一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种隔板式四通阀，属于阀类领域，其特征在于，包括阀体，其外端面沿其周向依次开有A、B、C、D四个开口；阀芯，设置在阀体内部，阀芯的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯包括隔板及分别连接在隔板上下端的上盖板和下盖板，隔板的外缘分别与上盖板和下盖板平滑相连；阀盖，设置在阀体顶部并与阀体固定相连；转轴，固定设置在上盖板的顶部，其顶端向上延伸至阀盖上侧；弹簧，套设在转轴外部；阀芯通过旋转至少存在两种有效的工作状态：当阀芯旋转至状态一时，A、B口相通，C、D口相通；当阀芯旋转至状态二时，A、D口相通，B、C口相通；本发明专利技术在相同口径下能有效地减小四通阀体积及重量，且不需要额外密封。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统
本专利技术涉及阀类领域，具体涉及一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统。
技术介绍
在气力输送系统中，有时需要在风机和料仓之间连接四通阀，四通阀可以改变气力输送状态，使风机对料仓进行抽真空或加压。现有气力输送系统中所用的四通阀为球阀结构，由阀体、阀盖、球体、密封阀座、阀杆及其他附属装置组成，通过球体与密封阀座挤压密封。但是，这种结构的四通球阀，球体体积及整体尺寸很大，安装使用需要很大的空间；密封方式较为复杂，成本较高，在气力输送系统中并不适用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、体积更小的隔板式四通阀及采用该阀的气力输送系统。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔板式四通阀，其特征在于，包括阀体，其外端面沿其周向依次开有A口、B口、C口、D口四个开口，其内部设置有锥形腔体；阀芯，设置在阀体内部，且阀芯的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯包括隔板及分别连接在隔板上下端的上盖板和下盖板，隔板的外缘分别与上盖板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板式四通阀，其特征在于，包括/n阀体（1），其外端面沿其周向依次开有A口（101）、B口（102）、C口（103）、D口（104）四个开口，其内部设置有锥形腔体；/n阀芯（2），设置在阀体（1）内部，且阀芯（2）的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯（2）包括隔板（21）及分别连接在隔板（21）上下端的上盖板（22）和下盖板（23），隔板（21）的外缘分别与上盖板（22）和下盖板（23）平滑相连；/n阀盖（3），设置在阀体（1）顶部并与阀体（1）固定相连；/n转轴（24），固定设置在上盖板（22）的顶部，且其顶端向上延伸至阀盖（3）上侧，用于通过对转轴（24）施加扭矩使阀芯（2）绕其轴线在阀...

【技术特征摘要】
1.一种隔板式四通阀，其特征在于，包括
阀体（1），其外端面沿其周向依次开有A口（101）、B口（102）、C口（103）、D口（104）四个开口，其内部设置有锥形腔体；
阀芯（2），设置在阀体（1）内部，且阀芯（2）的外缘与阀体的内腔相适配，阀芯（2）包括隔板（21）及分别连接在隔板（21）上下端的上盖板（22）和下盖板（23），隔板（21）的外缘分别与上盖板（22）和下盖板（23）平滑相连；
阀盖（3），设置在阀体（1）顶部并与阀体（1）固定相连；
转轴（24），固定设置在上盖板（22）的顶部，且其顶端向上延伸至阀盖（3）上侧，用于通过对转轴（24）施加扭矩使阀芯（2）绕其轴线在阀体（1）内旋转；
弹簧（4），套设在转轴（24）外部，且弹簧（4）呈压缩状置于阀芯（2）与阀盖（3）之间；
所述阀芯（2）通过旋转至少存在两种有效的工作状态：当阀芯（2）旋转至状态一时，A、B口相通，C、D口相通；当阀芯（2）旋转至状态二时，A、D口相通，B、C口相通。


2.根据权利要求1所述的隔板式四通阀，其特征在于，还包括
顶球（6），设置于阀芯（2）的底端；
顶丝（9），设置于顶球（6）的底端并与阀体（1）相连，顶丝（9）的顶端与顶球（6）相接触连接。


3.根据权利要求2所述的隔板式四通阀，其特征在于，所述阀芯（2）底端设置有与顶球（6）相适配的球窝（25）。


4.根据权利要求1所述的隔板式四通阀，其特征在于，所述阀体（1）内相邻开口之间设置有挡板（11），在挡板（11）处形成上下贯通的光滑金属面，阀体（1）内在其上部设置有与挡板（11）上端相连接的周圈完整的上环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立文，赵自立，刘凯，王丹，张超硕，
申请(专利权)人：山东路得威工程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37