一种排铅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排铅装置，涉及一种民爆设备，包括铅柱和多个顶部开设有铅柱入口的运铅板条，多个运铅板条活动安装在顶部开口的装料盒内，所述装料盒两端的底部分别安装有减震弹簧组，每个减震弹簧组的底部分别安装在驱动板一端的顶部，所述驱动板底部中心处与支撑柱顶部转动连接，且驱动板一端底部转动连接有可伸缩装置的一端，且可伸缩装置的另一端与通过偏心结构与驱动电机固定连接；本实用新型专利技术提供的设备能够有效的实现自动装填的目的，避免了人工装填的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种排铅装置
本技术涉及一种民爆设备，尤其涉及在起爆药生产过程中铅柱的自动排列装置。
技术介绍
基础雷管自动装填生产线实现了自动化生产，排铅工序由于需要进行排铅操作，目前还采用的人工方式。需要两名操作人员不间断进行排铅操作才能满足生产需要，劳动强度大，长时间与延期件(特性：有毒、燃爆)接触，存在安全隐患。如何提供一种安全自动的排铅装置是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种排铅装置，以解决现有技术中没有自动排铅设备的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种排铅装置，包括铅柱和多个顶部开设有铅柱入口的运铅板条，多个运铅板条活动安装在顶部开口的装料盒内，所述装料盒两端的底部分别安装有减震弹簧组，每个减震弹簧组的底部分别安装在驱动板一端的顶部，所述驱动板底部中心处与支撑柱顶部转动连接，且驱动板一端底部转动连接有可伸缩装置的一端，且可伸缩装置的另一端与通过偏心结构与驱动电机固定连接。进一步，所述可伸缩装置具体为可伸缩气缸。进一步，所述可伸缩装置具体为可调伸缩杆。进一步，所述装料盒的一端上活动安装有出料门。进一步，所述装料盒的顶部活动安装有顶盖。进一步，所述装料盒与排气泵的一端连接。进一步，还设置有用于对多个运铅板条进行限位的夹持装置，所述夹持装置具体由两端安装有挡板的直角板和水平设置且安装在直角板外壁上的调节螺栓构成，所述调节螺栓的外端穿出装料盒与调节螺母螺纹连接。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种排铅装置，本技术设置驱动电机带动装料盒进行绕轴往复运动，使得铅柱能够在装料盒内往复运动从而落入运铅板条内，完成装填目的，提供了装填效率，且避免了人员与铅柱长期接触的弊端，通过可伸缩装置可有效调整设备的震动幅度，借助顶盖、排气泵等可有效地维持生产环境的安全。附图说明图1是实施例1提供的一种排铅装置的结构示意图；图2是实施例2提供的一种排铅装置的结构示意图。图中：1、运铅板条；2、减震弹簧组；3、驱动板；4、支撑柱；5、可伸缩装置；6、偏心结构；7、驱动电机；8、出料门；9、顶盖；10、排气泵；11、直角板；12、挡板；13、调节螺栓；14、装料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1结合附图，本实施例提供一种排铅装置，包括铅柱和多个顶部开设有铅柱入口的运铅板条1，传统的铅柱装入运铅板条1的方法为人工装填，这就导致了人工工作量大且与铅柱长时间接触的弊端，而铅柱存在有毒等缺陷，因此不利于安全生产；为了避免上述情况，本实施例中，将多个运铅板条1活动安装在顶部开口的装料盒14内，装料盒14两端的底部分别安装有减震弹簧组2，每个减震弹簧组2的底部分别安装在驱动板3一端的顶部，驱动板3底部中心处于支撑柱4顶部转动连接，且驱动板3一端底部转动连接有可伸缩装置5的一端，且可伸缩装置5的另一端与偏心结构6连接，结合附图，偏心结构6具体为圆盘和一端转动安装在圆盘上的连杆，连杆的另一端与可伸缩装置5转动连接，圆盘则与驱动电机7固定连接；特别的，在本实施例中，可伸缩装置5具体为伸缩杆，其伸缩长度可调例如由外杆和内杆构成，内杆的部分设置在外杆内并通过螺栓等调节外露长度通过上述设置，当设备运行时，首先将多个运铅板条1按顺序排列两两之间相互紧顶不留缝隙形成一个整体，且所有的铅柱入口均朝上，每个运铅板条1均活动安装在装料盒14内可通过卡扣或螺栓等将其锁定在装料盒14内，例如在本实施例中，设置还设置有用于对多个运铅板条1进行限位的夹持装置，夹持装置具体由两端安装有挡板12的直角板11和水平设置且安装在直角板外壁上的调节螺栓13构成，调节螺栓13的外端穿出装料盒14与调节螺母螺纹连接，当所有的运铅板条1构成一个整体后结合附图可以看出该整体为长方体结构，其长边延长方向与装料盒14相同，长边由多个运铅板条1的长边构成，直角板11卡设在该整体顶部长边所在棱即对所有运铅板条1顶部长边所在的棱部进行限位两个挡板12则对整体两端的面进行限位，从而实现了对整体的竖直面中的三个面进行限位，且通过调节螺栓13和调节螺母的设置，通过调整调节螺母使得构成的整体中背离直角板11的侧壁紧顶装料盒14的内壁，且整体底部贴合装料盒14的底部，从而实现了对整体的有效限位；所有的运铅板条1装备完成后，将铅柱放入装料盒14的一端处多个运铅板条1构成的整体处于装料盒14中部位置，铅柱装完后，开启驱动电机7后，其通过偏心结构6带动可伸缩装置5运动，可伸缩装置5运动带动驱动板3进行绕支撑柱4的往复运动可通过可伸缩装置5调整其运动幅度，驱动板3通过减震弹簧组2带动装料盒14运动，且减震弹簧组2可有效的对运动程度进行缓冲，使得往复运动程度尽量柔和，当装料盒14整体晃动后，其内的铅柱可产生往复运动，从而可在由多个运铅板条1构成的整体上滑动并通过其顶部的铅柱入口进入运铅板条1内，直至填满运铅板条1后，停止驱动电机7后，将所有的运铅板条1取出完成填装目的。实施例2结合附图，在本实施例中，为了能够便捷的调整设备的晃动幅度，现将可伸缩装置5具体为可伸缩气缸；通过上述设置，便可通过在设备运转的过程或设备调整时便捷的调整可伸缩装置5的长度，从而调整对应设备的运转幅度，提高了设备维护效率；特别的，在本实施例中，为了在填装铅柱完成后对装料盒14内剩余的铅柱进行回收，在装料盒14的一端上活动安装有出料门8。通过上述设置，当完成填装后，设备静止完成后，将运铅板条1收走，打开出料门8，令装料盒14的另一端翘起，便可有效的集中回收铅柱，从而提高了回收铅柱的便捷性；特别的，在本实施例中，为了避免设备运转的过程中铅柱被晃出装料盒14，在装料盒14的顶部活动安装有顶盖9。通过上述设置，借助顶盖9封闭装料盒14后，设备往复的晃动时，铅柱可被有效的限位在装料盒14内，避免了上述缺陷。特别的，在本实施例中，为了避免因顶盖9封闭装料盒14使得设备运转时其内因铅柱之间彼此摩擦或与其它部分摩擦产生一端的有害粉尘，打开盖后发生扩散，影响生产环境，在装料盒14与排气泵10的一端连接，且装料盒上还设置有进气孔，且其塞子封堵，当正常装填时，塞子封堵进气孔，需要排气时打开进气孔，开启排气泵10气流由进气孔进入并通过排气泵10排出至安全区域或进行过滤后排放。通过上述设置，在设备完成装填后，首先开通排气泵10进行排气一段时间，便可有效的将有毒粉尘进行排净，避免了上述缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排铅装置，包括铅柱和多个顶部开设有铅柱入口的运铅板条(1)，其特征在于，多个运铅板条(1)活动安装在顶部开口的装料盒(14)内，所述装料盒(14)两端的底部分别安装有减震弹簧组(2)，每个减震弹簧组(2)的底部分别安装在驱动板(3)一端的顶部，所述驱动板(3)底部中心处与支撑柱(4)顶部转动连接，且驱动板(3)一端底部转动连接有可伸缩装置(5)的一端，且可伸缩装置(5)的另一端与通过偏心结构(6)与驱动电机(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种排铅装置，包括铅柱和多个顶部开设有铅柱入口的运铅板条(1)，其特征在于，多个运铅板条(1)活动安装在顶部开口的装料盒(14)内，所述装料盒(14)两端的底部分别安装有减震弹簧组(2)，每个减震弹簧组(2)的底部分别安装在驱动板(3)一端的顶部，所述驱动板(3)底部中心处与支撑柱(4)顶部转动连接，且驱动板(3)一端底部转动连接有可伸缩装置(5)的一端，且可伸缩装置(5)的另一端与通过偏心结构(6)与驱动电机(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种排铅装置，其特征在于，所述可伸缩装置(5)具体为可伸缩气缸。


3.根据权利要求1所述的一种排铅装置，其特征在于，所述可伸缩装置(5)具体为可调伸缩杆。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓体侠，
申请(专利权)人：淮南舜泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34