一种浮药可收集粉末定量装药器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮药可收集粉末定量装药器，包括药槽，其用于盛装药粉；漏药板，其具有漏药孔，所述漏药板设置于药槽底部并与药槽连通；定量板，其具有位置可与漏药孔匹配的定量孔，所述定量板设置于漏药板下方，可往复移动；下板，其具有位置可与定量孔匹配的出药孔，所述下板设置于定量板下方；所述漏药孔与出药孔错位设置。采用本实用新型专利技术的一种浮药可收集粉末定量装药器，能够定量填装药粉。

【技术实现步骤摘要】
一种浮药可收集粉末定量装药器
本技术涉及一种浮药可收集粉末定量装药器，属于民用爆破

技术介绍
在雷管等需要填装药粉的产品进行药粉填装时，需要对药粉进行定量填装，在装药过程中会产生浮药从而产生危险性，因此需要一种装药器能够进行定量填装，并且能够收集浮药从而保障设备运行安全和人员安全。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种浮药可收集粉末定量装药器，本技术能够定量填装药粉。本技术采用的技术方案如下：一种浮药可收集粉末定量装药器，包括药槽，其用于盛装药粉；漏药板，其具有漏药孔，所述漏药板设置于药槽底部并与药槽连通；定量板，其具有位置可与漏药孔匹配的定量孔，所述定量板设置于漏药板下方，可往复移动；下板，其具有位置可与定量孔匹配的出药孔，所述下板设置于定量板下方；所述漏药孔与出药孔错位设置。本技术的运行过程如下：向药槽内倒入适量药粉，此时定量孔处于漏药孔下方，药粉从漏药孔进入并充满定量孔，由于漏药孔和出药孔的错位设置，药粉并不会直接进入出药孔；将待装药产品放入出药孔处，此时控制外部设备如气缸带动定量板移动，当移动到定位孔与出药孔对应完全相通时停止移动，在移动过程中，定量孔与出药孔连通，药粉从定量孔通过出药孔进入待装药产品内，药粉全部漏入待装药产品后完成装药。在装药过程中，一次装药的装药量位定位孔的容量，通过控制定量孔的容量从而能够控制对待装药产品的定量填装药粉。需要说明的是，漏药孔与出药孔错位设置是指，出药孔不位于漏药孔的直接对应下方而是错位的，使得定量孔在一个时间点只能连通漏药孔或者出药孔，而不能同时连通漏药孔与出药孔。进一步的，所述下板位于定量板往复移动方向的两侧分别设置前端收集槽和后端收集槽。进一步的，所述定量孔与漏药孔对齐时，定量板凸出后端收集槽。进一步的，所述定量孔与出药孔对齐时，定量板凸出前端收集槽。在上述方案中，通过设置前端收集槽和后端收集槽，当定量板向后端移动时，定量板后端残留的浮药掉入后端收集槽中；当定量板向前端移动时，定量板前端残留的浮药掉入前端收集槽中；从而能够收集装药过程产生的浮药，保障设备运行安全。进一步的，所述漏药孔为上宽下窄的锥孔。在上述方案中，漏药孔设置成锥孔更方便药粉漏进定量孔。进一步的，所述出药孔上部设置漏药模芯，下部设置对位孔，所述漏药模芯具有凸出到对位孔的出药口。在上述方案中，通过漏药模芯与定位孔对接，待装药产品放入对位孔中，由于出药口凸出到对位孔，从而使出药口能够直接放入待装药产品的内腔，从而装药过程产生的浮药会更少。进一步的，所述出药口为上宽下窄的锥孔，对位孔为上窄下宽的锥孔。在上述方案中，出药口为锥孔，使得药粉下漏是能够更好过渡下滑进入待装药产品中；对位孔为锥孔，能够将待装药产品的装药口准确定位导入到对位孔内。进一步的，所述定量孔为柱形孔。在上述方案中，柱形的定量孔使得方便计量装药量，并且药粉进入和漏出定量孔均比较容易。进一步的，所述定量孔的直径不大于漏药孔底部的直径，定量孔的直径不大于出药孔顶部的直径。在上述方案中，定量孔的直径不大于漏药孔底部的直径，使得药粉能够将定量孔完全填装满；定量孔的直径不大于出药孔顶部的直径，使得定量孔中的药粉能够全部漏入出药孔中。进一步的，所述漏药孔、定量孔和出药孔均为多个，分别均匀分布在漏药板、定量板和下板上。在上述方案中，设置多个漏药孔、定量孔和出药孔，使得能够一次性填装多个待装药产品，提高装药效率。进一步的，所述定量板可更换。在上述方案中，通过更换定量孔容量不同的定量板，使得能够适应不同产品所需的不同的药粉填装量。进一步的，所述下板上设置定位安装孔。在上述方案中，通过设置定位安装孔，使得装药器能够在配套设备上精准定位；并且能够固定连接翻转装置，将收集的浮药倒入指定的收集箱，减少人工清理，保障设备和人员安全。本技术的一种浮药可收集粉末定量装药器,运行过程如下：向药槽内倒入适量药粉，此时定量孔处于漏药孔下方，药粉从漏药孔进入并充满定量孔，由于漏药孔和出药孔的错位设置，药粉并不会直接进入出药孔；将待装药产品放入对位孔内，出药口进入待装药产品内腔，此时控制外部设备如气缸使定量板移动，当移动到定位孔与出药孔对应完全相通时停止移动，在移动过程中，定量孔与出药孔连通，药粉从定量孔通过漏药模芯下的出药口进入待装药产品内，药粉全部漏入待装药产品后完成装药过程。通过设置前端收集槽和后端收集槽，当定量板向后端移动时，定量板后端残留的浮药掉入后端收集槽中；当定量板向前端移动时，定量板前端残留的浮药掉入前端收集槽中；从而能够收集装药过程产生的浮药，保障设备运行安全。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、能够对待装药产品进行定量装药；2、能够收集装药过程中产生的浮药。附图说明图1是装药器漏药孔定量孔对应示意图;图2是装药器定量孔出药孔对应示意图;图3是下板结构示意图;图4是出药孔结构示意图。图中标记：1-药槽、2-漏药板、3-定量板、4-下板、21-漏药孔、31-定量孔、41-出药孔、42-前端收集槽、43-后端收集槽、44-定位安装孔、411-漏药模芯、412-对位孔、413-出药口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的一种浮药可收集粉末定量装药器，包括药槽1，其用于盛装药粉；漏药板2，其具有漏药孔21，所述漏药板2设置于药槽1底部并与药槽1连通；定量板3，其具有位置可与漏药孔21匹配的定量孔31，所述定量板3设置于漏药板2下方，可往复移动；下板4，其具有位置可与定量孔31匹配的出药孔41，所述下板4设置于定量板3下方；所述漏药孔21与出药孔41错位设置。本实施例中待装药产品的装药口与出药口413对接，向药槽1内倒入适量药粉，如图1所示，此时定量孔31处于漏药孔21下方，药粉从漏药孔21进入并充满定量孔31，由于漏药孔21和出药孔41的错位设置，药粉并不会进入出药孔41；此时控制外部设备如气缸带动定量板3移动，如图2所示，当移动到定位孔与出药孔41对应完全相通时停止移动，在移动过程中，定量孔31与出药孔41连通，药粉从定量孔31通过出药孔41进入待装药产品内，药粉全部漏入待装药产品后完成装药。在本实施例中，在装药过程中，一次装药的装药量位定位孔的容量，通过控制定量孔31的容量从而能够控制对待装药产品的定量填装药粉。进一步的，所述下板4位于定量板3往复移动方向的两侧分别设置前端收集槽42和后端收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮药可收集粉末定量装药器，其特征在于：包括药槽（1），其用于盛装药粉；/n漏药板（2），其具有漏药孔（21），所述漏药板（2）设置于药槽（1）底部并与药槽（1）连通；/n定量板（3），其具有位置可与漏药孔（21）匹配的定量孔（31），所述定量板（3）设置于漏药板（2）下方，可往复移动；/n下板（4），其具有位置可与定量孔（31）匹配的出药孔（41），所述下板（4）设置于定量板（3）下方；/n所述漏药孔（21）与出药孔（41）错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮药可收集粉末定量装药器，其特征在于：包括药槽（1），其用于盛装药粉；
漏药板（2），其具有漏药孔（21），所述漏药板（2）设置于药槽（1）底部并与药槽（1）连通；
定量板（3），其具有位置可与漏药孔（21）匹配的定量孔（31），所述定量板（3）设置于漏药板（2）下方，可往复移动；
下板（4），其具有位置可与定量孔（31）匹配的出药孔（41），所述下板（4）设置于定量板（3）下方；
所述漏药孔（21）与出药孔（41）错位设置。


2.如权利要求1所述的浮药可收集粉末定量装药器，其特征在于：所述下板（4）位于定量板（3）往复移动方向的两侧分别设置前端收集槽（42）和后端收集槽（43）。


3.如权利要求1所述的浮药可收集粉末定量装药器，其特征在于：所述漏药孔（21）为上宽下窄的锥孔。


4.如权利要求1所述的浮药可收集粉末定量装药器，其特征在于：所述出药孔（41）上部设置漏药模芯（411），下部设置对位孔（412），所述漏药模芯（411）...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟伟，罗伟，周浩，马志刚，任春培，郭红莉，
申请(专利权)人：雅化集团绵阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51