一种真空熔炼铸造炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空熔炼铸造炉，涉及熔炼炉领域。真空熔炼铸造炉包括炉体、熔炼坩埚和铸模，炉体上连接有真空机构，熔炼坩埚的外部设有加热结构，熔炼坩埚转动安装在炉体中，铸模布置在熔炼坩埚的下侧；炉体中还活动穿装有操作结构，操作结构与炉体之间设有密封结构，熔炼坩埚与炉体之间连接有复位弹性件，操作结构位于炉体内部的一端为用于熔炼坩埚顶压配合的顶压端，操作结构位于炉体外部的另一端为操作端。在加热阶段操作结构可与熔炼坩埚分离，避免了熔炼坩埚的高温热量传递至操作结构，以及操作结构与炉体之间的密封结构，而仅在加热之后利用顶压端顶推熔炼坩埚，防止了高温影响密封结构，提高了操作结构与炉体之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼铸造炉
本技术涉及熔炼炉
，特别是涉及一种真空熔炼铸造炉。
技术介绍
目前，真空熔炼炉是用于金属的精密熔炼铸造工艺中的常见设备，在真空环境中防止金属氧化，保证了产品的成分纯度，改善了加工成型性能。如授权公告号为CN203936337U、授权公告日为2014.11.12的中国技术专利公开了一种铍铜冶炼、铸锭用真空熔炼炉，并具体公开了该真空熔炼炉包括真空熔炼炉炉体、抽真空装置、电气控制装置，熔炼坩埚放置在炉体内，熔炼坩埚是由坩埚、包裹在坩埚外的加热装置和套在加热装置上的外壳体组成，在外壳体两侧对应位置安装有支撑短轴，熔炼坩埚通过两侧的支撑短轴安装在炉体内的支架上，其中一侧的支撑短轴与连接轴一端相连，连接轴另一端穿过炉体与旋转装置相连，连接轴与炉体之间采用可旋转密封连接；在熔炼坩埚一侧放置有浇注用的模具，在炉体上部安装有用于对熔炼坩埚内的物料进行搅拌的搅拌装置。使用现有技术中的真空熔炼炉可对坩埚中的金属进行熔炼，熔炼成金属液后操作旋转装置倾倒入模具中，从而使金属液完成铸造成型加工。但是，由于加热装置工作时产生高温，其热量通过外壳体传递至连接轴上，连接轴的温度过高会影响密封部件的可靠工作，进而导致连接轴与炉体之间的密封效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种真空熔炼铸造炉，以解决现有真空熔炼炉中连接轴的温度过高会影响密封部件的可靠工作，进而导致连接轴与炉体之间的密封效果差的问题。本技术的真空熔炼铸造炉的技术方案为：真空熔炼铸造炉包括炉体、安装在所述炉体中的熔炼坩埚和铸模，所述炉体上连接有真空机构，所述熔炼坩埚的外部设有加热结构，所述熔炼坩埚转动安装在所述炉体中，所述铸模布置在所述熔炼坩埚的下侧；所述炉体中还活动穿装有操作结构，所述操作结构与所述炉体之间设有密封结构，所述熔炼坩埚与所述炉体之间连接有复位弹性件，所述操作结构位于所述炉体内部的一端为用于熔炼坩埚顶压配合的顶压端，所述操作结构位于所述炉体外部的另一端为操作端。进一步的，所述操作结构为操作水平杆，所述炉体中设有支架，所述熔炼坩埚转动安装在所述支架上，所述操作水平杆的顶压端与所述熔炼坩埚的外壁顶压配合。进一步的，所述熔炼坩埚包括坩埚本体和隔热外套，所述坩埚本体设置在所述隔热外套的内部，所述操作水平杆的顶压端与所述隔热外套的外壁顶压配合。进一步的，所述加热结构为绕设在所述坩埚本体与所述隔热外套之间的感应线圈，所述感应线圈还导电连接有电源线。进一步的，所述复位弹性件为连接在所述隔热外套与所述炉体的底壁之间的复位拉簧，所述复位拉簧和所述操作水平杆布置在所述熔炼坩埚的转动轴线的同一侧，所述铸模布置在所述熔炼坩埚的转动轴线的另一侧。进一步的，所述支架上设有挡止凸起，所述挡止凸起与所述熔炼坩埚挡止配合。进一步的，所述炉体上设有密封套，所述密封结构为设置在所述密封套的内壁上的多个密封圈，多个所述密封圈与所述操作水平杆滑动密封配合。进一步的，所述密封圈设有三个，三个所述密封圈分别为沿所述操作水平杆的长度方向间隔布置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。有益效果：使用时，将待熔炼金属放置在熔炼坩埚中，熔炼坩埚受到复位弹性件的作用力保持在复位状态，根据铸造要求，将铸模布置在熔炼坩埚的下侧；启动真空机构将炉体内部抽吸至真空环境，控制加热结构对熔炼坩埚加热升温，使固体的金属熔炼成高温金属液；然后使用操作结构利用其顶压端顶压熔炼坩埚，从而对熔炼坩埚顶推至朝外倾斜的倾倒状态，此时，熔炼坩埚中的高温金属液流入铸模中，高温金属液在铸模中冷却铸造成型。由于在加热阶段操作结构可与熔炼坩埚分离，避免了熔炼坩埚的高温热量传递至操作结构，以及操作结构与炉体之间的密封结构，而仅在加热之后利用顶压端顶推熔炼坩埚，防止了高温影响密封结构的可靠工作，提高了操作结构与炉体之间的密封效果。附图说明图1为本技术的真空熔炼铸造炉的具体实施例1中真空熔炼铸造炉(熔炼坩埚复位状态时)的结构示意图；图2为本技术的真空熔炼铸造炉的具体实施例1中真空熔炼铸造炉(熔炼坩埚倾倒状态时)的结构示意图。图中：1－炉体、10－观察窗、11－真空机构、12－密封套、2－熔炼坩埚、20－支架、21－坩埚本体、22－隔热外套、23－感应线圈、24－挡止凸起、3－铸模、4－操作水平杆、41－顶压端、42－操作端、43－第一密封圈、44－第二密封圈、45－第三密封圈、5－复位拉簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的真空熔炼铸造炉的具体实施例1，如图1、图2所示，真空熔炼铸造炉包括炉体1、安装在炉体1中的熔炼坩埚2和铸模3，炉体1上连接有真空机构11，熔炼坩埚2的外部设有加热结构，熔炼坩埚2转动安装在炉体1中，铸模3布置在熔炼坩埚2的下侧；炉体1中还活动穿装有操作结构，操作结构与炉体1之间设有密封结构，熔炼坩埚2与炉体1之间连接有复位弹性件，操作结构位于炉体1内部的一端为用于熔炼坩埚2顶压配合的顶压端41，操作结构位于炉体1外部的另一端为操作端42。使用时，将待熔炼金属放置在熔炼坩埚2中，熔炼坩埚2受到复位弹性件的作用力保持在复位状态，根据铸造要求，将铸模3布置在熔炼坩埚2的下侧；启动真空机构11将炉体1内部抽吸至真空环境，控制加热结构对熔炼坩埚2加热升温，使固体的金属熔炼成高温金属液；然后使用操作结构利用其顶压端41顶压熔炼坩埚2，从而对熔炼坩埚2顶推至朝外倾斜的倾倒状态，此时，熔炼坩埚2中的高温金属液流入铸模3中，高温金属液在铸模3中冷却铸造成型。由于在加热阶段操作结构可与熔炼坩埚2分离，避免了熔炼坩埚2的高温热量传递至操作结构，以及操作结构与炉体之间的密封结构，而仅在加热之后利用顶压端41顶推熔炼坩埚2，防止了高温影响密封结构的可靠工作，提高了操作结构与炉体1之间的密封效果。在本实施例中，操作结构为操作水平杆4，炉体1中设有支架20，熔炼坩埚2转动安装在支架20上，操作水平杆4的顶压端41与熔炼坩埚2的外壁顶压配合。具体的，熔炼坩埚2包括坩埚本体21和隔热外套22，坩埚本体21设置在隔热外套22的内部，操作水平杆4的顶压端41与熔炼坩埚2的隔热外套22的外壁顶压配合。利用隔热外套22来减少高温热量直接传递至炉体1上，避免了热量的损失以及炉体1本身和操作水平杆4的温度过高。另外，炉体1的前侧还设有透明的观察窗10，以便于工作人员观察炉内的熔炼和铸造情况。而且，加热结构为绕设在坩埚本体21与隔热外套22之间的感应线圈23，感应线圈23还导电连接有电源线。在感应线圈23中通入高频电流，使待熔炼金属产生涡电流并升温熔化，加热效率高且更加稳定可靠。复位弹性件为连接在隔热外套22与炉体1的底壁之间的复位拉簧5，复位拉簧5和操作水平杆4布置在熔炼坩埚2的转动轴线的同一侧，铸模3布置在熔炼坩埚2的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼铸造炉，其特征是，包括炉体、安装在所述炉体中的熔炼坩埚和铸模，所述炉体上连接有真空机构，所述熔炼坩埚的外部设有加热结构，所述熔炼坩埚转动安装在所述炉体中，所述铸模布置在所述熔炼坩埚的下侧；/n所述炉体中还活动穿装有操作结构，所述操作结构与所述炉体之间设有密封结构，所述熔炼坩埚与所述炉体之间连接有复位弹性件，所述操作结构位于所述炉体内部的一端为用于熔炼坩埚顶压配合的顶压端，所述操作结构位于所述炉体外部的另一端为操作端。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼铸造炉，其特征是，包括炉体、安装在所述炉体中的熔炼坩埚和铸模，所述炉体上连接有真空机构，所述熔炼坩埚的外部设有加热结构，所述熔炼坩埚转动安装在所述炉体中，所述铸模布置在所述熔炼坩埚的下侧；
所述炉体中还活动穿装有操作结构，所述操作结构与所述炉体之间设有密封结构，所述熔炼坩埚与所述炉体之间连接有复位弹性件，所述操作结构位于所述炉体内部的一端为用于熔炼坩埚顶压配合的顶压端，所述操作结构位于所述炉体外部的另一端为操作端。


2.根据权利要求1所述的真空熔炼铸造炉，其特征是，所述操作结构为操作水平杆，所述炉体中设有支架，所述熔炼坩埚转动安装在所述支架上，所述操作水平杆的顶压端与所述熔炼坩埚的外壁顶压配合。


3.根据权利要求2所述的真空熔炼铸造炉，其特征是，所述熔炼坩埚包括坩埚本体和隔热外套，所述坩埚本体设置在所述隔热外套的内部，所述操作水平杆的顶压端与所述隔热外套的外壁顶压配合。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少梅，
申请(专利权)人：郑州成越科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41