一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及二次电池材料制造技术领域，且公开了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体，机体的内部活动安装有隔膜，固定机构的内部固定安装有气囊，气囊的上方活动安装有阀门，阀门的外侧固定安装有复位弹簧，阀门的上方活动安装有固定杆，阀门的外侧活动安装有推动块，推动块的外侧转动连接有辅助杆，辅助杆的外端转动连接有转动杆。该智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，通过隔膜检测过程中断裂时，此时转动杆失去隔膜的挤压力，在拉伸弹簧作用下复位，使得转动杆下方的弧形杆带动辅助杆复位，使得推动块挤压阀门，从而气囊中的气体释放推动固定杆移动将隔膜夹紧，通过智能制造实现了对断裂的隔膜智能化固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置
本专利技术涉及二次电池材料制造
，具体为一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置。
技术介绍
锂电池是一种二次电池，锂电池材料中包括一种隔膜材料，隔膜作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路，同时为了减少电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄，所以在隔膜材料制造过程中需要进行隔膜厚度检测，以保证隔膜的厚度满足使用要求。现有的隔膜厚度检测设备在检测过程中，存在隔膜在移动检测过程中会出现抖动断裂的情况，而现有设备无法将断裂的隔膜固定起来，导致断裂后需要人工重新铺线，使得检测效率降低，同时现有的隔膜在移动过程中缺少对隔膜润滑的装置，导致隔膜移动过程容易因长时间摩擦而磨损，于是，有鉴于此智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置。本
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，具备可以将断裂后的隔膜智能化固定和可以减小隔膜移动过程中的摩擦力等优点，解决了现有设备无法将断裂的隔膜固定和隔膜移动过程中产生的摩擦力较大等问题。(二)技术方案为实现上述可以将断裂后的隔膜智能化固定和可以减小隔膜移动过程中的摩擦力的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体，机体的内部活动安装有隔膜，机体的左侧固定安装有固定架，固定架的左侧转动安装有辅助架，辅助架的内侧固定安装有辅助弹簧，固定架的右侧固定安装有固定机构，固定机构的内部固定安装有气囊，气囊的上方活动安装有阀门，阀门的外侧固定安装有复位弹簧，阀门的上方活动安装有固定杆，固定杆的外侧活动安装有固定弹簧，阀门的外侧活动安装有推动块，推动块的外侧转动连接有辅助杆，辅助杆的外端转动连接有转动杆，转动杆的上方转动安装有接触轮，接触轮的外侧转动连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的右侧转动安装有稳定轮，稳定轮的右上方固定安装有检测装置，检测装置的两侧转动安装有辅助轮，辅助轮的上方固定连接有弧形弹簧，辅助轮的下方转动安装有转动轮，转动轮的内部开设有出液孔，转动轮的内部中间固定安装有凸轮，凸轮的外侧固定安装有润滑机构，润滑机构的内部活动安装有活塞板，活塞板的外侧固定安装有活塞弹簧，活塞弹簧的外侧设置有活塞室，活塞室的上方固定安装有单向阀，单向阀的上方设置有液体室，液体室的上方转动安装有转动板，转动板的上方固定安装有转动弹簧。优选的，所述机体右侧的固定架内侧设置有滑轨，滑轨可以使得右侧的固定架移动，从而带动隔膜移动进行检测。优选的，所述固定机构以机体的中线为参照线对称分布，对称分布的固定机构可以在隔膜断裂时，有效的将隔膜固定住。优选的，所述转动杆的内侧设置有弧形杆，弧形杆方便在固定机构内部移动，使得推动块可以更好的推动阀门移动。优选的，所述润滑机构以转动轮的圆心为参照点环形分布，环形分布的润滑机构可以有效保证隔膜得到充分的润滑。优选的，所述活塞室的内部开设有气孔，且气孔与气囊固定连接，当活塞板运动时，会将活塞室中的部分气体通过气孔输送到气囊中储存。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，具备以下有益效果：1、该智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，通过隔膜检测过程中因抖动等因素断裂时，此时转动杆失去隔膜的挤压力，在拉伸弹簧作用下复位，使得转动杆下方的弧形杆带动辅助杆复位，使得推动块挤压阀门，从而气囊中的气体释放推动固定杆移动将隔膜夹紧，同时因为隔膜断裂时，两侧的转动杆均会复位，使得固定杆可以将隔膜断裂的两端夹紧，通过智能制造实现了对断裂的隔膜智能化固定的效果，避免了人工重新铺线的麻烦，提高了生产效率。2、该智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，通过隔膜在移动过程中，会带动转动轮转动，当转动轮内部的活塞板与凸轮的顶端产生挤压力时，使得活塞板将活塞室中的气体，通过单向阀挤压至液体室中，从而液体室中的润滑油挤压转动板转动，使得润滑油通过出液孔将隔膜表面润滑，通过智能制造实现了对隔膜的自动化润滑，保证了隔膜移动过程中产生摩擦力较小的效果，避免了隔膜因受到摩擦力过大而导致磨损。附图说明图1为本专利技术结构内部示意图；图2为本专利技术固定机构内部示意图；图3为本专利技术图2所示A处结构放大图；图4为本专利技术图2所示B处结构放大图；图5为本专利技术转动轮结构内部示意图；图6为本专利技术图5所示C处结构放大图。图中：1、机体；2、隔膜；3、固定架；301、辅助架；302、辅助弹簧；4、固定机构；401、气囊；402、阀门；403、复位弹簧；404、固定杆；405、固定弹簧；406、推动块；407、辅助杆；408、转动杆；409、接触轮；410、拉伸弹簧；411、稳定轮；5、检测装置；6、辅助轮；7、弧形弹簧；8、转动轮；801、出液孔；9、凸轮；10、润滑机构；1001、活塞板；1002、活塞弹簧；1003、活塞室；1004、单向阀；1005、液体室；1006、转动板；1007、转动弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体1，机体1的内部活动安装有隔膜2，机体1的左侧固定安装有固定架3，机体1右侧的固定架3内侧设置有滑轨，滑轨可以使得右侧的固定架3移动，从而带动隔膜2移动进行检测，固定架3的左侧转动安装有辅助架301，辅助架301的内侧固定安装有辅助弹簧302，固定架3的右侧固定安装有固定机构4，固定机构4以机体1的中线为参照线对称分布，对称分布的固定机构4可以在隔膜2断裂时，有效的将隔膜2固定住，固定机构4的内部固定安装有气囊401，气囊401的上方活动安装有阀门402，阀门402的外侧固定安装有复位弹簧403，阀门402的上方活动安装有固定杆404，固定杆404的外侧活动安装有固定弹簧405，阀门402的外侧活动安装有推动块406，推动块406的外侧转动连接有辅助杆407，辅助杆407的外端转动连接有转动杆408，转动杆408的内侧设置有弧形杆，弧形杆方便在固定机构4内部移动，使得推动块406可以更好的推动阀门402移动，转动杆408的上方转动安装有接触轮409，接触轮409的外侧转动连接有拉伸弹簧410，拉伸弹簧410的右侧转动安装有稳定轮411，稳定轮411的右上方固定安装有检测装置5。检测装置5的两侧转动安装有辅助轮6，辅助轮6的上方固定连接有弧形弹簧7，辅助轮6的下方转动安装有转动轮8，转动轮8的内部开设有出液孔801，转动轮8的内部中间固定安装有凸轮9，凸轮9的外侧固定安装有润滑机构10，润滑机构10以转动轮8的圆心为参照点环形分布，环形分布的润滑机构10可以有效保证隔膜2得到充分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有隔膜(2)，机体(1)的左侧固定安装有固定架(3)，固定架(3)的左侧转动安装有辅助架(301)，辅助架(301)的内侧固定安装有辅助弹簧(302)，固定架(3)的右侧固定安装有固定机构(4)，固定机构(4)的内部固定安装有气囊(401)，气囊(401)的上方活动安装有阀门(402)，阀门(402)的外侧固定安装有复位弹簧(403)，阀门(402)的上方活动安装有固定杆(404)，固定杆(404)的外侧活动安装有固定弹簧(405)，阀门(402)的外侧活动安装有推动块(406)，推动块(406)的外侧转动连接有辅助杆(407)，辅助杆(407)的外端转动连接有转动杆(408)，转动杆(408)的上方转动安装有接触轮(409)，接触轮(409)的外侧转动连接有拉伸弹簧(410)，拉伸弹簧(410)的右侧转动安装有稳定轮(411)，稳定轮(411)的右上方固定安装有检测装置(5)，检测装置(5)的两侧转动安装有辅助轮(6)，辅助轮(6)的上方固定连接有弧形弹簧(7)，辅助轮(6)的下方转动安装有转动轮(8)，转动轮(8)的内部开设有出液孔(801)，转动轮(8)的内部中间固定安装有凸轮(9)，凸轮(9)的外侧固定安装有润滑机构(10)，润滑机构(10)的内部活动安装有活塞板(1001)，活塞板(1001)的外侧固定安装有活塞弹簧(1002)，活塞弹簧(1002)的外侧设置有活塞室(1003)，活塞室(1003)的上方固定安装有单向阀(1004)，单向阀(1004)的上方设置有液体室(1005)，液体室(1005)的上方转动安装有转动板(1006)，转动板(1006)的上方固定安装有转动弹簧(1007)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有隔膜(2)，机体(1)的左侧固定安装有固定架(3)，固定架(3)的左侧转动安装有辅助架(301)，辅助架(301)的内侧固定安装有辅助弹簧(302)，固定架(3)的右侧固定安装有固定机构(4)，固定机构(4)的内部固定安装有气囊(401)，气囊(401)的上方活动安装有阀门(402)，阀门(402)的外侧固定安装有复位弹簧(403)，阀门(402)的上方活动安装有固定杆(404)，固定杆(404)的外侧活动安装有固定弹簧(405)，阀门(402)的外侧活动安装有推动块(406)，推动块(406)的外侧转动连接有辅助杆(407)，辅助杆(407)的外端转动连接有转动杆(408)，转动杆(408)的上方转动安装有接触轮(409)，接触轮(409)的外侧转动连接有拉伸弹簧(410)，拉伸弹簧(410)的右侧转动安装有稳定轮(411)，稳定轮(411)的右上方固定安装有检测装置(5)，检测装置(5)的两侧转动安装有辅助轮(6)，辅助轮(6)的上方固定连接有弧形弹簧(7)，辅助轮(6)的下方转动安装有转动轮(8)，转动轮(8)的内部开设有出液孔(801)，转动轮(8)的内部中间固定安装有凸轮(9)，凸轮(9)的外侧固定安装有润滑机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗球，
申请(专利权)人：杭州焘颐机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33