铝合金熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔铸炉领域，尤其是涉及铝合金熔铸炉，铝合金熔铸炉，包括炉体、炉盖，炉盖安装于炉体顶部，炉体一侧安装有炉门，炉体另一侧设置有转注通道，转注通道倾斜设置，转注通道的开口处固定安装有压板，转注通道连接有转注流装置，转注流装置的两侧分别设置有加热装置，炉体上设置有火枪孔，加热装置位于火枪孔处，转注流装置的一侧设置有热电偶，炉体上设置有检测孔，热电偶安装于检测孔上，加热装置的设置，提高熔铸的温度，提高熔铸效率；热电偶通过检测孔检测炉体温度，保证炉体温度的稳定。

【技术实现步骤摘要】
铝合金熔铸炉
本技术涉及熔铸炉领域，尤其是涉及铝合金熔铸炉。
技术介绍
近年来我国铝材需求量继续快速增长，铝材广泛运用于航天航空、建筑、交通运输、包装、电子、印刷、装饰等国防和民用领域。然而现有的铝合金熔铸炉的熔铸温度不足，温度不稳定，熔铸效果不好。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。铝合金熔铸炉，包括炉体、炉盖，炉盖安装于炉体顶部，炉体一侧安装有炉门，炉体另一侧设置有转注通道，转注通道倾斜设置，转注通道的开口处固定安装有压板，转注通道连接有转注流装置，转注流装置包括箱体、转动槽、第一底座、第一气缸，箱体、第一气缸分别安装于第一底座上，第一气缸位于箱体底部，箱体的一端与转动槽转动连接，转动槽与第一气缸的第一输出轴连接，转注流装置的两侧分别设置有加热装置，加热装置包括多个火枪、管道、助燃箱、排烟管，管道、排烟管分别与助燃箱连接，多个火枪分别位于管道的两侧，炉体上设置有火枪孔，火枪安装于火枪孔上，转注流装置的一侧设置有热电偶，炉体上设置有检测孔，热电偶安装于检测孔上。进一步的，所述炉门的两侧分别安装有升降装置，所述升降装置包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、液压缸，第一连杆的一端、第二连杆的一端均与炉门体连接，第一连杆的另一端、第二连杆的另一端均与炉体连接，第三连杆的两端与第一连杆、第二连杆连接，液压缸的液压杆与第二连杆连接。进一步的，所述炉体上设置有转注支座，转注支座转动连接有转注盖，转注盖与转注通道的开口配合使用，炉体上还设置有气缸支座，气缸支座活动连接有第二气缸，第二气缸的第二输出轴与转注盖连接。进一步的，所述炉体上还安装有第一连接板，第一连接板顶端活动连接有热电偶气缸，热电偶气缸的推杆连接有支撑座，热电偶的一端上位于支撑座上，支撑座上固定安装有第二连接板，第二连接板与第一连接板活动连接。进一步的，所述炉体上还设置有出气孔，出气孔位于转注流装置的另一侧，出气孔还连接有出气管，炉体底部还设置有倾倒装置，所述倾倒装置包括倾倒油缸、第二底座、炉体支架、回转支架、回转轴，底座、回转支架安装于地面，底座位于炉门的底部，回转支架位于转注装置的底部，炉体支架安装于炉体底部，倾倒油缸安装于炉体支架的一端，倾倒油缸的第三输出轴与底座连接，回转轴安装于回转支架上，炉体支架的另一端与回转轴活动连接。进一步的，所述第一底座上还设置有隔热板，隔热板位于第一气缸底部。进一步的，所述炉盖的边缘安装有冷风机、冷风管、减震器，冷风机的一端与冷风管连接，减震器位于冷风机底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：铝合金熔铸炉，通过设置加热装置，加热装置包括多个火枪、管道、助燃箱、排烟管，管道、排烟管分别与助燃箱连接，多个火枪分别位于管道的两侧，炉体上设置有火枪孔，火枪安装于火枪孔上，通过设置多个火枪，提高熔铸温度，提高铝合金熔铸炉的熔铸效率；通过设置热电偶，炉体上设置有检测孔，热电偶安装于检测孔上，热电偶通过检测孔检测炉体温度，保证炉体温度的稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术加热装置的结构示意图。图3是本技术转注流装置的结构示意图。图4是本技术热电偶的结构示意图。图5是本技术升降装置的结构示意图。图6是本技术炉体支架的结构示意图。图7是本技术回转支架的结构示意图。图8是本技术炉盖的结构示意图。图9是本技术冷风机的结构示意图。图10是本技术火枪的结构示意图。图中：炉体1、炉盖2、炉门3、转注通道4、压板5、转注流装置6、箱体61、转动槽62、第一底座63、第一气缸64、第一输出轴7、加热装置8、火枪81、管道82、助燃箱83、排烟管84、火枪孔9、热电偶10、检测孔11、出气孔12、出气管13、升降装置14、第一连杆141、第二连杆142、第三连杆143、液压缸144、液压杆15、转注支座16、转注盖17、气缸支座18、第二气缸19、第二输出轴20、第一连接板21、热电偶气缸22、推杆23、支撑24、第二连接板25、倾倒装置26、倾倒油缸261、第二底座262、炉体支架263、回转支架264、回转轴265、隔热板27、冷风机28、冷风管29、减震器30。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，铝合金熔铸炉，包括炉体1、炉盖2，炉盖2安装于炉体1顶部，炉体1一侧安装有炉门3，炉体1另一侧设置有转注通道4，转注通道4倾斜设置，转注通道4的开口处固定安装有压板5，转注通道4连接有转注流装置6，转注流装置6包括箱体61、转动槽62、第一底座63、第一气缸64、箱体61、第一气缸64分别安装于第一底座63上，第一气缸64位于箱体61底部，箱体61的一端与转动槽62转动连接，转动槽62与第一气缸64的第一输出轴7连接，转注流装置6的两侧分别设置有加热装置8，加热装置8包括多个火枪81、管道82、助燃箱83、排烟管84，管道82、排烟管84分别与助燃箱83连接，多个火枪81分别位于管道82的两侧，炉体1上设置有火枪孔9，火枪81安装于火枪孔9上，转注流装置6的一侧设置有热电偶10，炉体1上设置有检测孔11，热电偶10安装于检测孔11上。铝合金熔铸炉，通过设置加热装置8，加热装置8包括多个火枪81、管道82、助燃箱83、排烟管84，管道82、排烟管84分别与助燃箱83连接，多个火枪81分别位于管道82的两侧，炉体1上设置有火枪孔9，火枪81安装于火枪孔9上，通过设置多个火枪81、助燃箱83，提高熔铸温度，提高铝合金熔铸炉的熔铸效率；通过设置热电偶10，炉体1上设置有检测孔11，热电偶10安装于检测孔11上，热电偶10通过检测孔11检测炉体1内的温度，保证炉体1温度的稳定。进一步的，所述炉门3的两侧分别安装有升降装置14，所述升降装置14包括第一连杆141、第二连杆142、第三连杆143、液压缸144，第一连杆141的一端、第二连杆142的一端均与炉门3连接，第一连杆141的另一端、第二连杆142的另一端均与炉体1连接，第三连杆143的两端与第一连杆141、第二连杆142连接，液压缸144的液压杆15与第二连杆142连接；通过在炉门3上设置升降装置14，方便于炉门3的打开使用。进一步的，所述炉体1上设置有转注支座16，转注支座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金熔铸炉，其特征在于，包括炉体、炉盖，炉盖安装于炉体顶部，炉体一侧安装有炉门，炉体另一侧设置有转注通道，转注通道倾斜设置，转注通道的开口处固定安装有压板，转注通道连接有转注流装置，转注流装置包括箱体、转动槽、第一底座、第一气缸，箱体、第一气缸分别安装于第一底座上，第一气缸位于箱体底部，箱体的一端与转动槽转动连接，转动槽与第一气缸的第一输出轴连接，转注流装置的两侧分别设置有加热装置，加热装置包括多个火枪、管道、助燃箱、排烟管，管道、排烟管分别与助燃箱连接，多个火枪分别位于管道的两侧，炉体上设置有火枪孔，火枪安装于火枪孔上，转注流装置的一侧设置有热电偶，炉体上设置有检测孔，热电偶安装于检测孔上。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金熔铸炉，其特征在于，包括炉体、炉盖，炉盖安装于炉体顶部，炉体一侧安装有炉门，炉体另一侧设置有转注通道，转注通道倾斜设置，转注通道的开口处固定安装有压板，转注通道连接有转注流装置，转注流装置包括箱体、转动槽、第一底座、第一气缸，箱体、第一气缸分别安装于第一底座上，第一气缸位于箱体底部，箱体的一端与转动槽转动连接，转动槽与第一气缸的第一输出轴连接，转注流装置的两侧分别设置有加热装置，加热装置包括多个火枪、管道、助燃箱、排烟管，管道、排烟管分别与助燃箱连接，多个火枪分别位于管道的两侧，炉体上设置有火枪孔，火枪安装于火枪孔上，转注流装置的一侧设置有热电偶，炉体上设置有检测孔，热电偶安装于检测孔上。


2.如权利要求1所述的铝合金熔铸炉，其特征在于，所述炉门的两侧分别安装有升降装置，所述升降装置包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、液压缸，第一连杆的一端、第二连杆的一端均与炉门体连接，第一连杆的另一端、第二连杆的另一端均与炉体连接，第三连杆的两端与第一连杆、第二连杆连接，液压缸的液压杆与第二连杆连接。


3.如权利要求1所述的铝合金熔铸炉，其特征在于，所述炉体上设置有转注支座，转注支座转动连接有转注盖，转注盖与转注通道的开口配合使用，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜润行，
申请(专利权)人：佛山市南海南工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44