一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统，属于阀类领域，其特征在于，包括阀体，其外端面沿其周向依次开有A、B、C、D四个开口；阀芯，设置在阀体内部，阀芯的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯包括隔板及分别连接在隔板上下端的上盖板和下盖板，隔板的外缘分别与上盖板和下盖板平滑相连；阀盖，设置在阀体顶部并与阀体固定相连；转轴，固定设置在上盖板的顶部，其顶端向上延伸至阀盖上侧；弹簧，套设在转轴外部；阀芯通过旋转至少存在两种有效的工作状态：当阀芯旋转至状态一时，A、B口相通，C、D口相通；当阀芯旋转至状态二时，A、D口相通，B、C口相通；本发明专利技术在相同口径下能有效地减小四通阀体积及重量，且不需要额外密封。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统
本技术涉及阀类领域，具体涉及一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统。
技术介绍
在气力输送系统中，有时需要在风机和料仓之间连接四通阀，四通阀可以改变气力输送状态，使风机对料仓进行抽真空或加压。现有气力输送系统中所用的四通阀为球阀结构，由阀体、阀盖、球体、密封阀座、阀杆及其他附属装置组成，通过球体与密封阀座挤压密封。但是，这种结构的四通球阀，球体体积及整体尺寸很大，安装使用需要很大的空间；密封方式较为复杂，成本较高，在气力输送系统中并不适用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、体积更小的隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔板式四通阀，其特征在于，包括阀体，其外端面沿其周向依次开有A口、B口、C口、D口四个开口，其内部设置有锥形腔体；阀芯，设置在阀体内部，且阀芯的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯包括隔板及分别连接在隔板上下端的上盖板和下盖板，隔板的外缘分别与上盖板和下盖板平滑相连；阀盖，设置在阀体顶部并与阀体固定相连；转轴，固定设置在上盖板的顶部，且其顶端向上延伸至阀盖上侧，用于通过对转轴施加扭矩使阀芯绕其轴线在阀体内旋转，其旋转轨迹呈上大下小的锥体结构；弹簧，套设在转轴外部，且弹簧呈压缩状置于阀芯与阀盖之间；所述阀芯通过旋转至少存在两种有效的工作状态：当阀芯旋转至状态一时，A、B口相通，C、D口相通；当阀芯旋转至状态二时，A、D口相通，B、C口相通。进一步的，所述四通阀还包括顶球，设置于阀芯的底端；顶丝，设置于顶球的底端并与阀体相连，顶丝的顶端与顶球相接触连接，通过旋紧顶丝顶住顶球，对阀芯施加向上的压力，调节阀芯与阀体压紧力，避免压紧力过大使阀芯旋转不流畅。更进一步的，所述阀芯底端设置有与顶球相适配的球窝，顶球嵌设在球窝中。进一步的，所述阀体内相邻开口之间设置有挡板，在挡板处形成上下贯通的光滑金属面，阀体内在其上部设置有与挡板上端相连接的周圈完整的上环面，阀体内在其下部设置有与挡板下端相连接的周圈完整的下环面；在阀体内形成由挡板、上环面、下环面围合而成的上大下小的锥形腔体结构。进一步的，所述阀芯在隔板两侧形成上下贯通的光滑金属面，上盖板、下盖板均为圆盘形，在上盖板、下盖板周圈形成完整的环面。所述阀芯与阀体结构的配合使得阀芯绕其轴线在阀体内旋转时，阀芯外缘与阀内内腔的挡板、上环面、下环面之间形成锥面密封，阀芯与阀体之间无需其他密封结构。进一步的，所述隔板设置为平板式结构；隔板的平板式结构以及阀芯与阀体的配合，使得阀芯旋转至两种工作位的情况下，不仅保证了密封效果，而且实现两两开口相通，且相同口径下缩小了整体体积。进一步的，所述上环面与上盖板紧密贴合，下环面与下盖板紧密贴合，挡板与隔板旋转轨迹的外缘紧密贴合。阀盖通过螺栓固定在阀体上，并压缩弹簧，通过弹簧向阀芯施加向下的压紧力，迫使阀芯与阀体压紧，使阀芯上的上下盖板周圈的环面与阀体上的上环面、下环面始终紧密贴合。进一步的，所述阀体设置为方形、金属材质，在阀体方形四面开有均布的A、B、C、D四口，所述挡板设置在方形阀体四条棱边的内侧。当阀芯旋转使隔板与任意对角的两处挡板平行时，隔板两侧的贯通金属面与这两处挡板的贯通金属面紧密贴合，形成密封效果，使阀体上的A、B、C、D四口两两相通。进一步的，所述四通阀还包括密封垫，设置在阀体与阀盖之间，起防尘防水作用；防尘封，设置在阀盖芯部并套设在转轴外部；及挡圈，设置在防尘封上侧并套设在转轴外部，起限位作用。及采用如上所述的隔板式四通阀的气力输送系统，包括风机吸气端、风机排气端和储料罐，其特征在于，阀体的A口与大气连通，B口与风机排气端连通，C口与储料罐连通，D口与风机吸气端连通。本技术的有益效果是：通过设置的由隔板、上盖板、下盖板组成的阀芯结构及与之相适配的阀体内部结构，使用隔板式金属面密封，在相同口径下有效地减小了四通阀体积及重量，安装使用更灵活；同时不需要使用额外的密封零件，有效的降低了成本；尤其适用于气力输送系统。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术阀芯的立体结构示意图；图4是本技术阀体的立体结构示意图；图5是本技术的四通阀应用于气力输送系统的工作状态示意图；图6是本技术的四通阀应用于气力输送系统的另一工作状态示意图；图中：1.阀体，101.A口，102.B口，103.C口，104.D口，11.挡板，12.上环面，13.下环面，2.阀芯，21.隔板，22.上盖板，23.下盖板，24.转轴，25.球窝，3.阀盖，4.弹簧，5.防尘封，6.挡圈，7.螺栓，8.顶球，9.顶丝，10.密封垫，111.风机，112.储料罐。具体实施方式下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图4所示，本实施例的一种隔板式四通阀包括：阀体1，其外端面沿其周向依次开有A口101、B口102、C口103、D口104四个开口，阀体1内部为上大下小的锥形腔体结构，所述阀体1底部设为封闭的薄壁柱形壳体，该壳体中心设有螺纹孔；所述阀体1顶部设有平台，平台上均布地设有螺纹安装孔，平台内部设有内止口；阀芯2，设置在阀体1内部，且阀芯2的外缘与阀体1的内腔相适配，阀芯2包括隔板21及分别连接在隔板21上下端的上盖板22和下盖板23，隔板21的外缘分别与上盖板22和下盖板23平滑相连；所述隔板21设置为平板式结构，结合阀体1内腔形状与阀芯2的配合，该隔板21的纵截面呈梯形，阀芯2在隔板21两侧形成上下贯通的光滑金属面，上盖板22、下盖板23均为圆盘形，在上盖板22、下盖板23周圈形成完整的环面；阀盖3，设置在阀体1顶部并与阀体1固定相连；所述阀盖3底部设有外止口，并通过外止口与阀体1顶端内止口配合定位；所述阀盖3周圈均布地设有安装孔，并通过螺栓7穿过该安装孔以及阀体1顶部平台的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板式四通阀，其特征在于，包括/n阀体（1），其外端面沿其周向依次开有A口（101）、B口（102）、C口（103）、D口（104）四个开口，其内部设置有锥形腔体；/n阀芯（2），设置在阀体（1）内部，且阀芯（2）的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯（2）包括隔板（21）及分别连接在隔板（21）上下端的上盖板（22）和下盖板（23），隔板（21）的外缘分别与上盖板（22）和下盖板（23）平滑相连；/n阀盖（3），设置在阀体（1）顶部并与阀体（1）固定相连；/n转轴（24），固定设置在上盖板（22）的顶部，且其顶端向上延伸至阀盖（3）上侧，用于通过对转轴（24）施加扭矩使阀芯（2）绕其轴线在阀体（1）内旋转；/n弹簧（4），套设在转轴（24）外部，且弹簧（4）呈压缩状置于阀芯（2）与阀盖（3）之间；/n所述阀芯（2）通过旋转至少存在两种有效的工作状态：当阀芯（2）旋转至状态一时，A、B口相通，C、D口相通；当阀芯（2）旋转至状态二时，A、D口相通，B、C口相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔板式四通阀，其特征在于，包括
阀体（1），其外端面沿其周向依次开有A口（101）、B口（102）、C口（103）、D口（104）四个开口，其内部设置有锥形腔体；
阀芯（2），设置在阀体（1）内部，且阀芯（2）的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯（2）包括隔板（21）及分别连接在隔板（21）上下端的上盖板（22）和下盖板（23），隔板（21）的外缘分别与上盖板（22）和下盖板（23）平滑相连；
阀盖（3），设置在阀体（1）顶部并与阀体（1）固定相连；
转轴（24），固定设置在上盖板（22）的顶部，且其顶端向上延伸至阀盖（3）上侧，用于通过对转轴（24）施加扭矩使阀芯（2）绕其轴线在阀体（1）内旋转；
弹簧（4），套设在转轴（24）外部，且弹簧（4）呈压缩状置于阀芯（2）与阀盖（3）之间；
所述阀芯（2）通过旋转至少存在两种有效的工作状态：当阀芯（2）旋转至状态一时，A、B口相通，C、D口相通；当阀芯（2）旋转至状态二时，A、D口相通，B、C口相通。


2.根据权利要求1所述的隔板式四通阀，其特征在于，还包括
顶球（8），设置于阀芯（2）的底端；
顶丝（9），设置于顶球（8）的底端并与阀体（1）相连，顶丝（9）的顶端与顶球（8）相接触连接。


3.根据权利要求2所述的隔板式四通阀，其特征在于，所述阀芯（2）底端设置有与顶球（8）相适配的球窝（25）。


4.根据权利要求1所述的隔板式四通阀，其特征在于，所述阀体（1）内相邻开口之间设置有挡板（11），在挡板（11）处形成上下贯通的光滑金属面，阀体（1）内在其上部设置有与挡板（11）上端相连接的周圈完整的上环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立文，赵自立，刘凯，王丹，张超硕，
申请(专利权)人：山东路得威工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37