一种金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石钻头，包括连接头一、连接头二、滑台和限位螺钉，所述连接头一外围侧壁上设置有安装槽，所述连接头一底端外围成型有所述滑台。有益效果在于：本实用新型专利技术通过排屑槽、刀杆二以及磨砂颗粒的设计，不仅能够在钻探过程中实现快速排料，有效减小刀头处的切削阻力，避免钻头损坏，提高钻头使用寿命，而且能够在钻探的同时通过刀杆二以及磨砂颗粒来对钻探后的孔洞进行打磨处理，避免钻探后孔洞的塌陷，提高后续工作效率，通过滑台、滑槽、连接头一、连接头二以及限位螺钉的设计，能够在钻探过程中根据实际需要实现钻头整体长度的调节，以满足不同的钻探需求，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头
本技术涉及金刚石钻头
，具体涉及一种金刚石钻头。
技术介绍
做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。然而现有的金刚石钻头在钻探过程中排料速度慢，刀头处切削阻力较大，容易导致钻头损坏，降低钻头使用寿命，且钻头在钻探后孔洞内容易发生塌陷，降低后续工作效率，其次，现有的金刚石钻头多采用固定式的结构，长度不可调节，导致钻头不能够满足不同钻探的需求，降低钻头实用性，因此急需一种新型的金刚石钻头来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种金刚石钻头，解决了现有的金刚石钻头在钻探过程中排料速度慢，刀头处切削阻力较大，容易导致钻头损坏，降低钻头使用寿命，且钻头在钻探后孔洞内容易发生塌陷，降低后续工作效率，以及现有的金刚石钻头多采用固定式的结构，长度不可调节，导致钻头不能够满足不同钻探的需求，降低钻头实用性的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金刚石钻头，包括连接头一、连接头二、滑台和限位螺钉，所述连接头一外围侧壁上设置有安装槽，所述连接头一底端外围成型有所述滑台，所述连接头一下方设置有所述连接头二，所述连接头二外围侧壁上设置有所述限位螺钉，所述连接头二内靠近所述滑台处成型有滑槽，所述连接头二底端焊接有刀杆二，所述刀杆二外围侧壁上设置有磨砂颗粒，所述刀杆二底端设置有刀杆一，所述刀杆一底端外围设置有刀头，所述刀杆二外径大于所述刀杆一外径，所述刀杆一以及所述刀头外围侧壁上均成型有排屑槽，所述排屑槽采用螺旋式结构。通过采用上述技术方案，所述排屑槽、所述刀杆二以及所述磨砂颗粒的设计，不仅能够在钻探过程中实现快速排料，有效减小所述刀头处的切削阻力，避免钻头损坏，提高钻头使用寿命，而且能够在钻探的同时通过所述刀杆二以及所述磨砂颗粒来对钻探后的孔洞进行打磨处理，避免钻探后孔洞的塌陷，提高后续工作效率，所述滑台、所述滑槽、所述连接头一、所述连接头二以及所述限位螺钉的设计，能够在钻探过程中根据实际需要实现钻头整体长度的调节，以满足不同的钻探需求，实用性好。进一步的，所述安装槽成型于所述连接头一上，所述安装槽采用内凹结构。通过采用上述技术方案，所述安装槽与外部卡扣器相连能够实现该钻头的正常安装。进一步的，所述滑台与所述滑槽滑动连接，所述限位螺钉贯穿所述连接头二，所述限位螺钉与所述连接头二旋接，所述限位螺钉有三个。通过采用上述技术方案，所述限位螺钉能够实现所述滑台的限位，以便实现钻头整体长度的调节。进一步的，所述磨砂颗粒与所述刀杆二粘接，所述刀杆一与所述刀杆二焊接，所述刀头与所述刀杆一焊接，所述刀头采用金刚石制成。通过采用上述技术方案，所述刀头能够确保该钻头的正常切削功能。进一步的，所述连接头一、所述连接头二、所述刀杆一以及所述刀杆二均采用中空的圆柱状结构。通过采用上述技术方案，能够确保该钻头的正常钻探工作。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的金刚石钻头在钻探过程中排料速度慢，刀头处切削阻力较大，容易导致钻头损坏，降低钻头使用寿命，且钻头在钻探后孔洞内容易发生塌陷，降低后续工作效率的问题，本技术通过排屑槽、刀杆二以及磨砂颗粒的设计，不仅能够在钻探过程中实现快速排料，有效减小刀头处的切削阻力，避免钻头损坏，提高钻头使用寿命，而且能够在钻探的同时通过刀杆二以及磨砂颗粒来对钻探后的孔洞进行打磨处理，避免钻探后孔洞的塌陷，提高后续工作效率；2、为解决现有的金刚石钻头多采用固定式的结构，长度不可调节，导致钻头不能够满足不同钻探的需求，降低钻头实用性的问题，本技术通过滑台、滑槽、连接头一、连接头二以及限位螺钉的设计，能够在钻探过程中根据实际需要实现钻头整体长度的调节，以满足不同的钻探需求，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种金刚石钻头的结构示意图；图2是本技术所述一种金刚石钻头中连接台一和连接台二的主剖视图；图3是本技术所述一种金刚石钻头的仰视图。附图标记说明如下：1、连接头一；2、连接头二；3、刀杆二；4、排屑槽；5、刀头；6、刀杆一；7、磨砂颗粒；8、限位螺钉；9、安装槽；10、滑台；11、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种金刚石钻头，包括连接头一1、连接头二2、滑台10和限位螺钉8，连接头一1外围侧壁上设置有安装槽9，连接头一1底端外围成型有滑台10，连接头一1下方设置有连接头二2，连接头二2外围侧壁上设置有限位螺钉8，连接头二2内靠近滑台10处成型有滑槽11，连接头二2底端焊接有刀杆二3，刀杆二3外围侧壁上设置有磨砂颗粒7，刀杆二3底端设置有刀杆一6，刀杆一6底端外围设置有刀头5，刀杆二3外径大于刀杆一6外径，刀杆一6以及刀头5外围侧壁上均成型有排屑槽4，排屑槽4采用螺旋式结构，排屑槽4、刀杆二3以及磨砂颗粒7的设计，不仅能够在钻探过程中实现快速排料，有效减小刀头5处的切削阻力，避免钻头损坏，提高钻头使用寿命，而且能够在钻探的同时通过刀杆二3以及磨砂颗粒7来对钻探后的孔洞进行打磨处理，避免钻探后孔洞的塌陷，提高后续工作效率，滑台10、滑槽11、连接头一1、连接头二2以及限位螺钉8的设计，能够在钻探过程中根据实际需要实现钻头整体长度的调节，以满足不同的钻探需求，实用性好。如图1和图2所示，本实施例中，安装槽9成型于连接头一1上，安装槽9采用内凹结构，安装槽9与外部卡扣器相连能够实现该钻头的正常安装，滑台10与滑槽11滑动连接，限位螺钉8贯穿连接头二2，限位螺钉8与连接头二2旋接，限位螺钉8有三个，限位螺钉8能够实现滑台10的限位，以便实现钻头整体长度的调节。如图1-图3所示，本实施例中，磨砂颗粒7与刀杆二3粘接，刀杆一6与刀杆二3焊接，刀头5与刀杆一6焊接，刀头5采用金刚石制成，刀头5能够确保该钻头的正常切削功能，连接头一1、连接头二2、刀杆一6以及刀杆二3均采用中空的圆柱状结构，能够确保该钻头的正常钻探工作。本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将连接头一1与连接头二2按照如图1所示方式进行安装，然后将该钻头通过安装槽9与外部钻杆相连，待该钻头安装好后，便可进行钻探工作，由于排屑槽4、刀杆二3以及磨砂颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石钻头，其特征在于：包括连接头一(1)、连接头二(2)、滑台(10)和限位螺钉(8)，所述连接头一(1)外围侧壁上设置有安装槽(9)，所述连接头一(1)底端外围成型有所述滑台(10)，所述连接头一(1)下方设置有所述连接头二(2)，所述连接头二(2)外围侧壁上设置有所述限位螺钉(8)，所述连接头二(2)内靠近所述滑台(10)处成型有滑槽(11)，所述连接头二(2)底端焊接有刀杆二(3)，所述刀杆二(3)外围侧壁上设置有磨砂颗粒(7)，所述刀杆二(3)底端设置有刀杆一(6)，所述刀杆一(6)底端外围设置有刀头(5)，所述刀杆二(3)外径大于所述刀杆一(6)外径，所述刀杆一(6)以及所述刀头(5)外围侧壁上均成型有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)采用螺旋式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头，其特征在于：包括连接头一(1)、连接头二(2)、滑台(10)和限位螺钉(8)，所述连接头一(1)外围侧壁上设置有安装槽(9)，所述连接头一(1)底端外围成型有所述滑台(10)，所述连接头一(1)下方设置有所述连接头二(2)，所述连接头二(2)外围侧壁上设置有所述限位螺钉(8)，所述连接头二(2)内靠近所述滑台(10)处成型有滑槽(11)，所述连接头二(2)底端焊接有刀杆二(3)，所述刀杆二(3)外围侧壁上设置有磨砂颗粒(7)，所述刀杆二(3)底端设置有刀杆一(6)，所述刀杆一(6)底端外围设置有刀头(5)，所述刀杆二(3)外径大于所述刀杆一(6)外径，所述刀杆一(6)以及所述刀头(5)外围侧壁上均成型有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)采用螺旋式结构。


2.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣祥，
申请(专利权)人：江苏飞鹰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32