本实用新型专利技术公开了一种燃气灶阀体，其包括阀杆和阀芯，所述阀芯的周侧设有溢液槽，所述阀杆上具有挡板，所述挡板环绕所述阀杆并向外延伸凸起，所述挡板位于所述阀芯的上方，所述挡板沿竖直方向的投影完全覆盖整个所述阀芯，所述挡板的边沿位于所述溢液槽的正上方，所述挡板用于将溢液导入所述溢液槽内。该燃气灶阀体在阀杆上设置挡板，挡板将阀芯遮盖，并把流入阀体的溢液导入溢液槽内，防止溢液直接顺着阀杆流动并与阀杆和阀芯之间的密封圈接触，保护了了密封圈，避免其提前老化，提高了燃气灶阀体的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
燃气灶阀体
本技术涉及一种燃气灶阀体。
技术介绍
现有的燃气灶阀体包括阀杆、壳体和设置在壳体内的阀芯，阀杆穿过壳体并带动阀芯转动，实现灶具燃烧器的点火或火力调节。由于阀杆需绕自身轴线旋转并向下滑动，阀杆与壳体之间通过设置密封圈的方式实现内部燃气与外界的隔绝，并通过滑动密封方式使阀杆在转动或上下滑动时保持密封状态，然而，在燃气灶使用时，溢液容易通过旋钮与面板之间的间隙进入阀杆，并沿阀杆流至密封圈的外侧表面，在溢液与密封圈长时间接触之后，容易导致密封圈老化，使密封圈失效，灶具上的溢液易从阀杆与壳体之间的间隙流入阀芯，进而损坏阀芯，使得燃气灶阀体打不着火或无法调节火力的大小，给用户带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服溢液易从阀体的阀杆流入阀芯内部，进而损坏阀芯的缺陷，提供一种燃气灶阀体。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种燃气灶阀体，其包括阀杆和阀芯，所述阀芯的周侧设有溢液槽，所述阀杆上具有挡板，所述挡板环绕所述阀杆并向外延伸凸起，所述挡板位于所述阀芯的上方，所述挡板沿竖直方向的投影完全覆盖整个所述阀芯，所述挡板的边沿位于所述溢液槽的正上方，所述挡板用于将溢液导入所述溢液槽内。在本方案中，该燃气灶阀体在阀杆上设置挡板，挡板将阀芯遮盖，并把流入阀体的溢液导入溢液槽内，防止溢液直接顺着阀杆流动并与阀杆和阀芯之间的密封圈接触，保护了密封圈，避免其提前老化，提高了燃气灶阀体的可靠性。较佳地，所述燃气灶阀体还包括壳体，所述阀芯设置于所述壳体内，所述溢液槽形成于所述壳体的内壁上。在本方案中，在壳体的内壁设置溢液槽，不受阀芯和阀杆的布局限制，便于根据需要设置溢液槽的大小和深度，同时也使得溢液远离阀芯，更好地保护阀芯。较佳地，所述壳体的外壁上还设置有泄放孔，所述泄放孔连通于所述溢液槽的底部的最低点。在本方案中，泄放孔可将流入溢液槽内的溢液快速导出阀体的外部，保持阀体内干燥、清洁。较佳地，所述燃气灶阀体还包括堵头，所述堵头可拆卸连接于所述泄放孔。在本方案中，堵头可根据用户需要适时拆卸，排放溢液，便于保持灶具台面清洁。较佳地，所述溢液槽的挡沿位于所述挡板的边沿正下方的内侧，所述挡沿沿所述阀杆的轴向方向向上延伸且与所述挡板在所述阀杆的轴向方向具有间隙。在本方案中，为了储存更多的溢液，溢液槽的挡沿需设置得足够高；同时挡沿和挡板之间还需设置间隙，间隙根据阀杆向下滑动的行程调整，避免挡板下移时磕碰到挡沿。较佳地，所述挡板沿垂直于所述阀杆的轴向方向向外延伸设置，所述挡板呈圆盘状结构。在本方案中，垂直于阀杆的挡板在阀杆的轴向方向占用较小的空间，可减小阀体的体积。圆盘状的挡板在旋转时径向尺寸无波动，便于设置较小的壳体，缩减阀体的体积。较佳地，所述挡板的边缘设置有向下的倒角。倒角可快速将溢液排至溢液槽内。较佳地，所述挡板的顶面还设置有导流槽，所述导流槽从所述挡板的中心至所述挡板的边缘方向延伸设置。在本方案中，导流槽可将溢液快速导入溢液槽内，并从连通溢液槽的泄放孔排出，保持阀体内干燥。较佳地，所述阀芯的顶面上具有沿所述阀杆的轴向方向向外延伸凸起的凸起部，所述挡板上设有与所述凸起部相对应的连接孔，所述凸起部穿过所述连接孔，所述凸起部相对所述连接孔能够沿所述阀杆的轴向方向滑动。在本方案中，阀杆旋转时，通过挡板上的连接孔与凸起部的相互作用力，带动阀芯转动，实现阀芯角度的调节。较佳地，所述凸起部和所述连接孔的数量均为多个，所述凸起部与所述连接孔一一对应连接。在本方案中，将凸起部和连接孔的数量设置多个，增加凸起部与连接孔的连接强度，提高传递的扭力，同时也减小单个凸起部和连接孔的受力。较佳地，所述阀杆设置于所述阀芯的中心部，所述阀杆可绕自身轴线转动。在本方案中，阀杆绕自身轴线转动，可带动阀芯旋转至不同的角度。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：该燃气灶阀体在阀杆上设置挡板，挡板将阀芯遮盖，并把流入阀体的溢液导入溢液槽内，防止溢液直接顺着阀杆流动并与阀杆和阀芯之间的密封圈接触，保护了密封圈，避免其提前老化，提高了燃气灶阀体的可靠性。附图说明图1为本技术一较佳实施例的燃气灶阀体第一视角的结构示意图。图2为本技术一较佳实施例的燃气灶阀体第二视角的结构示意图。图3为图2中A-A剖面的结构示意图。图4为本技术一较佳实施例的燃气灶阀体的内部结构示意图。图5为本技术一较佳实施例的溢液在燃气灶阀体内部的流动方向示意图。附图标记说明：壳体1溢液槽11挡沿111泄放孔12阀杆2挡板21连接孔211阀芯3凸起部31溢液流动方向10具体实施方式下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图5所示，本实施例公开了一种燃气灶阀体，其包括壳体1、阀杆2和阀芯3，阀芯3设置于壳体1内，阀芯3的周侧设有溢液槽11，溢液槽11形成于壳体1的内壁上。阀杆2上具有挡板21，挡板21环绕阀杆2并向外延伸凸起，挡板21位于阀芯3的上方，挡板21沿竖直方向的投影完全覆盖整个阀芯3，挡板21的边沿位于溢液槽11的正上方，挡板21用于将溢液导入溢液槽11内。在本实施例中，在壳体1的内壁设置溢液槽11，不受阀芯3和阀杆2的设置限制，便于根据需要设置溢液槽11的大小和深度，同时也使得溢液远离阀芯3。同时在阀杆2上设置挡板21，挡板21将阀芯3遮盖，避免溢液从挡板21的边沿再滴入阀芯3内，同时，把流入阀体的溢液导入溢液槽11内，防止溢液直接顺着阀杆2流动并与阀杆2和阀芯3之间的密封圈接触，保护了密封圈，避免其提前老化，提高了燃气灶阀体的可靠性。如图1和图3所示，壳体1的外壁上还设置有泄放孔12，泄放孔12与溢液槽11的底部的最低点连通，便于溢液快速从阀体内流出，保持阀体内干燥，防止溢液腐蚀阀体。更进一步地，为了使溢液快速从阀体内流出，在挡板21的顶面还设置有导流槽(图中未示出)，导流槽从挡板21的中心至挡板21的边缘方向延伸设置。导流槽将溢液快速导入溢液槽11内，并从连通溢液槽11的泄放孔12排出，保持阀体内干燥，避免腐蚀阀体内的部件。阀体中溢液流动方向10如图5中箭头所示。其中，阀杆2设置于阀芯3的中心部，阀杆2可绕自身轴线转动，带动阀芯3旋转至不同的角度，便于调整燃气流量的大小。并且阀杆2还可沿其轴线方向滑动，实现打开电磁阀或解开童锁等功能。如图3所示，溢液槽11的挡沿111位于挡板21的边沿正下方的内侧，挡沿111沿阀杆2的轴向方向向上延伸且与挡板21在阀杆2的轴向方向具有间隙。为了储存更多的溢液，溢液槽11的挡沿111需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃气灶阀体，其包括阀杆和阀芯，其特征在于，所述阀芯的周侧设有溢液槽，所述阀杆上具有挡板，所述挡板环绕所述阀杆并向外延伸凸起，所述挡板位于所述阀芯的上方，所述挡板沿竖直方向的投影完全覆盖整个所述阀芯，所述挡板的边沿位于所述溢液槽的正上方，所述挡板用于将溢液导入所述溢液槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃气灶阀体，其包括阀杆和阀芯，其特征在于，所述阀芯的周侧设有溢液槽，所述阀杆上具有挡板，所述挡板环绕所述阀杆并向外延伸凸起，所述挡板位于所述阀芯的上方，所述挡板沿竖直方向的投影完全覆盖整个所述阀芯，所述挡板的边沿位于所述溢液槽的正上方，所述挡板用于将溢液导入所述溢液槽内。
2.如权利要求1所述的燃气灶阀体，其特征在于，所述燃气灶阀体还包括壳体，所述阀芯设置于所述壳体内，所述溢液槽形成于所述壳体的内壁上。
3.如权利要求2所述的燃气灶阀体，其特征在于，所述壳体的外壁上还设置有泄放孔，所述泄放孔连通于所述溢液槽的底部的最低点。
4.如权利要求3所述的燃气灶阀体，其特征在于，所述燃气灶阀体还包括堵头，所述堵头可拆卸连接于所述泄放孔。
5.如权利要求1所述的燃气灶阀体，其特征在于，所述溢液槽的挡沿位于所述挡板的边沿正下方的内侧，所述挡沿沿所述阀杆的轴向方向向上延伸且与所述挡板在所述阀杆的轴向方向具有间隙。
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏慧玲，俞瑜，严力峰，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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