本实用新型专利技术公开了一种复合丝锥钻头倒角磨削装置，包括工作台、砂轮和滑台，所述工作台下端四角处设置有支撑柱，所述工作台上端一侧设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧壁上设置有电机，所述电机传动输出端设置有转轴。有益效果在于：本实用新型专利技术采用滑台、支座和支杆的设计，通过滑台调节钻头的前后距离，通过支座调整钻头的左右距离，通过支杆调节钻头的倾斜角，从而可以精确的将钻头的倒角截面调节到与砂轮平行的状态，从而使钻头的倒角磨削质量更好，采用转盘和连轴的设计，通过转动转盘带动连轴转动来带动钻头倒角截面调整，大大缩短了磨削的时间，从而提高了磨削效率。提高了磨削效率。提高了磨削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合丝锥钻头倒角磨削装置
[0001]本技术涉及钻头倒角磨削
，具体涉及一种复合丝锥钻头倒角磨削装置。
技术介绍
[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，为了提高复合丝锥钻头的使用性能，在复合丝锥钻头加工过程中，存在对钻头的倒角加工处理。
[0003]现有的复合丝锥钻头倒角磨削装置在钻头倒角磨削过程中，由于无法精确的将钻头的倒角截面调节到与砂轮平行的状态，导致磨削后的倒角截面达不到要求，现有的复合丝锥钻头倒角磨削装置在倒角磨削时，需要不断通过拆卸安装来调节钻头倒角截面，导致磨削效率低下，因此急需一种复合丝锥钻头倒角磨削装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种复合丝锥钻头倒角磨削装置，解决了现有的复合丝锥钻头倒角磨削装置在钻头倒角磨削过程中，由于无法精确的将钻头的倒角截面调节到与砂轮平行的状态，导致磨削后的倒角截面达不到要求，现有的复合丝锥钻头倒角磨削装置在倒角磨削时，需要不断通过拆卸安装来调节钻头倒角截面，导致磨削效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种复合丝锥钻头倒角磨削装置，包括工作台、砂轮和滑台，所述工作台下端四角处设置有支撑柱，所述工作台上端一侧设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧壁上设置有电机，所述电机传动输出端设置有转轴，所述转轴一端设置有所述砂轮，所述工作台一侧壁上设置有丝杆，所述丝杆一侧设置有转把，所述支撑架一侧设置有所述滑台，所述滑台上端设置有支座，所述支座两侧设置有卡板，所述卡板上端设置有螺栓，所述支座另一侧壁上设置有卡栓，所述支座上端设置有支杆，所述支杆一侧设置有夹具，所述夹具一侧设置有钻头，所述支杆另一侧设置有连轴，所述连轴一端设置有转盘，所述转盘外围侧壁上设置有握杆。
[0008]进一步，所述支撑柱与所述工作台焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使所述支撑柱与所述工作台连接牢固，从而使装置的稳定性更强。
[0010]进一步，所述操作面板与所述工作台螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述操作面板固定在所述工作台上，方便所述操作面板的使用。
[0012]进一步，所述支撑架与所述工作台螺钉连接，所述电机与所述支撑架螺钉连接，所述电机与所述转轴键连接，所述转轴与所述砂轮卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述支撑架与所述工作台固定牢固，通过所述电机能够带动所述转轴转动，从而使所述砂轮旋转。
[0014]进一步，所述丝杆与所述工作台转动连接，所述转把与所述丝杆焊接，所述丝杆与所述滑台螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述把手与所述丝杆焊接在一起，通过转动把手能够使丝杆带动所述滑台前后移动。
[0016]进一步，所述支座与所述滑台滑动连接，所述卡板与所述支座焊接，所述螺栓与所述卡板螺纹连接，所述支杆与所述支座转动连接，所述卡栓与所述支座螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使所述支座可以在所述滑台上移动，转动所述螺栓可以将所述支座固定，也使所述支杆可以在所述支座上端转动，旋转所述卡栓可以对所述支杆进行限位。
[0018]进一步，所述连轴贯穿所述支杆，所述连轴与所述夹具焊接，所述钻头与所述夹具插接，所述连轴与所述转盘焊接，所述握杆与所述转盘焊接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使所述连轴可以与所述支杆相对转动和滑动，所述夹具可以将所述钻头固定牢固，转动所述转盘可以带动所述钻头转动，推动所述握杆可以使所述钻头小幅度移动。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的复合丝锥钻头倒角磨削装置在钻头倒角磨削过程中，由于无法精确的将钻头的倒角截面调节到与砂轮平行的状态，导致磨削后的倒角截面达不到要求的问题，本技术采用滑台、支座和支杆的设计，通过滑台调节钻头的前后距离，通过支座调整钻头的左右距离，通过支杆调节钻头的倾斜角，从而可以精确的将钻头的倒角截面调节到与砂轮平行的状态，从而使钻头的倒角磨削质量更好。
[0023]2、为解决现有的复合丝锥钻头倒角磨削装置在倒角磨削时，需要不断通过拆卸安装来调节钻头倒角截面，导致磨削效率低下的问题，本技术采用转盘和连轴的设计，通过转动转盘带动连轴转动来带动钻头倒角截面调整，大大缩短了磨削的时间，从而提高了磨削效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种复合丝锥钻头倒角磨削装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种复合丝锥钻头倒角磨削装置中支座的俯视图；
[0026]图3是本技术所述一种复合丝锥钻头倒角磨削装置中夹具和支杆的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支撑柱；2、工作台；3、操作面板；4、电机；5、支撑架；6、转轴；7、砂轮；8、支杆；9、握杆；10、转盘；11、支座；12、卡栓；13、滑台；14、转把；15、丝杆；16、卡板；17、螺栓；18、夹具；19、钻头；20、连轴。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种复合丝锥钻头倒角磨削装置，包括工作台2、砂轮7和滑台13，工作台2下端四角处设置有支撑柱1，工作台2上端一侧设置有操作面板3，操作面板3一侧设置有支撑架5，支撑架5一侧壁上设置有电机4，电机4传动输出端设置有转轴6，转轴6一端设置有砂轮7，工作台2一侧壁上设置有丝杆15，丝杆15一侧设置有转把14，支撑架5一侧设置有滑台13，滑台13上端设置有支座11，支座11两侧设置有卡板16，卡板16上端设置有螺栓17，支座11另一侧壁上设置有卡栓12，支座11上端设置有支杆8，支杆8一侧设置有夹具18，夹具18一侧设置有钻头19，支杆8另一侧设置有连轴20，连轴20一端设置有转盘10，转盘10外围侧壁上设置有握杆9。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，支撑柱1与工作台2焊接，能够使支撑柱1与工作台2连接牢固，从而使装置的稳定性更强，操作面板3与工作台2螺钉连接，能够使操作面板3固定在工作台2上，方便操作面板3的使用，支撑架5与工作台2螺钉连接，电机4与支撑架5螺钉连接，电机4与转轴6键连接，转轴6与砂轮7卡槽连接，能够使支撑架5与工作台2固定牢固，通过电机4能够带动转轴6转动，从而使砂轮7旋转，丝杆15与工作台2转动连接，转把14与丝杆15焊接，丝杆15与滑台13螺纹连接，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合丝锥钻头倒角磨削装置，其特征在于：包括工作台(2)、砂轮(7)和滑台(13)，所述工作台(2)下端四角处设置有支撑柱(1)，所述工作台(2)上端一侧设置有操作面板(3)，所述操作面板(3)一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧壁上设置有电机(4)，所述电机(4)传动输出端设置有转轴(6)，所述转轴(6)一端设置有所述砂轮(7)，所述工作台(2)一侧壁上设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)一侧设置有转把(14)，所述支撑架(5)一侧设置有所述滑台(13)，所述滑台(13)上端设置有支座(11)，所述支座(11)两侧设置有卡板(16)，所述卡板(16)上端设置有螺栓(17)，所述支座(11)另一侧壁上设置有卡栓(12)，所述支座(11)上端设置有支杆(8)，所述支杆(8)一侧设置有夹具(18)，所述夹具(18)一侧设置有钻头(19)，所述支杆(8)另一侧设置有连轴(20)，所述连轴(20)一端设置有转盘(10)，所述转盘(10)外围侧壁上设置有握杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合丝锥钻头倒角磨削装置，其特征在于：所述支撑柱(1)与所述工作台(2)焊接。3.根据权利要求1所述的一种复合丝锥钻头倒角磨削装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣祥，
申请(专利权)人：江苏飞鹰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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