和第一竖板(10)内侧的中间位置处均通过轴承安装有安装柱(11)，且安装柱(11)的另一侧安装有夹紧机构(7)，所述工作台(23)正面的中间位置处安装有控制面板(16)，且工作台(23)两侧的基座(21)顶端通过底座(24)安装有第一驱动电机(13)，所述工作台(23)的输出端倾斜铰接有第二连接件(25)，且第二连接件(25)远离第一驱动电机(13)的一端倾斜铰接有第一连接件(14)，所述第一连接件(14)远离第二连接件(25)的一端与滑块(15)铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风电塔架焊接件定位装置，包括基座(21)，其特征在于：所述基座(21)的底端安装有箱体(18)，且箱体(18)底端内部的中间位置处横向设置有活性炭层(20)，所述箱体(18)两侧的下方均安装有贯穿箱体(18)的金属管(17)，且箱体(18)两侧的上方均匀设置有通孔(22)，所述基座(21)顶端的两端均安装有安装板(12)，且安装板(12)内侧的上方安装有气泵(29)，所述气泵(29)的输出端通过金属管(17)与箱体(18)连接，所述基座(21)顶端的中间位置处安装有工作台(23)，且工作台(23)顶端的中央位置处安装有激光照射灯(3)，所述工作台(23)顶端的中间位置处横向设置有滑轨(1)，且滑轨(1)顶端的两端均安装有与其相互匹配的滑块(15)，所述滑块(15)的顶端安装有横板(27)，且横板(27)顶端靠近滑块(15)的一端安装有升降机构(26)，所述横板(27)顶端远离升降机构(26)的一端分别安装有第二竖板(31)和第一竖板(10)，且第二竖板(31)内侧的上方安装有第二驱动电机(30)，且第二驱动电机(30)的输出端安装有第一筒体(2)，所述第一竖板(10)内侧靠近第一筒体(2)的一端通过轴承安装有延伸至第一筒体(2)内部的横杆(6)，所述第二竖板(31)和第一竖板(10)内侧的中间位置处均通过轴承安装有安装柱(11)，且安装柱(11)的另一侧安装有夹紧机构(7)，所述工作台(23)正面的中间位置处安装有控制面板(16)，且工作台(23)两侧的基座(21)顶端通过底座(24)安装有第一驱动电机(13)，所述工作台(23)的输出端倾斜铰接有第二连接件(25)，且第二连接件(25)远离第一驱动电机(13)的一端倾斜铰接有第一连接件(14)，所述第一连接件(14)远离第二连接件(25)的一端与滑块(15)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种风电塔架焊接件定位装置，其特征在于：所述箱体(18)底端的四个拐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鑫，臧卫，徐成，陈进锋，曹正生，
申请(专利权)人：上海泰胜东台电力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32