【技术实现步骤摘要】
一种油管泄压装置
本技术涉及施工监测
,具体涉及一种油管泄压装置。
技术介绍
受到运行时断电、操作流程不当、设备老化、油品变质等影响,油压千斤顶在排油时可能发生内部油管压力不能完全卸除,存在残余压力的情况,导致液压油不能排尽。由于千斤顶油管内保留了一定压力,在第二次连接千斤顶和油泵时,油管的子母头不能正常的连接,因此需要对油管泄压。通常泄压的方法是操作人员使用短杆插入千斤顶的进油口或者出油口顶开气阀,排出液压油。由于油管内具有残余压力,油污经常喷射而出,不仅会污染地面,还可能喷射到附近的人体和设备上。
技术实现思路
鉴于上述,本技术提供了一种油管泄压装置,该装置能够方便的辅助排除千斤顶的残留液压油,还能够避免油污污染,并对液压油进行回收。一种油管泄压装置,包括吸油套筒和顶杆和环状挡板;吸油套筒内部具有前窄后阔的喇叭状腔室;喇叭状腔室的前端设置有油嘴,喇叭状腔室的后部设置有出油管,喇叭形状有助于大油量时的泄压,瞬间油量很大不能从出油管立即排出时,喇叭状腔室能够蓄积污油,避免
【技术保护点】
1.一种油管泄压装置,其特征在于,包括吸油套筒(1)和顶杆(2)和环状挡板(3);/n所述吸油套筒(1)内部具有前窄后阔的喇叭状腔室(11);/n所述喇叭状腔室(11)的前端设置有油嘴(12),所述喇叭状腔室(11)的后部设置有出油管(13);/n所述顶杆(2)的前端位于所述油嘴(12)的中部;/n所述环状挡板(3)的内环壁套接于所述油嘴(12)外壁的后部。/n
【技术特征摘要】
1.一种油管泄压装置,其特征在于,包括吸油套筒(1)和顶杆(2)和环状挡板(3);
所述吸油套筒(1)内部具有前窄后阔的喇叭状腔室(11);
所述喇叭状腔室(11)的前端设置有油嘴(12),所述喇叭状腔室(11)的后部设置有出油管(13);
所述顶杆(2)的前端位于所述油嘴(12)的中部;
所述环状挡板(3)的内环壁套接于所述油嘴(12)外壁的后部。
2.如权利要求1所述的油管泄压装置,其特征在于,所述出油管(13)纵向设置于所述喇叭状腔室(11)后部底端。
3.如权利要求2所述的油管泄压装置,其特征在于,所述顶杆(2)沿前后方向直线延伸,所述顶杆(2)的前端呈半球形并突出于所述油嘴(12),所述顶杆(2)的后部可滑动的穿出所述吸油套筒(1)的后壁。
4.如权利要求3所述的油管泄压装置,其特征在于,所述喇叭状腔室(11)的后部设置有弹性复位机构(4);
所述弹性复位机构(4)包括弹簧仓(41)和位于所述弹簧仓(41)内部的弹簧(42);
所述弹簧仓(41)呈横向延伸的圆柱状,其前壁设置有与喇叭状腔室(11)连通的前通孔,其后壁设置有与外部空间连通的后通孔;
所述顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建兴,
申请(专利权)人:深圳市水务工程检测有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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