灵活气管道衬里浇注施工方法技术

本发明专利技术涉及一种灵活气管道衬里浇注施工方法，将管道切分为直管单元和弯头单元，在各个直管单元和弯头单元的管道内壁上焊接锚固钉；制作截面为弧形的衬里浇注模板并将衬里浇注模板安装在管道内壁。直管单元衬里浇注时，将直管单元延轴线方向竖向倒立起来，沿管道轴线方向在衬里浇注模板与管道内壁之间浇筑衬里浇注料；弯头单元衬里浇注时，横向施工，分为3次浇筑完。然后拆除衬里浇注模板，管道对接并施工对接口衬里。该方法有效地降低了长管线衬里的施工难度，方便对各单元管道的衬里质量进行控制。

【技术实现步骤摘要】
灵活气管道衬里浇注施工方法
本专利技术涉及一种管道高耐磨耐火材料衬里的施工方法，具体而言，是一种灵活气管道衬里浇注施工方法。
技术介绍
随着世界石油资源重质化和劣质化程度的日渐加剧，对重油加工工艺提出了更高的挑战和要求。当前重油加工工艺主要有两条路线，一条是加氢路线，另外一条是脱碳路线。埃克森美孚公司上世纪70年代在硫化催化和流化焦化技术基础上发展起来的灵活焦化技术，属于脱碳工艺的一种，它不同于延迟焦化工艺灵活焦化工艺不设加热炉，可以避免因加热炉炉管结焦引起的装置停车，且灵活焦化工艺为连续操作，在得到大量液体产品的同时，可以将绝大部分低性价比的石油焦密闭转化为低热值气体，作为加热炉原料，其环保性，经济性好，此工艺对劣质重油的加工及炼油厂的增效具有良好的社会和经济效益。灵活焦化装置主要设备有反应器R101,加热器R102,汽化器R103三器组成，反应生成物去主分馏塔再进各单一装置进行进一步净化回收。灵活焦化装置加工原料来自常减压装置，生产焦化干气至焦化干气脱硫单元；焦化液化石油气至焦化液化气精制单元；焦化石脑油至加氢处理装置；焦化轻蜡油至加氢裂化装置；焦化重蜡油至加氢裂化装置；净化灵活气至炼厂各用户做燃料，少量焦炭去工厂CFB锅炉。灵活气管线长度较长，涉及直管部分和弯头部分，需要现场进行衬里浇注，施工难度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种灵活气管道衬里浇注施工方法，该方法适用于较长的灵活气管线，能够降低现场施工难度。为解决以上技术问题，本专利技术提供的一种灵活气管道衬里浇注施工方法，包括步骤：步骤一，将管道切分为直管单元和弯头单元，步骤二，在各个直管单元和弯头单元的管道内壁上焊接锚固钉；步骤三，制作截面为弧形的衬里浇注模板并将衬里浇注模板安装在管道内壁；直管单元模板由两个衬里浇注模板拼接成环形模板，将直管单元模板固定在直管单元管道内壁；将一个衬里浇注模板固定在弯头单元的管道下部的内壁；步骤四，直管单元衬里浇注时，将直管单元延轴线方向竖向倒立起来，沿管道轴线方向在衬里浇注模板与管道内壁之间浇筑衬里浇注料；弯头单元衬里浇注时，将弯头单元横向放置，先浇注弯头单元的管道下部衬里，浇注完成后旋转管道使已浇注完成的衬里翻转至上部，在管道下部支设衬里浇注模板并使衬里浇注模板的一端与已浇注完成的衬里相连，另一端与已浇筑完成的衬里留有间距，继续浇注弯头单元管道下部衬里，浇注完成后手工涂抹浇注料于所述间距内；步骤五，拆除衬里浇注模板；步骤六，管道对接并施工对接口衬里。进一步地，所述的衬里浇注模板包括模板骨架和铝板，模板骨架包括弧形端板和肋板，两个弧形端板平行设置，多个肋板间隔固定在两个弧形端板之间；肋板外侧包覆铝板。进一步地，衬里浇注模板通过带有可调节螺纹的支撑杆固定在直管单元或弯头单元的管道内壁。进一步地，步骤二中，所述的锚固钉采用V形锚固钉，V形锚固钉的横纵间距为250mm。进一步地，步骤四中，衬里浇注模板另一端与已浇注完成的衬里之间的间距为200mm。进一步地，步骤四中，浇注完成后旋转管道使已浇注完成的衬里翻转160度至上部。进一步地，所述衬里浇筑料的制备方法是在搅拌条件下，在搅拌设备中加入衬里材料和钢纤维进行干混，然后加入需用水量的四分之三，均匀搅拌后再加入剩余的水。进一步地，钢纤维的加入量是衬里材料重量的3.5%。本专利技术提供的衬里浇注施工方法，将灵活气管线分为直管单元和弯头单元，采用不同的模板设置方式和不同的浇注方式实施衬里浇注施工，所有弯头单独施工衬里，该方法有效地降低了长管线衬里的施工难度，方便对各单元管道的衬里质量进行控制。附图说明此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是灵活气管道衬里施工程序。图2是灵活气管线管道切分示意图。图3是衬里浇注模板的结构示意图，图中，1-弧形端板，2-肋板，3-铝板。图4是弯头单元衬里施工步骤。具体实施方式本专利技术一种典型的实施方式提供的灵活气管道衬里浇注施工方法，其施工程序如图1所述，包括以下步骤：步骤一，将管道切分为直管单元和弯头单元，步骤二，在各个直管单元和弯头单元的管道内壁上焊接锚固钉；步骤三，制作截面为弧形的衬里浇注模板并将衬里浇注模板安装在管道内壁；直管单元模板由两个衬里浇注模板拼接成环形模板，将直管单元模板固定在直管单元管道内壁；将一个衬里浇注模板固定在弯头单元的管道下部的内壁；步骤四，直管单元衬里浇注时，将直管单元延轴线方向竖向倒立起来，沿管道轴线方向在衬里浇注模板与管道内壁之间浇筑衬里浇注料；弯头单元衬里浇注时，将弯头单元横向放置，先浇注弯头单元的管道下部衬里，浇注完成后旋转管道使已浇注完成的衬里翻转至上部，在管道下部支设衬里浇注模板并使衬里浇注模板的一端与已浇注完成的衬里相连，另一端与已浇筑完成的衬里留有间距，继续浇注弯头单元管道下部衬里，浇注完成后手工涂抹浇注料于所述间距内；步骤五，拆除衬里浇注模板；步骤六，管道对接并施工对接口衬里。以上实施方式中，优选地，所述的衬里浇注模板包括模板骨架和铝板，模板骨架包括弧形端板和肋板，两个弧形端板平行设置，多个肋板间隔固定在两个弧形端板之间；肋板外侧包覆铝板。下面结合申请人实施的一个石油裂化灵活焦化装置对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。切分管道石油裂化的灵活焦化工艺中反应区灵活气管道经由R102加热器设备上口到E-102设备上口全长62.9m，规格Ф1626*14mm，材质为Q245R,管道内部焊接V锚固钉浇筑隔热耐磨衬里，衬里厚度为132mm，衬里施工时将管道切分为9段（见图2和表1），表1序号规格长度单位衬里厚度备注第一段Ф1626*14mm4600mm132弯头第二段Ф1626*14mm7500mm132直管段第三段Ф1626*14mm7500mm132直管段第四段Ф1626*14mm4800mm132直管段第五段Ф1626*14mm4800mm132直管段第六段Ф1626*14mm11400mm132弯头和直管段第七段Ф1626*14mm5500mm132直管段第八段Ф1626*14mm5500...

【技术保护点】
1.一种灵活气管道衬里浇注施工方法，其特征在于，包括步骤：/n步骤一，将管道切分为直管单元和弯头单元，/n步骤二，在各个直管单元和弯头单元的管道内壁上焊接锚固钉；/n步骤三，制作截面为弧形的衬里浇注模板并将衬里浇注模板安装在管道内壁；直管单元模板由两个衬里浇注模板拼接成环形模板，将直管单元模板固定在直管单元管道内壁；将一个衬里浇注模板固定在弯头单元的管道下部的内壁；/n步骤四，直管单元衬里浇注时，将直管单元延轴线方向竖向倒立起来，沿管道轴线方向在衬里浇注模板与管道内壁之间浇筑衬里浇注料；/n弯头单元衬里浇注时，将弯头单元横向放置，先浇注弯头单元的管道下部衬里，浇注完成后旋转管道使已浇注完成的衬里翻转至上部，在管道下部支设衬里浇注模板并使衬里浇注模板的一端与已浇注完成的衬里相连，另一端与已浇筑完成的衬里留有间距，继续浇注弯头单元管道下部衬里，浇注完成后手工涂抹浇注料于所述间距内；/n步骤五，拆除衬里浇注模板；/n步骤六，管道对接并施工对接口衬里。/n

【技术特征摘要】
1.一种灵活气管道衬里浇注施工方法，其特征在于，包括步骤：
步骤一，将管道切分为直管单元和弯头单元，
步骤二，在各个直管单元和弯头单元的管道内壁上焊接锚固钉；
步骤三，制作截面为弧形的衬里浇注模板并将衬里浇注模板安装在管道内壁；直管单元模板由两个衬里浇注模板拼接成环形模板，将直管单元模板固定在直管单元管道内壁；将一个衬里浇注模板固定在弯头单元的管道下部的内壁；
步骤四，直管单元衬里浇注时，将直管单元延轴线方向竖向倒立起来，沿管道轴线方向在衬里浇注模板与管道内壁之间浇筑衬里浇注料；
弯头单元衬里浇注时，将弯头单元横向放置，先浇注弯头单元的管道下部衬里，浇注完成后旋转管道使已浇注完成的衬里翻转至上部，在管道下部支设衬里浇注模板并使衬里浇注模板的一端与已浇注完成的衬里相连，另一端与已浇筑完成的衬里留有间距，继续浇注弯头单元管道下部衬里，浇注完成后手工涂抹浇注料于所述间距内；
步骤五，拆除衬里浇注模板；
步骤六，管道对接并施工对接口衬里。


2.根据权利要求1所述的灵活气管道衬里浇注施工方法，其特征在于：所述的衬里浇注模板包括模板骨架和铝板，模板骨架包括弧形端板和肋板，两个弧形端板平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊恒，闫俊峰，王瑞军，彭兵虎，邓彦生，贾乾坤，解争前，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14