【技术实现步骤摘要】
一种工件厚度检测系统
本专利技术总体而言涉及工件检测领域，具体而言，涉及一种工件厚度检测系统。
技术介绍
目前，传统的微米级高精度工件厚度检测一般采用接触式测量。例如，通过人工操作千分尺逐个测量，或者使用接触式探头进行自动化厚度测量，其主要问题是效率低下。现有技术中，有尝试使用机器视觉进行非接触式基于影像的厚度测量，该种方式虽然可以达成更快的检测效率，但是通常测量精度并不高，很难满足市场需求。一般情况下，进行基于影像的厚度测量时，工件的载物平台或卡持机构可以是固定的，这种情况下可以实现较高的厚度检测精度。但是，为了追求更高的检测效率和流水线大批量快速检测，工件的载物平台一般设计为可进行水平或者圆周的连续物流运动，这种情况下影像测量面临的问题更加复杂。现有技术中，个别科研级高精度厚度影像测量系统通常是不计成本的通过采用研磨级高物流系统解决问题。为此，面临工业界日益严苛的微米级测量精度和日检百万的效率需求，如何有效且经济的基于影像测量技术满足上述需求成为了业界难以解决且亟需解决的问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种工件厚度检测系统，用于对移动中的工件进行高精度的厚度检测，其特征在于，包括相机、背光源、转盘和滚轮，所述背光源和所述相机相对设置，所述滚轮滚动抵接所述转盘，所述滚轮抵接所述转盘的位置与所述转盘中心的距离大于所述转盘的半径值的一半。/n
【技术特征摘要】
1.一种工件厚度检测系统，用于对移动中的工件进行高精度的厚度检测，其特征在于，包括相机、背光源、转盘和滚轮，所述背光源和所述相机相对设置，所述滚轮滚动抵接所述转盘，所述滚轮抵接所述转盘的位置与所述转盘中心的距离大于所述转盘的半径值的一半。
2.如权利要求1所述的工件厚度检测系统，其特征在于，所述滚轮位于所述转盘下面，所述滚轮的导引面顶靠所述转盘的下面；
或者，所述滚轮位于所述转盘上面，所述滚轮的导引面压靠所述转盘的上面；
或者，所述滚轮为一对，相对设置在所述转盘的上面和下面，一对所述滚轮的导引面相互作用以夹靠所述转盘的上面和下面。
3.如权利要求2所述的工件厚度检测系统，其特征在于，所述滚轮刚性安装设置，所述刚性安装设置的滚轮在承受10N径向抵靠力时，最大形变小于等于100微米。
4.如权利要求2或3所述的工件厚度检测系统，其特征在于，所述滚轮或滚轮对相对所述转盘形成支撑位，所述支撑位的数量为一个或一个以上，至少一个所述支撑位对应所述相机设置；
或者，所述支撑位的数量为两个或两个以上，至少两个所述支撑位对应所述相机两侧设置；
或者，所述支撑位的数量为三个或三个以上，至少三个所述支撑位沿所述转盘均匀布设。
5.如权利要求1-3任一所述的工件厚度检测系统，其特征在于，所述滚轮抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌感，
申请(专利权)人：天泽视觉科技南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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