本实用新型专利技术公开了一种SMT上板装置，属于SMT制造技术领域，该SMT上板装置包括机架，机架上设置有第一固定板，第一固定板具有穿设孔；升降机构，升降机构包括升降气缸、固定座和物料框架，固定座设于穿设孔的正下方，物料框架卡接于固定座的上表面，升降气缸的一端与固定座的底端固定连接，在升降气缸的作用下物料框架在穿设孔内上下滑动；传送带，传送带位于机架的延伸方向上，其一端通过安装支架固定安装于机架的一端；推送机构，推送机构设于第一固定板上，用于将物料框架内的PCB板推向传送带上。该SMT上板装置解决了现有技术中在PCB板的加工过程中人工上料，浪费人力，效率低下，不能实现自动化的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT上板装置
本技术涉及SMT制造
，更具体的说是涉及一种SMT上板装置。
技术介绍
目前，在PCB板的加工过程中，通常需要人工将待加工的PCB板一块一块地上料至工作台上，浪费人力、效率低下，同时由于操作者手部接触PCB板，非常容易造成PCB板的污染，不利于后续工序的加工，影响产品质量，这也是现有的PCB板加工过程不能实现全自动化的主要原因，严重影响PCB板生产的自动化进程。因此，如何提供一种能够自动上料、实现PCB板生产自动化，提高生产效率的SMT上板装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种SMT上板装置，解决现有技术中在PCB板的加工过程中存在的人工上料，浪费人力，效率低下，不能实现自动化的缺陷。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种SMT上板装置，包括：机架，所述机架上设置有第一固定板，所述第一固定板具有穿设孔；升降机构，所述升降机构包括升降气缸、固定座和物料框架，所述固定座设于所述穿设孔的正下方，所述物料框架卡接于所述固定座的上表面，所述升降气缸的一端与所述固定座的底端固定连接，所述物料框架沿所述机架长度方向的两侧为开口设计，沿所述机架宽度方向上的两内侧壁上相对设置有多个卡板，多个所述卡板均与所述第一固定板平行，在所述升降气缸的作用下所述物料框架在所述穿设孔内上下滑动；传送带，所述传送带位于所述机架的延伸方向上，其一端通过安装支架固定安装于所述机架的一端；推送机构，所述推送机构设于所述第一固定板上，用于将所述物料框架内的PCB板推向所述传送带上。进一步地，所述推送机构包括推送气缸、光轴、支撑板、顶架和光轴导向座；所述支撑板通过安装脚座固定安装于所述第一固定板上，所述推送气缸和所述光轴导向座均固定安装于所述支撑板上，所述推送气缸沿所述机架的长度方向布置，所述推送气缸的伸缩端贯穿所述光轴导向座并与所述顶架连接，所述光轴设有两个，两个所述光轴对称设于所述推送气缸的两侧且其一端均贯穿所述光轴导向座与所述顶架固定连接，其中，所述推送气缸的伸缩端和所述光轴均与所述光轴导向座滑动连接。进一步地，所述顶架前端设有用于卡接所述物料框架内的PCB板的凹槽。进一步地，还包括位于所述穿设孔与所述传送带之间的过渡块，所述过渡块的上表面与所述传送带的输送面以及所述凹槽处于同一高度。进一步地，还包括传感器，所述传感器设于所述第一固定板上且位于所述物料框架的开口侧，所述传感器用于根据检测所述物料框架内的最上层PCB板的高度并控制所述升降气缸和所述推送气缸的运作。进一步地，所述卡板上沿所述卡板长度方向上设有用于固定PCB板的卡槽。进一步地，所述固定座上设有用于固定所述物料框架滑动的限位块。进一步地，还包括相互平行且设于所述第一固定板下方的第二固定板和第三固定板，所述第二固定板具有用于所述固定座通过的通孔，所述升降气缸固定安装于所述第三固定板上。进一步地，还包括焊接设备，所述焊接设备设于所述传送带的上方，用于对所述物料框架内PCB板的焊接。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种SMT上板装置，通过在机架上设置推送机构和穿设孔，在升降气缸的作用下，将存储PCB板的物料框架从穿设孔顶升上去，并在传感器的作用下，使物料框架的最上层的PCB板与推送机构的顶架以及传送带的输送面处于同一高度，在推送气缸的作用下，顶架将物料框架中最上层的PCB板推向传送带，在传送带的作用下待加工的PCB板进入焊接设备进行加工，以此方式，顶架将物料框架中的PCB板逐一推向传送带，同时，由于物料框架是通过限位块卡接在固定座上，当一个物料框架中的PCB板加工完成后，可以通过更换物料框架继续上料、继续加工，进而提高PCB板的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的SMT上板装置的结构示意图；图2附图为本技术提供的SMT上板装置在另一种视角下的结构示意图；图3附图为本技术提供的SMT上板装置在其它视角下的结构示意图。其中：1为机架；11为第一固定板；12为第二固定板；13为第三固定板；2为升降机构；21为升降气缸；22为固定座；23为物料框架；24为卡板；3为传送带；4为推送机构；41为推送气缸；42为光轴；43为支撑板；44为顶架；45为光轴导向座；5为凹槽；6为过渡块；7为卡槽；8为限位块；9为传感器；10为焊接设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见附图1-3，本技术实施例公开了一种SMT上板装置，包括：机架1，机架1包括相互平行的第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13上，第一固定板11具有穿设孔(图中未标出)，第二固定板12和第三固定板13设置在第一固定板11的下方，第二固定板12具有通孔；升降机构2，升降机构2包括升降气缸21、固定座22和物料框架23，固定座22设于穿设孔的正下方，物料框架23通过固定座22上设有的限位块8卡接于固定座22的上表面，限位块8能够防止物料框架23在固定座22上相对滑动，在本实施例中，固定座22与限位块8一体成型，升降气缸21的一端与固定座22的底端固定连接，另一端固定在第三固定板13的上表面，物料框架23沿机架1长度方向的两侧为开口设计，物料框架23沿机架1宽度方向上的两内侧壁上相对设置有多个卡板24，多个卡板24均与第一固定板11平行，具体地，在左右两个内侧壁上分别设有多个卡板24，左侧壁上的卡板24与右侧壁上的卡板24镜像设置，每个卡板24在内侧面上沿卡板24长度方向上设有用于固定PCB板的卡槽7，左侧壁和右侧壁上同一高度卡板24的卡槽7相对应，用于卡接放置待加工的PCB板，在升降气缸21的作用下物料框架23能够在穿设孔内上下滑动；传送带3，传送带3位于机架1的延伸方向上，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMT上板装置，其特征在于，包括：/n机架(1)，所述机架(1)上设置有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)具有穿设孔；/n升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降气缸(21)、固定座(22)和物料框架(23)，所述固定座(22)设于所述穿设孔的正下方，所述物料框架(23)卡接于所述固定座(22)的上表面，所述升降气缸(21)的一端与所述固定座(22)的底端固定连接，所述物料框架(23)沿所述机架(1)长度方向的两侧为开口设计，沿所述机架(1)宽度方向上的两内侧壁上相对设置有多个卡板(24)，多个所述卡板(24)均与所述第一固定板(11)平行，在所述升降气缸(21)的作用下所述物料框架(23)在所述穿设孔内上下滑动；/n传送带(3)，所述传送带(3)位于所述机架(1)的延伸方向上，其一端通过安装支架固定安装于所述机架(1)的一端；/n推送机构(4)，所述推送机构(4)设于所述第一固定板(11)上，用于将所述物料框架(23)内的PCB板推向所述传送带(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种SMT上板装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设置有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)具有穿设孔；
升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降气缸(21)、固定座(22)和物料框架(23)，所述固定座(22)设于所述穿设孔的正下方，所述物料框架(23)卡接于所述固定座(22)的上表面，所述升降气缸(21)的一端与所述固定座(22)的底端固定连接，所述物料框架(23)沿所述机架(1)长度方向的两侧为开口设计，沿所述机架(1)宽度方向上的两内侧壁上相对设置有多个卡板(24)，多个所述卡板(24)均与所述第一固定板(11)平行，在所述升降气缸(21)的作用下所述物料框架(23)在所述穿设孔内上下滑动；
传送带(3)，所述传送带(3)位于所述机架(1)的延伸方向上，其一端通过安装支架固定安装于所述机架(1)的一端；
推送机构(4)，所述推送机构(4)设于所述第一固定板(11)上，用于将所述物料框架(23)内的PCB板推向所述传送带(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种SMT上板装置，其特征在于，所述推送机构(4)包括推送气缸(41)、光轴(42)、支撑板(43)、顶架(44)和光轴导向座(45)；
所述支撑板(43)通过安装脚座固定安装于所述第一固定板(11)上，所述推送气缸(41)和所述光轴导向座(45)均固定安装于所述支撑板(43)上，所述推送气缸(41)沿所述机架(1)的长度方向布置，所述推送气缸(41)的伸缩端贯穿所述光轴导向座(45)并与所述顶架(44)连接，所述光轴(42)设有两个，两个所述光轴(42)对称设于所述推送气缸(41)的两侧且其一端均贯穿所述光轴导向座(45)与所述顶架(44)固定连接，其中，所述推送气缸(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梅，
申请(专利权)人：万安裕高电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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