一种按压气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种按压气阀，包括三通管和按压阀，三通管包括进气管、出气管、放气管和过渡腔，过渡腔分别与进气管、出气管、放气管连通，所述进气管内卡接有单向气塞，所述按压阀通过上下按压控制所述放气管的开闭。通过控制按压阀就可以实现放气管开闭作业，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种按压气阀
本技术涉及气体阀体
，尤其是涉及一种按压气阀。
技术介绍
目前，单向气阀是一种常见的气体阀体。现有技术中，公开号为CN102579027B的技术专利公开了一种按钮式快速排气单向气阀，包括阀体、排气阀芯、排气按钮、单向阀芯、堵头。该技术采用将出气口和进气口分别设置在阀体的左右二端，排气口设置在阀体的上部，在排气口中设置由排气阀芯、排气按钮、复位弹簧、A上密封圈构成的按动排气机构，在进气口中设置由单向阀芯、弹簧、通气卡圈、B上密封圈构成的单向止回进气机构，充气时，压缩空气由进气口经出气口单向通过阀体进入袖带；排气时，按动排气按钮带动排气阀芯向下使出气口与大气接通，袖带中的空气由出气口经排气口排出的技术方案，用按动排气的方式使血压计袖带的充放气达到了操作简单便捷的目的。但上述单向气阀需要装配弹簧来控制单向阀芯移动，结构上仍有简化的空间，装配方式仍可简化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种按压气阀，具有结构简单、装配方便的优点。一种按压气阀，包括三通管和按压阀，三通管包括进气管、出气管、放气管和过渡腔，过渡腔分别与进气管、出气管、放气管连通，所述进气管内卡接有单向气塞，所述按压阀通过上下按压控制所述放气管的开闭。本技术进一步设置为：所述单向气塞呈一端封闭的中空管状、单向气塞中空部分为通气槽，单向气塞外壁靠近通气槽槽口的位置径向向外凸起形成卡接部，所述卡接部与所述进气管内壁卡接，所述单向气塞侧壁开有与所述通气槽连通的气隙。>通过采用上述技术方案，由于单向气塞呈中空管状，气隙开设在单向气塞侧壁，当气体从单向气塞通气槽槽口侧流入通气槽内时，气体在内通气槽内压强增大挤开气隙通气，当气体从单向气塞封闭端流向单向气塞时，气体对单向气塞的压强增大压紧气隙，使气隙封闭不通气；还有就是，按压阀通过上下按压就可以实现疏通及放气的作业，操作较为方便。本技术进一步设置为：所述单向气塞的通气槽槽口分别与所述过渡腔及所述进气管管口连通。通过采用上述技术方案，气体可从进气管通过单向气塞进入过渡腔，但不能从过渡腔通过单向气塞反向流出进气管。在进气管充气时，进气管只可进气不可出气；以及气体可从过渡腔通过单向气塞流出进气管，但不能从进气管通过单向气塞进入过渡腔。本技术进一步设置为：所述放气管包括轴向开设的放气孔；所述按压阀包括设置在过渡腔下端的下阀盖，可按压入所述放气管的按压阀盖、轴向配合设置在按压阀盖下端的内杆、套接入所述内杆中的上密封圈、与内杆相配合的弹簧。所述上密封圈位于放气孔的正下方且通过按压阀盖按压控制其开闭。通过采用上述技术方案，当上密封圈正常状态的时候是与放气孔相封闭的，一旦按压阀盖往下按压，上密封圈与放气孔相分离即可做放气作业，也就是说气体可以通过放气管的放气孔往外释放。本技术进一步设置为：所述按压阀盖内还设置有内环，所述内杆螺接固定在所述内环中，盖子与内杆螺纹结构连接更牢固不容易脱落；所述内杆末端设置有放置所述上密封圈的外圆环。通过采用上述技术方案，上密封圈卡接在内杆外壁中且位于其末端，外圆环是与内杆一体成型的，上密封圈设置在外圆环上部且可以通过向上的挤压力将放气孔封闭。本技术进一步设置为：所述放气管中还设置有放置弹簧的弹簧下座，所述按压阀盖内设置有放置弹簧的弹簧上座；所述按压阀以按压式平嵌入所述放气管且设置所述放气管上部；所述套接在内杆的上部；所述按压阀盖上还包括若干卡块，所述放气管上端设置有与卡块相卡接的若干卡槽；所述弹簧套接在内杆的上部。通过采用上述技术方案，按压阀的按压阀盖向下按且平嵌入放气管中；弹簧上端抵接在弹簧上座，下端抵接在弹簧下座，这样受压的设置在弹簧上座和弹簧下座之间；当按压阀盖通过卡块向下按压至卡槽处，也有限位的作用。本技术进一步设置为：所述放气管中还设置有放置弹簧的弹簧下座，所述按压阀盖内设置有放置弹簧的弹簧上座；所述按压阀以按压式内嵌入所述放气管且与所述放气管可持平；所述弹簧套接在内杆的上部。通过采用上述技术方案，按压阀的按压阀盖向下按且内嵌入放气管中；弹簧配合设置在按压阀的上部，其中，弹簧上端抵接在弹簧上座，下端抵接在弹簧下座，这样受压的设置在弹簧上座和弹簧下座之间。本技术进一步设置为：所述外圆环轴心处设置有弹簧的弹簧上座，所述下阀盖内设置有放置弹簧的弹簧下座；所述按压阀以按压式外嵌入所述放气管中。通过采用上述技术方案，按压阀的按压阀盖向下按且外嵌入放气管中，弹簧配合设置在按压阀的下部，其中，弹簧上端抵接在弹簧上座，下端抵接在弹簧下座，弹簧自然长度大于装配长度，处于压缩状态，有向两端伸长的趋势，这样受压的设置在弹簧上座和弹簧下座之间。当上密封圈正常状态的时候，杆子受到到弹簧的挤压力有上升的趋势，进而把密封圈压紧，达到封闭气孔的目的。一旦按压阀盖往下按压，杆子下降，上密封圈与上部密封台阶分离，放气孔开通放气。本技术进一步设置为：所述下阀盖与过渡腔配合处设置有下密封圈。通过采用上述技术方案，通过下密封圈保证过渡腔中的密封性。本技术进一步设置为：所述单向气塞设有通气槽槽口的一端抵接有开口卡簧，所述开口卡簧侧面抵接环形定位卡槽内壁边缘。通过采用上述技术方案，开口卡簧将单向气塞设有通气槽槽口一侧抵接在环形定位卡槽边缘，阻止单向气塞被过渡腔内压强较大的气体挤压移动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：由于单向气塞呈中空管状，气隙开设在单向气塞侧壁，当气体从单向气塞通气槽槽口侧流入通气槽内时，气体在内通气槽内压强增大挤开气隙通气，当气体从单向气塞封闭端流向单向气塞时，气体对单向气塞的压强增大压紧气隙，使气隙封闭不通气。附图说明图1是实施例一的立体结构示意图；图2是实施例一的剖视图；图3是实施例一充气状态的主视结构示意图；图4是实施例一放气状态的主视结构示意图；图5是实施例一充气状态的剖视图结构示意图；图6是实施例一放气状态的剖视图结构示意图；图7是实施例二抽气状态的剖视图结构示意图；图8是实施例二通气状态的剖视图结构示意图；图9是实施例三的立体结构示意图；图10是实施例三的剖视图；图11是实施例三充气状态的主视结构示意图；图12是实施例三放气状态的主视结构示意图；图13是实施例三充气状态的剖视图结构示意图；图14是实施例三放气状态的剖视图结构示意图；图15是实施例四抽气的剖视图结构示意图；图16是实施例四通气状态的剖视图结构示意图；图17是实施例五的立体结构示意图；图18是实施例五的剖视图；图19是实施例五充气状态的主视结构示意图；图20是实施例五放气状态的主视结构示意图；图21是实施例五充气状态的剖视图结构示意图；图22是实施例五放气状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压气阀，包括三通管（10）和按压阀(5)，三通管（10）包括进气管(1)、出气管(2)、放气管(3)和过渡腔(4)，过渡腔(4)分别与进气管(1)、出气管(2)、放气管(3)连通，所述进气管(1)内卡接有单向气塞(6)，其特征在于：所述按压阀（5）通过上下按压控制所述放气管(3)的开闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压气阀，包括三通管（10）和按压阀(5)，三通管（10）包括进气管(1)、出气管(2)、放气管(3)和过渡腔(4)，过渡腔(4)分别与进气管(1)、出气管(2)、放气管(3)连通，所述进气管(1)内卡接有单向气塞(6)，其特征在于：所述按压阀（5）通过上下按压控制所述放气管(3)的开闭。


2.根据权利要求1所述的按压气阀，其特征在于：所述单向气塞(6)呈一端封闭的中空管状、单向气塞(6)中空部分为通气槽，单向气塞(6)外壁靠近通气槽槽口的位置径向向外凸起形成卡接部(61)，所述卡接部(61)与所述进气管(1)内壁卡接，所述单向气塞(6)侧壁开有与所述通气槽连通的气隙(62)。


3.根据权利要求2所述的按压气阀，其特征在于：所述单向气塞(6)的通气槽槽口分别与所述过渡腔(4)及所述进气管(1)管口连通。


4.根据权利要求3所述的按压气阀，其特征在于：所述放气管(3)包括轴向开设的放气孔(31)；
所述按压阀(5)包括设置在过渡腔（4）下端的下阀盖（54），可按压入所述放气管(3)的按压阀盖（51）、轴向配合设置在按压阀盖（51）下端的内杆（55）、套接入所述内杆（55）中的上密封圈（53）、与内杆（55）相配合的弹簧（52），
所述上密封圈（53）位于放气孔(31)的正下方且通过按压阀盖（51）按压控制其开闭。


5.根据权利要求4所述的按压气阀，其特征在于：
所述按压阀盖（51）内还设置有内环（512），所述内杆（55）螺接固定在所述内环（512）中；所述内杆（55）末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，张永贵，
申请(专利权)人：宁波洛孚纳克塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33