【技术实现步骤摘要】
无卤低烟阻燃B1级控制电缆及其制备方法
本专利技术涉及控制电缆
，具体而言涉及一种专利技术-无卤低烟阻燃B1级控制电缆及其制备方法。
技术介绍
目前，在公共工程场合（例如地铁、医院、机场、剧院、大型体育场及商场等人口稠密地区）的供电系统中广泛使用B1级别电力电缆，但与之配套的控制系统所需的控制电缆，其大部分仍然采用的常规的阻燃控制电缆，其阻燃安全性能不能满足消防安全等级的要求。因控制电缆的截面小，电缆外径小，电缆非金属阻燃材料含量少，因此按照传统的阻燃电缆结构总成设计，难以通过GB31247-2014规定的B1级别阻燃测试要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种无卤低烟阻燃B1级控制电缆及其制备方法，使用交联聚乙烯绝缘材料并采用微紧压结构的缆芯以及卷包工艺，使得本专利技术无卤低烟阻燃B1级控制电缆既满足良好的绝缘性能和传输性能，同时通过结构和材料创新使电缆的阻燃安全性能达到GB31247-2014规定的阻燃B1级要求，耐火性能通过950~1000℃，90min的线路完整性耐火试验，其耐火试验...
【技术保护点】
1.一种无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，包括：/n缆芯，所述缆芯由多根控制线芯绞合为一体后并在控制线芯之间的间隙处密实填充无卤阻燃纤维填充物制成；/n绕包在所述缆芯外的第一玻璃丝带阻燃带；/n设置所述第一玻璃丝带阻燃带外的编织型的复合屏蔽层；/n绕包在所述复合屏蔽层外的第二玻璃丝带阻燃带；/n挤包在所述第二玻璃丝带阻燃带外的隔氧层；/n绕包在所述隔氧层外的第三玻璃丝带阻燃带；以及/n设置在第三玻璃丝带阻燃带外的护套层；/n其中，所述第一玻璃丝带阻燃带、第二玻璃丝带阻燃带和第三玻璃丝带阻燃带的绕包层数呈两头大、中间小的阶梯变化，并且重叠搭盖率呈阶梯变化。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，包括：
缆芯，所述缆芯由多根控制线芯绞合为一体后并在控制线芯之间的间隙处密实填充无卤阻燃纤维填充物制成；
绕包在所述缆芯外的第一玻璃丝带阻燃带；
设置所述第一玻璃丝带阻燃带外的编织型的复合屏蔽层；
绕包在所述复合屏蔽层外的第二玻璃丝带阻燃带；
挤包在所述第二玻璃丝带阻燃带外的隔氧层；
绕包在所述隔氧层外的第三玻璃丝带阻燃带；以及
设置在第三玻璃丝带阻燃带外的护套层；
其中，所述第一玻璃丝带阻燃带、第二玻璃丝带阻燃带和第三玻璃丝带阻燃带的绕包层数呈两头大、中间小的阶梯变化，并且重叠搭盖率呈阶梯变化。
2.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述控制线芯由导体、绕包在导体外的合成氟金云母带防火层以及挤包在氟金云母带防火层外的交联聚乙烯绝缘层构成。
3.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述复合屏蔽层为纵包钢/塑复合带和铜丝编织复合屏蔽层，其中以钢/塑复合带压纹为基底纵向包覆在缆芯以及第一玻璃丝带阻燃带的外周上，通过加热将塑料层融化并粘结在一起，然后在钢/塑复合带外层再设置编织型铜丝网，构成复合屏蔽层，其中编织角度在45°±5°，编制密度大于85％。
4.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述隔氧层为挤塑成型的高阻燃无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层。
5.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述第一玻璃丝带阻燃带、第二玻璃丝带阻燃带和第三玻璃丝带阻燃带的绕包层数分别为N1、N2和N3，并且N2＜N1，N2＜N3；对应的重叠搭盖率K1、K2、K3呈阶梯趋势，即K1＜K2＜K3。
6.根据权利要求5所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述第一玻璃丝带阻燃带和第三玻璃丝带阻燃带的绕包层数为5-10层，第二玻璃丝带阻燃带绕包层数为2-3层。
7.根据权利要求5所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述第一玻璃丝带阻燃带、第二玻璃丝带阻燃带和第三玻璃丝带阻燃带的重叠搭盖率控制在20-30％范围内。
8.根据权利要求7所述的无卤低烟阻燃B1级控制电缆，其特征在于，所述第一玻璃丝带阻燃带和第二玻璃丝带阻燃带的绕包重叠搭盖率控制在20％-25％，第三玻璃丝带阻燃带的重叠搭盖率控制在25％-30％范围内。
技术研发人员：刘家朝，冯耀才，周志浩，张孝震，陈云，
申请(专利权)人：无锡市明珠电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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