一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及二次电池材料制造技术领域，且公开了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体，机体的内部活动安装有隔膜，固定机构的内部固定安装有气囊，气囊的上方活动安装有阀门，阀门的外侧固定安装有复位弹簧，阀门的上方活动安装有固定杆，阀门的外侧活动安装有推动块，推动块的外侧转动连接有辅助杆，辅助杆的外端转动连接有转动杆。该智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，通过隔膜检测过程中断裂时，此时转动杆失去隔膜的挤压力，在拉伸弹簧作用下复位，使得转动杆下方的弧形杆带动辅助杆复位，使得推动块挤压阀门，从而气囊中的气体释放推动固定杆移动将隔膜夹紧，通过智能制造实现了对断裂的隔膜智能化固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置
本专利技术涉及二次电池材料制造
，具体为一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置。
技术介绍
锂电池是一种二次电池，锂电池材料中包括一种隔膜材料，隔膜作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路，同时为了减少电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄，所以在隔膜材料制造过程中需要进行隔膜厚度检测，以保证隔膜的厚度满足使用要求。现有的隔膜厚度检测设备在检测过程中，存在隔膜在移动检测过程中会出现抖动断裂的情况，而现有设备无法将断裂的隔膜固定起来，导致断裂后需要人工重新铺线，使得检测效率降低，同时现有的隔膜在移动过程中缺少对隔膜润滑的装置，导致隔膜移动过程容易因长时间摩擦而磨损，于是，有鉴于此智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置。本
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，具备可以将断裂后的隔膜智能化固定和可以减小隔膜移动过程中的摩擦力等优点，解决了现有设备无法将断裂的隔膜固定和隔膜移动过程中产生的摩擦力较大等问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有隔膜(2)，机体(1)的左侧固定安装有固定架(3)，固定架(3)的左侧转动安装有辅助架(301)，辅助架(301)的内侧固定安装有辅助弹簧(302)，固定架(3)的右侧固定安装有固定机构(4)，固定机构(4)的内部固定安装有气囊(401)，气囊(401)的上方活动安装有阀门(402)，阀门(402)的外侧固定安装有复位弹簧(403)，阀门(402)的上方活动安装有固定杆(404)，固定杆(404)的外侧活动安装有固定弹簧(405)，阀门(402)的外侧活动安装有推动块(406)，推动块(406)...

【技术特征摘要】
1.一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有隔膜(2)，机体(1)的左侧固定安装有固定架(3)，固定架(3)的左侧转动安装有辅助架(301)，辅助架(301)的内侧固定安装有辅助弹簧(302)，固定架(3)的右侧固定安装有固定机构(4)，固定机构(4)的内部固定安装有气囊(401)，气囊(401)的上方活动安装有阀门(402)，阀门(402)的外侧固定安装有复位弹簧(403)，阀门(402)的上方活动安装有固定杆(404)，固定杆(404)的外侧活动安装有固定弹簧(405)，阀门(402)的外侧活动安装有推动块(406)，推动块(406)的外侧转动连接有辅助杆(407)，辅助杆(407)的外端转动连接有转动杆(408)，转动杆(408)的上方转动安装有接触轮(409)，接触轮(409)的外侧转动连接有拉伸弹簧(410)，拉伸弹簧(410)的右侧转动安装有稳定轮(411)，稳定轮(411)的右上方固定安装有检测装置(5)，检测装置(5)的两侧转动安装有辅助轮(6)，辅助轮(6)的上方固定连接有弧形弹簧(7)，辅助轮(6)的下方转动安装有转动轮(8)，转动轮(8)的内部开设有出液孔(801)，转动轮(8)的内部中间固定安装有凸轮(9)，凸轮(9)的外侧固定安装有润滑机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗球，
申请(专利权)人：杭州焘颐机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33