厨余垃圾一体化生物发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及厨余垃圾处理领域，尤其是厨余垃圾一体化生物发酵设备，包括水槽体，所述水槽体的内部通过合页翻转设置有翻转漏斗，所述水槽体的前端面镶嵌有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有螺旋压榨机，所述螺旋压榨机的下端排污口连接有无动力油水分离器，所述水槽体的底面通过软管与无动力油水分离器的进水口固定连接，所述无动力油水分离器的侧面连接有臭氧发生器，所述螺旋压榨机的后端连接有物理发酵仓，本实用新型专利技术能够提高油水分离的效果，且能够对废油进行收集再次利用，且能够对发酵时产生的臭气进行处理以及对设备自洁。

【技术实现步骤摘要】
厨余垃圾一体化生物发酵设备
本技术涉及厨余垃圾处理领域，尤其涉及厨余垃圾一体化生物发酵设备。
技术介绍
因现代人们吃饭出现一些铺张浪费的现在，造成其大量厨余垃圾的产生，为了避免厨余垃圾污染环境，通常会使用厨余垃圾发酵设备对厨余垃圾进行发酵处理，现有技术中的厨余垃圾发酵设备，无法对发酵时产生的臭气进行处理且无法进行设备自洁，且油水分离效果较差，不能对废油进行收集无法进行再次利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的厨余垃圾一体化生物发酵设备。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：厨余垃圾一体化生物发酵设备，包括水槽体，所述水槽体的内部通过合页翻转设置有翻转漏斗，所述水槽体的前端面镶嵌有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有螺旋压榨机，所述螺旋压榨机的下端排污口连接有无动力油水分离器，所述水槽体的底面通过软管与无动力油水分离器的进水口固定连接，所述无动力油水分离器的侧面连接有臭氧发生器，所述螺旋压榨机的后端连接有物理发酵仓，所述物理发酵仓的上端连接有除臭机构，所述无动力油水分离器的另一侧开设有排油口，所述排油口的端部连接有收集筒。优选的，所述螺旋压榨机的下端排污口与无动力油水分离器的进水口之间通过导连管相连接，所述粉碎机构包括镶嵌在水槽体的前端面的入料槽，所述入料槽的下端面延伸有粉碎机，且粉碎机的下端排料口与螺旋压榨机的入料口相连接。优选的，所述除臭机构包括连接在物理发酵仓的上端的废气杀菌室，所述废气杀菌室的侧面连接有高温燃烧室，所述高温燃烧室的侧面连接有气体净化室，所述废气杀菌室的内部底面安装有UV杀菌灯，所述高温燃烧室的内部盘旋有高温电热发热线圈。优选的，所述气体净化室的内部均匀分布有若干组脱硫除甲烷活性炭滤板，所述气体净化室的侧面连接有排气分机，所述排气分机的下端连接有排气管，且排气管的管口位于无动力油水分离器的外壁处。优选的，所述水槽体的上端面贯穿有水管，所述收集筒的外表面镶嵌有观察玻璃，所述观察玻璃的侧面设置有刻度线，所述收集筒的侧面下部开设有排放管，且排放管的上端贯穿安装有球形阀，所述无动力油水分离器的前端开设有排污管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术由排气分机产生的负压将物理发酵仓中的有机废气，通过物理发酵仓连接管道依次吸入废气杀菌室，由UV杀菌灯进行杀菌，再经过高温燃烧室中的高温电热发热线圈对其有机气体进行持续助燃燃烧对气体中有机质进行碳化处理已达到除臭的目的，其高温燃烧室置于物理发酵仓顶部，使其高温燃烧室外壁所散发的热量完全被物理发酵仓利用，达到了热能再度利用，燃烧后的气体经过气体净化室中，由活性炭及除硫剂进行吸附净化处理，经过排气分机由排气口排放至无动力油水分离器的外壁，对无动力油水分离器进行热风辅助升温和达标排放，同时经过臭氧发生器产生臭氧，利用臭氧气体向上的物理特性，由无动力油水分离器内部最底端曝气口不断往上运行中对设备内部残留垃圾及污水进行杀菌，消毒.除臭处理达到设备内部整体自洁功能，同时分离出的油污通过排油口排至收集筒中进行收集储存，收集筒中设有观察玻璃方便实时查看，方便于回收利用，同时可以将厨余垃圾放置在翻转漏斗中并静置，使其厨余垃圾中的油水被过滤出以方便进行油水分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的除臭机构的半剖视图；图3为本技术的收集筒的示意图。图中：1、水槽体；2、水管；3、入料槽；4、粉碎机；5、螺旋压榨机；6、软管；7、导连管；8、无动力油水分离器；9、排污管；10、排油口；11、收集筒；12、臭氧发生器；13、物理发酵仓；14、废气杀菌室；15、脱硫除甲烷活性炭滤板；16、翻转漏斗；17、观察玻璃；18、刻度线；19、排放管；20、球形阀；21、高温燃烧室；22、气体净化室；23、排气分机；24、UV杀菌灯；25、高温电热发热线圈；26、排气管。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的厨余垃圾一体化生物发酵设备，包括水槽体1，水槽体1的内部通过合页翻转设置有翻转漏斗16，水槽体1的前端面镶嵌有粉碎机构，粉碎机构的下端连接有螺旋压榨机5，螺旋压榨机5的下端排污口连接有无动力油水分离器8，水槽体1的底面通过软管6与无动力油水分离器8的进水口固定连接，无动力油水分离器8的侧面连接有臭氧发生器12，螺旋压榨机5的后端连接有物理发酵仓13，物理发酵仓13的上端连接有除臭机构，无动力油水分离器8的另一侧开设有排油口10，排油口10的端部连接有收集筒11。螺旋压榨机5的下端排污口与无动力油水分离器8的进水口之间通过导连管7相连接，粉碎机构包括镶嵌在水槽体1的前端面的入料槽3，入料槽3的下端面延伸有粉碎机4，且粉碎机4的下端排料口与螺旋压榨机5的入料口相连接，通过设置的入料槽3能够将厨余垃圾倒入粉碎机4中，粉碎机4能够对厨余垃圾进行粉碎，螺旋压榨机5能够对厨余垃圾中的油水挤出，因螺旋压榨机5、粉碎机4、无动力油水分离器8、物理发酵仓13为生活中常见的设备，故而并未进行详细阐述。除臭机构包括连接在物理发酵仓13的上端的废气杀菌室14，废气杀菌室14的侧面连接有高温燃烧室21，高温燃烧室21的侧面连接有气体净化室22，废气杀菌室14的内部底面安装有UV杀菌灯24，高温燃烧室21的内部盘旋有高温电热发热线圈25，通过设置的UV杀菌灯24能够对气体进行杀菌，高温电热发热线圈25能够对气体进行加热除臭。气体净化室22的内部均匀分布有若干组脱硫除甲烷活性炭滤板15，气体净化室22的侧面连接有排气分机23，排气分机23的下端连接有排气管26，且排气管26的管口位于无动力油水分离器8的外壁处，通过设置的脱硫除甲烷活性炭滤板15能够对气体进行净化，排气管26起到导气的作用。水槽体1的上端面贯穿有水管2，收集筒11的外表面镶嵌有观察玻璃17，观察玻璃17的侧面设置有刻度线18，收集筒11的侧面下部开设有排放管19，且排放管19的上端贯穿安装有球形阀20，无动力油水分离器8的前端开设有排污管9，通过设置的收集筒11能够对废油进行收集，观察玻璃17、刻度线18能够方便对收集的废油进行查看。使用时，可以将厨余垃圾放置在翻转漏斗16中，经过翻转漏斗16将厨余垃圾中的油水过滤出被软管6导入无动力油水分离器8中进行油水分离，同时翻转翻转漏斗16，使其厨余垃圾能够进入粉碎机4中进行粉碎，粉碎完成后经过螺旋压榨机5将残留在厨余垃圾中的油水挤出进入无动力油水分离器8中，挤出后的厨余垃圾被输送进物理发酵仓13中进行发酵，无动力油水分离器8分离出的废油会被导入收集筒11中进行回收利用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厨余垃圾一体化生物发酵设备，包括水槽体(1)，其特征在于，所述水槽体(1)的内部通过合页翻转设置有翻转漏斗(16)，所述水槽体(1)的前端面镶嵌有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有螺旋压榨机(5)，所述螺旋压榨机(5)的下端排污口连接有无动力油水分离器(8)，所述水槽体(1)的底面通过软管(6)与无动力油水分离器(8)的进水口固定连接，所述无动力油水分离器(8)的侧面连接有臭氧发生器(12)，所述螺旋压榨机(5)的后端连接有物理发酵仓(13)，所述物理发酵仓(13)的上端连接有除臭机构，所述无动力油水分离器(8)的另一侧开设有排油口(10)，所述排油口(10)的端部连接有收集筒(11)。/n

【技术特征摘要】
1.厨余垃圾一体化生物发酵设备，包括水槽体(1)，其特征在于，所述水槽体(1)的内部通过合页翻转设置有翻转漏斗(16)，所述水槽体(1)的前端面镶嵌有粉碎机构，所述粉碎机构的下端连接有螺旋压榨机(5)，所述螺旋压榨机(5)的下端排污口连接有无动力油水分离器(8)，所述水槽体(1)的底面通过软管(6)与无动力油水分离器(8)的进水口固定连接，所述无动力油水分离器(8)的侧面连接有臭氧发生器(12)，所述螺旋压榨机(5)的后端连接有物理发酵仓(13)，所述物理发酵仓(13)的上端连接有除臭机构，所述无动力油水分离器(8)的另一侧开设有排油口(10)，所述排油口(10)的端部连接有收集筒(11)。


2.根据权利要求1所述的厨余垃圾一体化生物发酵设备，其特征在于，所述螺旋压榨机(5)的下端排污口与无动力油水分离器(8)的进水口之间通过导连管(7)相连接，所述粉碎机构包括镶嵌在水槽体(1)的前端面的入料槽(3)，所述入料槽(3)的下端面延伸有粉碎机(4)，且粉碎机(4)的下端排料口与螺旋压榨机(5)的入料口相连接。


3.根据权利要求1所述的厨余垃圾一体化生物发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：成都洪濛环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51