一种混凝土灌注桩灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土灌注桩灌注装置，包括：面板和底板，所述面板和底板两端之间设置有伸缩柱，所述面板和底板中部均设有供导管节穿过的通孔，所述导管节顶部连接有料斗，所述料斗设置于面板表面，所述导管节之间通过导管接头实现延伸形成导管，所述导管底部伸出基坑，所述伸缩柱底部外侧具有动力机构，所述动力机构通过传动结构将动力传输至伸缩柱，从而实现伸缩柱的伸缩，所述面板和底板表面具有防止导管向下落的单向限位机构，解决现有技术中导管的取放复杂，操作成本高以及操作精度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土灌注桩灌注装置
本技术属于建筑机械领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩灌注装置。
技术介绍
混凝土灌注桩作为一种常见的构筑物基础，具有很好的适应性，广泛应用于市政基础工程、各类桥梁和房屋建筑工程。在进行各类灌注桩灌注施工时，由于桩基础深度较深(一般10米以上)，灌注混凝土前需要下设导管(一般用吊车下放)，混凝土开灌后，为了保证桩基的完整性，要求导管在混凝土内有一定的埋置深度(一般2-6米)，过深会导致混凝土压力过大，造成堵管导致断桩，过浅可能导致导管拔出混凝土面形成断桩。因此，在灌注混凝土时需要不断的提升导管，并取出中间节段。目前，一般采用的方法是用吊车提升导管，然后下部用卡具固定，完成导管的提升和取出中间导管的动作，一方面吊车租赁费用较高，而灌注过程费时增加成本，另外，由于提升高度准确性依靠工人与吊车司机沟通，且吊车吊起高度无法做到精确控制，中间环节较多，常常引发断桩等严重质量事故传此外，灌注过程中，由于吊车司机视线不佳，加之存在与指挥人员沟通的中间环节，也会导致一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土灌注桩灌注装置，解决上述现有技术中导管的取放复杂，操作成本高以及操作精度低的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土灌注桩灌注装置，包括：面板和底板，所述面板和底板两端之间设置有伸缩柱，所述面板和底板中部均设有供导管节穿过的通孔，所述导管节顶部连接有料斗，所述料斗设置于面板表面，所述导管节之间通过导管接头实现延伸形成导管，所述导管底部伸出基坑，所述伸缩柱底部外侧具有动力机构，所述动力机构通过传动结构将动力传输至伸缩柱，从而实现伸缩柱的伸缩，所述面板和底板表面具有防止导管向下落的单向限位机构。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述伸缩柱包括相互套装的内柱和外管，所述外管内固定连接有顶升杆，所述顶升杆顶部通过螺纹与内柱实现连接，所述外管可相对于底板转动。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述单向限位机构分别为设置于面板表面的上翻板和设置于底板表面的下翻板，所述上翻板和下翻板的工作原理相同。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述下翻板包括对称设置于导管两侧的铰接板，两块所述铰接板与导管接触时与底面形成三角形支撑结构。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述铰接板与导管接触处具有卡紧凹槽。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述传动结构为相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮装配于外管之上，所述主动齿轮与动力机构连接。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述从动齿轮外侧设置有锁止块，所述底板表面具有供锁止块装入或取出的安装槽。本技术的一种混凝土灌注桩灌注装置，所述动力机构为扭矩扳手或者电机。本技术产生的有益效果是：提出一种混凝土灌注桩灌注装置，通过动力机构使伸缩柱垂直升降，并通过单向限位装置对导管进行限位，这样既实现了升降，又在需要安装或者拆卸导管节时具有限位功能，且动力机构仅仅为电机或者手动扳手，其操作便捷性和操作成本显著降低，并且可以近距离的操作，提高了操作的精确度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的示意图；图2是本技术实施例的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种混凝土灌注桩灌注装置，包括：面板1和底板2，所述面板1和底板2两端之间设置有伸缩柱4，所述面板1和底板2中部均设有供导管节5穿过的通孔，所述导管节5顶部连接有料斗3，所述料斗3设置于面板1表面，所述导管节5之间通过导管接头6实现延伸形成导管，所述导管底部伸出基坑，所述伸缩柱4底部外侧具有动力机构10，所述动力机构10通过传动结构9将动力传输至伸缩柱4，从而实现伸缩柱4的伸缩，所述面板1和底板2表面具有防止导管向下落的单向限位机构。本技术的优选实施例中，所述伸缩柱4包括相互套装的内柱41和外管42，所述外管42内固定连接有顶升杆43，所述顶升杆43顶部通过螺纹与内柱41实现连接，所述外管42可相对于底板2转动。本技术的优选实施例中，所述单向限位机构分别为设置于面板1表面的上翻板7和设置于底板2表面的下翻板8，所述上翻板7和下翻板8的工作原理相同。本技术的优选实施例中，所述下翻板8包括对称设置于导管两侧的铰接板，两块所述铰接板与导管接触时与底面形成三角形支撑结构。本技术的优选实施例中，所述铰接板与导管接触处具有卡紧凹槽。本技术的优选实施例中，所述传动结构9为相互啮合的从动齿轮91和主动齿轮92，所述从动齿轮91装配于外管42之上，所述主动齿轮92与动力机构连接。本技术的优选实施例中，所述从动齿轮91外侧设置有锁止块11，所述底板2表面具有供锁止块11装入或取出的安装槽。本技术的优选实施例中，所述动力机构10为扭矩扳手或者电机。工作原理：利用电机或扳手驱动主动齿轮92，带动从动齿轮91，从而带动外管42转动，使顶升杆螺纹连接有内柱41顶升或下降，保证了顶升或下降高度的精确性，并在面板1和底板2分包设置两组翻板，与伸缩柱4配合使用，使得导管的拼装和取出方便快捷，且全程不需要吊车配合。由于上、下翻板只能向上开合，实现了导管的随时固定。下放导管时，先将伸缩柱顶升至最高高度，在下翻板8上安放第一节导管节5并关闭下翻板8，然后逐节拼装至上翻板7固定，此时，打开下翻板8，伸缩柱4下降至最低处，关闭下翻板8，打开上翻板7，伸缩柱4顶升至高点，再逐节拼装导管节5至上翻板7。如此循环即完成了灌注前的导管下放工作。浇筑过程中，随着混凝土面的提高，伸缩柱4顶升，到一定位置后，停止顶升，取出中间的导管节5，然后伸缩柱下降，此时由于下翻板8的固定，导管节5不会下降，到一定高度后连接上部的导管节和下导管节，再随混凝土面的升高顶起顶升装置，反复循环即完成了导管的提升与取出动作。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土灌注桩灌注装置，其特征在于，包括：面板（1）和底板（2），所述面板（1）和底板（2）两端之间设置有伸缩柱（4），所述面板（1）和底板（2）中部均设有供导管节（5）穿过的通孔，所述导管节（5）顶部连接有料斗（3），所述料斗（3）设置于面板（1）表面，所述导管节（5）之间通过导管接头（6）实现延伸形成导管，所述导管底部伸出基坑，所述伸缩柱（4）底部外侧具有动力机构（10），所述动力机构（10）通过传动结构（9）将动力传输至伸缩柱（4），从而实现伸缩柱（4）的伸缩，所述面板（1）和底板（2）表面具有防止导管向下落的单向限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土灌注桩灌注装置，其特征在于，包括：面板（1）和底板（2），所述面板（1）和底板（2）两端之间设置有伸缩柱（4），所述面板（1）和底板（2）中部均设有供导管节（5）穿过的通孔，所述导管节（5）顶部连接有料斗（3），所述料斗（3）设置于面板（1）表面，所述导管节（5）之间通过导管接头（6）实现延伸形成导管，所述导管底部伸出基坑，所述伸缩柱（4）底部外侧具有动力机构（10），所述动力机构（10）通过传动结构（9）将动力传输至伸缩柱（4），从而实现伸缩柱（4）的伸缩，所述面板（1）和底板（2）表面具有防止导管向下落的单向限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩灌注装置，其特征在于，所述伸缩柱（4）包括相互套装的内柱（41）和外管（42），所述外管（42）内固定连接有顶升杆（43），所述顶升杆（43）顶部通过螺纹与内柱（41）实现连接，所述外管（42）可相对于底板（2）转动。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩灌注装置，其特征在于，所述单向限位机构分别为设置于面板（1）表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，方三陵，黄睿，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42