本申请涉及一种用于灌注混凝土的导管装置，涉及建筑基础施工技术领域，该装置包括施工平台、两盖板、导管和升降装置，由于两盖板上分别设有开口，两开口在结合时会形成预设直径的第二通孔，且导管上套设有直径大于第二通孔的卡箍，因此，当升降装置将导管沿着第二通孔下放至预设位置时，关闭两盖板，导管上的卡箍就会卡设在盖板上，起到固定导管的作用；另外，通过设置在施工平台上的升降装置即可进行导管的下放和提升作业，无需通过汽车吊协助施工；此外，施工平台不仅可以便于施工人员进行作业，还可以防止施工人员与杂物掉入桩基成孔孔位内。因此，本申请实施例不仅可有效提高导管的拆装效率，降低施工成本，还可以提高施工过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于灌注混凝土的导管装置
本申请涉及建筑基础施工
，特别涉及一种用于灌注混凝土的导管装置。
技术介绍
目前大型水下或地下工程混凝土浇筑施工，一般包括灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等，以上施工通常均采用水下混凝土灌注施工方法完成，其需将长达五十多米的导管分段伸入预设位置，再将混凝土灌注进导管内，使得混凝土可从竖立导管底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量；待浇筑完成后，需将导管拔除，方可完成混凝土的灌注施工，因此，在混凝土灌注时，需进行多次下放及提升导管的操作。相关技术中，通常通过汽车吊并采用打捎的方式辅助导管进行下放及提升的施工操作，即吊机通过钢丝绳吊放一节导管，并将这节导管打捎在护筒上，然后吊机摘钩并重新吊起一节导管，将两节导管连接，解除打捎，吊机提着两节连接好的导管继续下放，然后再打捎，不断重复上述过程，直至预设的所有导管下放至桩底。但是，由于预设的导管总长达到五十多米，需重复进行打捎多次且需多台汽车吊配合施工，使得该方法存在施工效率低和施工成本高的问题；另外，由于汽车吊需要较好的路面条件和较大的吊装作业面方可进行施工，因此，需在护筒附近预留额外的位置供汽车吊进行安装及施工，使得混凝土浇筑施工易受到地形和施工作业面的限制。
技术实现思路
本申请实施例提供一种用于灌注混凝土的导管装置，以解决相关技术中存在的施工效率低、施工成本高以及易受到地形和施工作业面限制的问题。第一方面，提供了一种用于灌注混凝土的导管装置，包括：施工平台，所述施工平台上设有预设直径的第一通孔；两盖板，两所述盖板设于所述施工平台上并分别与所述施工平台铰接，两所述盖板上分别设有开口，两所述开口结合时形成预设直径的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔上方；导管，所述导管上套设有卡箍，所述卡箍的直径大于所述第二通孔；升降装置，所述升降装置设于所述施工平台上，其用于下放或提升所述导管。一些实施例中，所述施工平台为可伸缩施工平台。所述盖板上设有把手。所述施工平台上设有观测孔。所述升降装置包括固定架、卷扬机、滑轮、钢索和吊具；所述固定架设于所述施工平台上；所述滑轮固定于所述固定架上；所述钢索一端绕过所述滑轮后与所述卷扬机连接，另一端与所述吊具连接；所述吊具用于连接所述导管。所述固定架包括门型的支架和两斜杆，所述支架固定于所述施工平台上，所述斜杆一端与所述支架连接，另一端与所述施工平台连接。所述支架为可伸缩支架。所述固定架可拆卸固定于所述施工平台上。所述盖板与所述施工平台为合页连接。所述导管的顶部设有密封接头。本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：不仅可有效提高导管的拆装效率，降低施工成本，且不需受限于地形的条件和施工作业面的大小，还可以提高施工过程中的安全性。本申请实施例提供了一种用于灌注混凝土的导管装置，包括施工平台、两盖板、导管和升降装置，由于两盖板上分别设有开口，两开口在结合时会形成预设直径的第二通孔，且导管上套设有直径大于第二通孔的卡箍，因此，当升降装置将导管沿着第二通孔下放至预设位置时，关闭两盖板，使得两盖板上形成第二通孔，此时导管上的卡箍会卡设在盖板上，起到固定导管的作用，无需通过打捎的方式将导管临时固定至护筒上，即可使导管不会出现掉落问题，且可通过升降装置直接吊装下一节导管，有效提高了导管的拆装效率和施工成本；另外，由于通过设置在施工平台上的升降装置即可进行导管的下放和提升作业，无需通过汽车吊协助施工，因此，导管的拆装不会受限于地形的条件和施工作业面的大小；此外，施工平台不仅可以便于施工人员进行作业，还可以防止施工人员与杂物掉入桩基成孔孔位内。因此，本申请实施例不仅可以有效提高导管的拆装效率，降低施工成本，且不需受限于地形的条件和施工作业面的大小，还可以提高施工过程中的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种用于灌注混凝土的导管装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的导管的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种用于灌注混凝土的导管装置的侧视图；图4为本申请实施例提供的一种用于灌注混凝土的导管装置的俯视图。图中：1-施工平台，11-第一通孔，12-观测孔，2-盖板，21-开口，3-导管，4-卡箍，5-密封接头，6-升降装置，61-固定架，611-支架，612-斜杆，62-卷扬机，63-滑轮，64-钢索，65-吊具，7-成孔孔位。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例提供了一种用于灌注混凝土的导管装置，其能解决相关技术中存在的施工效率低、施工成本高以及易受到地形和施工作业面限制的问题。参见图1至图4所示，本申请实施例提供了一种用于灌注混凝土的导管装置，包括施工平台1、两盖板2、导管3和升降装置6；其中，施工平台1用于设置在桩基的成孔孔位7或施工槽段上，其上设有预设直径的第一通孔11，施工平台1可采用钢结构进行制备，其尺寸可设置为大于桩径或槽段短边10cm，确保施工平台1的安全性和稳固性，为升降装置6、导管3和操作人员提供作业平台；优选的，施工平台1上还设有观测孔12，观测孔12靠近盖板2，其尺寸能保证测量器械下放即可，用于观测混凝土面的高度，确保导管3位于有效灌注位置；两盖板2设于施工平台1上并分别与施工平台1铰接，盖板2可优选与施工平台1进行合页连接，方便进行盖板2的闭合，两盖板2闭合时的形状为矩形或多边形，矩形边长可设置为大于导管3接头直径约10cm，保证在盖板2打开时，导管3的接头处和卡箍4均能够顺利下放或提升；且两盖板2上分别设有开口21，两开口21结合时形成预设直径的第二通孔，第二通孔位于第一通孔11上方，且其预设直径略大于导管3直径约1～2cm，保证导管3在盖板2关闭时可顺利下放至预设位置处，并能在导管3上的卡箍4处或密封接头5处搁置；其中，第一通孔11和第二通孔用于供导管3穿设，盖板2可有效固定导管3，防止导管3出现下滑的问题；导管3可采用标准节长为3m的钢管制备，其上套设有卡箍4，卡箍4贴设于第二通孔的上方，且卡箍4的直径大于第二通孔，其中，导管3的顶部设有密封接头5，该密封接头5优选为法兰盘，对导管3起到密封作用，防止空气等气体或杂物进入导管3内，保证混凝土的灌注质量；...
【技术保护点】
1.一种用于灌注混凝土的导管装置，其特征在于，包括：/n施工平台(1)，所述施工平台(1)上设有预设直径的第一通孔(11)；/n两盖板(2)，两所述盖板(2)设于所述施工平台(1)上并分别与所述施工平台(1)铰接，两所述盖板(2)上分别设有开口(21)，两所述开口(21)结合时形成预设直径的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔(11)上方；/n导管(3)，所述导管(3)上套设有卡箍(4)，所述卡箍(4)的直径大于所述第二通孔；/n升降装置(6)，所述升降装置(6)设于所述施工平台(1)上，其用于下放或提升所述导管(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于灌注混凝土的导管装置，其特征在于，包括：
施工平台(1)，所述施工平台(1)上设有预设直径的第一通孔(11)；
两盖板(2)，两所述盖板(2)设于所述施工平台(1)上并分别与所述施工平台(1)铰接，两所述盖板(2)上分别设有开口(21)，两所述开口(21)结合时形成预设直径的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔(11)上方；
导管(3)，所述导管(3)上套设有卡箍(4)，所述卡箍(4)的直径大于所述第二通孔；
升降装置(6)，所述升降装置(6)设于所述施工平台(1)上，其用于下放或提升所述导管(3)。
2.如权利要求1所述的一种用于灌注混凝土的导管装置，其特征在于：所述施工平台(1)为可伸缩施工平台。
3.如权利要求1所述的一种用于灌注混凝土的导管装置，其特征在于：所述盖板(2)上设有把手。
4.如权利要求1所述的一种用于灌注混凝土的导管装置，其特征在于：所述施工平台(1)上设有观测孔(12)。
5.如权利要求1所述的一种用于灌注混凝土的导管装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括固定架(61)、卷扬机(62)、滑轮(63)、钢索(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮梦飞，张燕，苏宗华，丁建声，曹子钊，彭政，高文豪，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第二工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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