一种超导热管的自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种超导热管的自动生产线，包括缩头输送架，所述缩头输送架的一端通过导向架连接有排气台，所述排气台的一端设置有机械臂，所述机械臂的一侧设置有工作台，所述工作台上安装有激光打标机，所述机械臂包括主臂，所述主臂的下端设置有下转动电机，所述主臂的上端转动连接有从臂，所述从臂的一端连接有夹头，所述从臂的一侧设置有上转动电机；本实用新型专利技术提供一种超导热管的自动生产线，通过把缩头输送架、排气台、机械臂和激光打标机设置在一个生产线上，通过缩头输送架和机械臂进行转运输送，减少了生产成本，解决了采用人工对超导热管进行转移输送到各个工位进行生产，在进行生产时人工成本大且工作效率底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超导热管的自动生产线
本技术涉及超导热管领域，尤其涉及一种超导热管的自动生产线。
技术介绍
超导热管外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件，超导热管的导热能力远远超过常规热管，在所有固体中，金属银是最好的热导体，常规热管的导热系数是银的200-3000倍，而超导热管可达到银的32000倍。现有的一种超导热管的自动生产线在使用的时候，通常采用人工对超导热管进行转移输送到各个工位进行生产，在进行生产时人工成本大且工作效率底，因此，有必要提供一种超导热管的自动生产线解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种超导热管的自动生产线，解决了现有的一种超导热管的自动生产线在使用的时候，通常采用人工对超导热管进行转移输送到各个工位进行生产，在进行生产时人工成本大且工作效率底的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种超导热管的自动生产线，包括缩头输送架，所述缩头输送架的一端通过导向架连接有排气台，所述排气台的一端设置有机械臂，所述机械臂的一侧设置有工作台，所述工作台上安装有激光打标机，所述机械臂包括主臂，所述主臂的下端设置有下转动电机，所述主臂的上端转动连接有从臂，所述从臂的一端连接有夹头，所述从臂的一侧设置有上转动电机。优选的，所述缩头输送架的内侧设置有输送电机，所述缩头输送架的上侧两端均通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊与输送电机的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接，所述输送辊的一侧设置有齿轮，所述输送辊之间通过齿轮和链条传动连接。优选的，所述夹头包括夹持指头和夹板，所述夹板与从臂通过扭转弹簧转动连接，所述夹持指头筒扭转弹簧转动安装在夹板的一端，所述从臂的一端设置有夹持电机，所述从臂的内侧设置有拉动钢索，所述拉动钢索的一端与夹头连接，所述拉动钢索的另一端收卷在夹持电机的一端。优选的，所述拉动钢索设置有两条，且两条拉动钢索分别与夹持指头和夹板连接。优选的，所述夹持指头和夹板的内侧均设置有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。优选的，所述缩头输送架、排气台和工作台的高度相同。与相关技术相比较，本技术提供的一种超导热管的自动生产线具有如下有益效果：本技术提供一种超导热管的自动生产线，通过把缩头输送架、排气台、机械臂和激光打标机设置在一个生产线上，通过缩头输送架和机械臂进行转运输送，减少了生产成本，解决了采用人工对超导热管进行转移输送到各个工位进行生产，在进行生产时人工成本大且工作效率底的问题。本技术提供一种超导热管的自动生产线，采用夹持电机、拉动钢索、夹持指头和夹板，在使用时通过夹持电机拉动拉动钢索，通过两个拉动钢索分别拉动夹持指头和夹板，从而使夹持指头和夹板转动不同的角度夹持在超导热管上进行输送，解决了机械臂在对超导热管进行输送时出现夹持不稳的问题。附图说明图1为本技术提供的一种超导热管的自动生产线的一种超导热管的自动生产线较佳实施例的结构示意图；图2为本技术夹头结构示意图。图中标号：1、缩头输送架；2、输送电机；3、输送辊；4、齿轮；5、排气台；6、机械臂；7、工作台；8、激光打标机；9、下转动电机；10、主臂；11、夹持电机；12、上转动电机；13、从臂；14、夹头；15、夹持指头；16、夹板；17、拉动钢索；18、导向柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的一种超导热管的自动生产线较佳实施例的结构示意图；图2为本技术夹头结构示意图。一种超导热管的自动生产线，包括缩头输送架1，缩头输送架1的一端通过导向架连接有排气台5，排气台5的一端设置有机械臂6，机械臂6的一侧设置有工作台7，工作台7上安装有激光打标机8，机械臂6包括主臂10，主臂10的下端设置有下转动电机9，主臂10的上端转动连接有从臂13，从臂13的一端连接有夹头14，从臂13的一侧设置有上转动电机12，通过缩头输送架1输送，通过输送电机2加工，然后通过机械臂6把超导热管送到激光打标机8上打标，过程无需大量的使用人工搬运，在使用时更加方便，且工作效率更高。进一步地，缩头输送架1的内侧设置有输送电机2，缩头输送架1的上侧两端均通过轴承转动连接有输送辊3，输送辊3与输送电机2的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接，输送辊3的一侧设置有齿轮4，输送辊3之间通过齿轮4和链条传动连接，方便通过输送电机2驱动输送辊3转动，从而对超导热管进行输送。进一步地，夹头14包括夹持指头15和夹板16，夹板16与从臂13通过扭转弹簧转动连接，夹持指头15筒扭转弹簧转动安装在夹板16的一端，从臂13的一端设置有夹持电机11，从臂13的内侧设置有拉动钢索17，拉动钢索17的一端与夹头14连接，拉动钢索17的另一端收卷在夹持电机11的一端，通过夹持电机11对拉动钢索17收卷从而拉动夹持指头15和夹板16转动对超导热管进行夹持，松开时放松拉动钢索17，通过扭转弹簧带动夹持指头15和夹板16松开。进一步地，拉动钢索17设置有两条，且两条拉动钢索17分别与夹持指头15和夹板16连接，使拉动钢索17方便拉动夹持指头15和夹板16进行不同的角度转动。进一步地，夹持指头15和夹板16的内侧均设置有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹，方便夹持指头15和夹板16对超导热管进行夹持，防止超导热管出现夹持不稳的现象。进一步地，缩头输送架1、排气台5和工作台7的高度相同，在对超导热管进行输送时，更加方便稳定。本技术提供的一种超导热管的自动生产线的工作原理如下：通过输送电机2带动皮带轮和皮带驱动输送辊3转动，从而对超导热管进行输送，送到输送电机2上进行加工，然后通过机械臂6上的下转动电机9和上转动电机12带动主臂10和从臂13转动位置，使夹头14位于超导热管的位置，然后通过夹持电机11收卷拉动钢索17，使拉动钢索17带动夹板16和夹持指头15转动角度对超导热管进行夹持，然后机械臂6转动把超导热管送到激光打标机8上打标，最后从臂13放开拉动钢索17使夹持指头15和夹板16通过扭转弹簧松开超导热管即可，过程中无需大量的使用人工搬运，在使用时更加方便，且工作效率更高。以上所述仅为本技术的实施例，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导热管的自动生产线，包括缩头输送架(1)，其特征在于：所述缩头输送架(1)的一端通过导向架连接有排气台(5)，所述排气台(5)的一端设置有机械臂(6)，所述机械臂(6)的一侧设置有工作台(7)，所述工作台(7)上安装有激光打标机(8)，所述机械臂(6)包括主臂(10)，所述主臂(10)的下端设置有下转动电机(9)，所述主臂(10)的上端转动连接有从臂(13)，所述从臂(13)的一端连接有夹头(14)，所述从臂(13)的一侧设置有上转动电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超导热管的自动生产线，包括缩头输送架(1)，其特征在于：所述缩头输送架(1)的一端通过导向架连接有排气台(5)，所述排气台(5)的一端设置有机械臂(6)，所述机械臂(6)的一侧设置有工作台(7)，所述工作台(7)上安装有激光打标机(8)，所述机械臂(6)包括主臂(10)，所述主臂(10)的下端设置有下转动电机(9)，所述主臂(10)的上端转动连接有从臂(13)，所述从臂(13)的一端连接有夹头(14)，所述从臂(13)的一侧设置有上转动电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种超导热管的自动生产线，其特征在于，所述缩头输送架(1)的内侧设置有输送电机(2)，所述缩头输送架(1)的上侧两端均通过轴承转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)与输送电机(2)的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接，所述输送辊(3)的一侧设置有齿轮(4)，所述输送辊(3)之间通过齿轮(4)和链条传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种超导热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾常杰，
申请(专利权)人：连云港众沃太阳能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32