一种高频焊管机组的焊接冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却箱和储水箱，储水箱设于冷却箱的下方，冷却箱的两端设有焊管进口和焊管出口，冷却箱内设有冷却机构，冷却机构包括石墨套和夹套，夹套设于石墨套的外侧，石墨套内穿过焊管，夹套内设有螺旋管，夹套底部的两端设有与螺旋管相连的进水管和排水管，进水管与水泵相连，水泵设于冷却箱的内部，排水管的出口延伸到冷却箱内，夹套与冷却箱之间设有多个依次交错分布的挡板，使得夹套和冷却箱之间形成连续的通风道，储水箱内设有蛇形管，蛇形管的一端与进风管相连，蛇形管的另一端通过管道与通风道相连通，冷却箱的一端设有与通风道相通的排风管。本实用新型专利技术对焊管的降温冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组的焊接冷却装置
本技术涉及焊管生产
，具体涉及一种高频焊管机组的焊接冷却装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或者带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管的生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，在生产生活中有着广泛的应用。在焊管的生产过程中，为了防止焊管在高温下氧化等，提高焊管的品质，常需要对焊管进行冷却处理，传统的冷却方式是直接向焊管上喷冷却水，但是这种冷却方法的冷却效果不均匀，且在喷淋的过程中水花易飞溅，也会造成大量水资源的浪费。因此，急需一种能够解决现有问题的高频焊管机组的焊接冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高频焊管机组的焊接冷却装置。本技术提供了如下技术方案：一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却箱和储水箱，所述储水箱设于所述冷却箱的下方，所述冷却箱的两端设有焊管进口和焊管出口，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却机构包括石墨套和夹套，所述夹套设于所述石墨套的外侧，所述石墨套内穿过焊管，所述夹套内设有螺旋管，所述夹套底部的两端设有与所述螺旋管相连的进水管和排水管，所述进水管与水泵相连，所述水泵设于所述冷却箱的内部，所述排水管的出口延伸到所述冷却箱内，所述夹套与所述冷却箱之间设有多个依次交错分布的挡板，使得所述夹套和所述冷却箱之间形成连续的通风道，所述储水箱内设有蛇形管，所述蛇形管的一端与进风管相连，所述蛇形管的另一端通过管道与所述通风道相连通，所述冷却箱的一端设有与所述通风道相通的排风管。优选的，所述储水箱内设有隔板，所述隔板将所述储水箱分隔为第一储水室和第二储水室，所述隔板的顶部设有连通所述第一储水室和所述第二储水室的连接口。优选的，所述水泵设于所述第一储水室内，所述蛇形管也设于所述第一储水室内，所述排水管的出口延伸到所述第二储水室内。优选的，所述第一储水室一侧的上端设有冷却水进口，所述第二储水室一侧的下端设有排水口。优选的，所述石墨套的长度大于或等于所述夹套的长度，且所述石墨套的两端分别延伸到所述焊管进口和所述焊管出口处。本技术的有益效果是：本技术的冷却箱内设有通风道和冷却机构，冷却机构包括石墨套和夹套，夹套内设有螺旋管，螺旋管内通入冷却水从而对焊管进行冷却，石墨套的设置起到润滑保护焊管的作用，且冷却箱内通过隔板形成连续的通风道，通风道与设于储水箱内的蛇形管相连，蛇形管的气体经冷却后进入到通风道，对焊管起到进一步的降温冷却的效果，且隔板的设置有助于延长冷却后气体在冷却箱内的停留时间，增强焊管的冷却效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1、冷却箱；2、储水箱；3、焊管进口；4、焊管出口；5、石墨套；6、夹套；7、螺旋管；8、进水管；9、排水管；10、水泵；11、挡板；12、通风道；13、蛇形管；14、进风管；15、排风管；16、隔板；17、第一储水室；18、第二储水室；19、连接口；20、冷却水进口；21、排水口。具体实施方式如图1所示，一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括冷却箱1和储水箱2，储水箱2设于冷却箱1的下方，冷却箱1的两端设有焊管进口3和焊管出口4，冷却箱1内设有冷却机构，冷却机构包括石墨套5和夹套6，夹套6设于石墨套5的外侧，石墨套5内穿过焊管，石墨套5的长度大于或等于夹套6的长度，且石墨套5的两端分别延伸到焊管进口3和焊管出口4处，夹套6内设有螺旋管7，夹套6底部的两端设有与螺旋管7相连的进水管8和排水管9，进水管8与水泵10相连，水泵10设于冷却箱1的内部，排水管9的出口延伸到冷却箱1内，夹套6与冷却箱1之间设有多个依次交错分布的挡板11，使得夹套6和冷却箱1之间形成连续的通风道12，储水箱2内设有蛇形管13，蛇形管13的一端与进风管14相连，蛇形管13的另一端通过管道与通风道12相连通，冷却箱1的一端设有与通风道12相通的排风管15。具体的，储水箱2内设有隔板16，隔板16将储水箱2分隔为第一储水室17和第二储水室18，隔板16的顶部设有连通第一储水室17和第二储水室18的连接口19，水泵10设于第一储水室17内，蛇形管13也设于第一储水室17内，排水管9的出口延伸到所述第二储水室18内，第一储水室17一侧的上端设有冷却水进口20，第二储水室18一侧的下端设有排水口21。本实施例的冷却箱1内设有通风道12和冷却机构，冷却机构包括石墨套5和夹套6，夹套6内设有螺旋管7，螺旋管7内通入冷却水从而对焊管进行冷却，石墨套5的设置起到润滑保护焊管的作用，且冷却箱1内通过隔板16形成连续的通风道12，通风道12与设于储水箱2内的蛇形管13相连，蛇形管13的气体经冷却后进入到通风道12，对焊管起到进一步的降温冷却的效果，且隔板16的设置有助于延长冷却后气体在冷却箱1内的停留时间，增强焊管的冷却效果。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于，包括冷却箱和储水箱，所述储水箱设于所述冷却箱的下方，所述冷却箱的两端设有焊管进口和焊管出口，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却机构包括石墨套和夹套，所述夹套设于所述石墨套的外侧，所述石墨套内穿过焊管，所述夹套内设有螺旋管，所述夹套底部的两端设有与所述螺旋管相连的进水管和排水管，所述进水管与水泵相连，所述水泵设于所述冷却箱的内部，所述排水管的出口延伸到所述冷却箱内，所述夹套与所述冷却箱之间设有多个依次交错分布的挡板，使得所述夹套和所述冷却箱之间形成连续的通风道，所述储水箱内设有蛇形管，所述蛇形管的一端与进风管相连，所述蛇形管的另一端通过管道与所述通风道相连通，所述冷却箱的一端设有与所述通风道相通的排风管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于，包括冷却箱和储水箱，所述储水箱设于所述冷却箱的下方，所述冷却箱的两端设有焊管进口和焊管出口，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却机构包括石墨套和夹套，所述夹套设于所述石墨套的外侧，所述石墨套内穿过焊管，所述夹套内设有螺旋管，所述夹套底部的两端设有与所述螺旋管相连的进水管和排水管，所述进水管与水泵相连，所述水泵设于所述冷却箱的内部，所述排水管的出口延伸到所述冷却箱内，所述夹套与所述冷却箱之间设有多个依次交错分布的挡板，使得所述夹套和所述冷却箱之间形成连续的通风道，所述储水箱内设有蛇形管，所述蛇形管的一端与进风管相连，所述蛇形管的另一端通过管道与所述通风道相连通，所述冷却箱的一端设有与所述通风道相通的排风管。


2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴祥，徐峰，李爽，
申请(专利权)人：扬州峰昊焊管机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32