同步带张紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种同步带张紧装置，应用于同步驱动组件，所述同步驱动组件包括电机和设置在电机输出端的固定板，该固定板上设置有用于安装带轮的转轴，其中，所述同步带张紧装置包括安装板和设置在所述安装板上的定位组件以及推动组件，所述定位组件用于固定电机，所述推动组件用于推动设置在电机上的固定板移动。本发明专利技术的同步带张紧装置为针对上述同步带驱动组件所设计的专用工装，可用于对批量同步带驱动组件进行同步带的张紧操作，工作效率高，并且可保证同步带的张紧力符合要求。

【技术实现步骤摘要】
同步带张紧装置
本专利技术涉及同步带
，特别涉及一种同步带张紧装置。
技术介绍
在工业生产中，大多数机械设备为实现工作运行，其一般会配置以电机为动力源，并采用同步带传动的同步驱动组件，如协作机器人、皮带输送机等。具体地，如图1所示，同步驱动组件主要由固定板、电机、转轴、两分别固定在转轴和电机输出轴上的带轮以及套设在两带轮上的同步带等组成，其中，电机和转轴位于固定板上且间隔设置，固定板上设有供电机的输出轴穿过的开口，电机的机体上和固定板上对应设有安装孔，并在安装孔中穿设螺丝以固定电机，固定板上的安装孔一般为长条形孔，以方便电机安装位置的调节。当电机的输出轴转动时，可通过带轮以及同步带的传动配合而带动转轴转动。对于该同步驱动组件，其同步带必须在预张紧后方可正常工作，并且张紧力大小深深影响着其工作性能。若张紧力过小，同步带在运转时可能因与带轮啮合不良而出现跳齿的情况，情况严重时还可能造成同步带断裂；若张紧力过大，转轴上的载荷增大，将加剧转轴和同步带的发热，使用寿命随之降低。目前，小型同步带主要通过人工手动操作的方式以进行张紧，不仅工作效率低，并且对于张紧力的大小难以准确把控，容易造成批量的同步带张紧力过大或者过小，无法保证张紧力符合要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种同步带张紧装置，旨在解决目前的同步带张紧方式工作效率低且无法保证张紧力符合要求的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种同步带张紧装置，应用于同步驱动组件，所述同步驱动组件包括电机和设置在电机输出端的固定板，该固定板上设置有用于安装带轮的转轴，其中，所述同步带张紧装置包括安装板和设置在所述安装板上的定位组件以及推动组件，所述定位组件用于固定电机，所述推动组件用于推动设置在电机上的固定板移动。优选地，所述定位组件包括设置在所述安装板上的定位块，所述定位块上设有与所述电机的机体相适配的卡槽。优选地，所述卡槽为U形槽，所述定位组件还包括设置在所述U形槽的槽口所在一侧、用于顶持所述电机的机体的支撑件。优选地，所述定位组件还包括设置在所述安装板上的第一安装座，所述支撑件包括设置在所述第一安装座上的第一夹钳，所述第一夹钳包括可朝向或远离所述U形槽的槽口移动的第一钳杆。优选地，所述第一夹钳还包括固定在所述第一安装座上的第一安装架和设置在所述第一安装架上的第一手柄、第一钳臂以及第一杆套，所述第一手柄与所述第一安装架铰接设置，所述第一钳杆穿设在所述第一杆套中且与所述第一钳臂的一端铰接，所述第一钳臂的另一端与所述第一手柄铰接。优选地，所述第一夹钳为气动夹钳，所述第一夹钳还包括用于驱动所述第一钳杆移动的第一气缸。优选地，所述推动组件包括设置在所述安装板上的第二安装座和设置在所述第二安装座上的第二夹钳，所述第二夹钳包括可朝向或远离所述固定板移动的第二钳杆。优选地，所述第二夹钳还包括固定在所述第二安装座上的第二安装架和设置在所述第二安装架上的第二手柄、第二钳臂以及第二杆套，所述第二手柄与所述第二安装架铰接设置，所述第二钳杆穿设在所述第二杆套中且与所述第二钳臂的一端铰接，所述第二钳臂的另一端与所述第二手柄铰接。优选地，所述第二夹钳为气动夹钳，所述第二夹钳还包括用于驱动所述第二钳杆移动的第二气缸。优选地，所述第二钳杆上用于接触所述固定板的一端设有胶套。本专利技术技术方案的同步带张紧装置是针对同步驱动组件所设计的专用工装，用于进行同步带的张紧操作，其由安装板、定位组件和推动组件组成，首先通过定位组件以固定电机，然后再通过推动组件推动固定板移动，固定板上的转轴随之移动以远离电机的输出轴，从而使得同步带延长逐步张紧，并在达到张紧要求后，锁紧安装板上安装螺丝以固定电机即可；本同步带张紧装置作为专用工装，可实现同步驱动组件的同步带的批量张紧操作，工作效率高，并且可通过把控固定板的推动距离，以实现对同步带张紧力大小的控制，从而保证同步带的张紧力符合要求。附图说明图1为
技术介绍
中同步驱动组件的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中同步带张紧装置以及同步驱动组件的结构示意图；图3为图2中同步带张紧装置的结构示意图；图4为图3中同步带张紧装置的第一夹钳的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种同步带张紧装置，应用于同步驱动组件10，参照图1至图3，同步驱动组件10包括电机11和设置在电机11输出端的固定板12，该固定板12上设置有用于安装带轮13的转轴14，其中，同步带张紧装置包括安装板100和设置在安装板100上的定位组件200以及推动组件300，定位组件200用于固定电机11，推动组件300用于推动设置在电机11上的固定板12移动。在本专利技术中，所涉及的同步驱动组件10的结构组成以及装配形式在前述内容中已详细说明，且可参照图1，在此不再复述。可理解的是，在进行同步带15张紧时，螺丝穿设在电机11的机体和固定板12的安装孔中但并未锁紧，电机11和固定板12可相对移动。本实施例所涉及的同步带张紧装置是针对上述同步驱动组件10所设计的专用工装，用于进行同步带15的张紧操作。具体地，参照图2和图3，同步带张紧装置包括安装板100、定位组件200和推动组件300，其中：安装板100作为基础结构部件，用于安装定位组件200、推动组件300等其它部件，本实施例中，安装板100为长方形，当然还可为其它形状。定位组件200的作用在于固定电机11，其结构组成可为多种形式，比如固定框，固定框上设有与电机11的机体相适配的框口，电机11的机体卡持于在该框口内，又比如多个周向设置的夹块，多个夹块可相围合移动，以实现对电机11的机体的夹紧，此仅为所列举的两种，包括当不限于此。推动组件300的作用在于推动固定板12移动，其结构组成可为多种，比如驱动电机、与驱动电机连接的丝杠以及与丝杠上的螺母座连接的推杆，该推杆用于推动固定板12移动。本同步带张紧装置在实际应用时，通过定位组件200以固定电机11，然后再通过推动组件300推动固定板12移动，固定板12上的转轴14随之移动以远离电机11的输出轴，从而使得同步带15延长逐步张紧，并在达到张紧要求后，锁紧安装板100上安装螺丝以固定电机11即可。本同步带张紧装置作为专用工装，可实现同步驱动组件10的同步带15的批量张紧操作，工作效率高，并且可通过把控固定板12的推动距离，以实现对同步带15张紧力大小的控制，从而保证同步带15的张紧力符合要求。在一较佳实施例中，参照图2和图3，定位组件200包括设置在安装板100上的定位块210，定位块210上设有与电机11的机体相适配的卡槽。其中，定位块210可采用若干螺丝与安装板100连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带张紧装置，应用于同步驱动组件，所述同步驱动组件包括电机和设置在电机输出端的固定板，该固定板上设置有用于安装带轮的转轴，其特征在于，所述同步带张紧装置包括安装板和设置在所述安装板上的定位组件以及推动组件，所述定位组件用于固定电机，所述推动组件用于推动设置在电机上的固定板移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带张紧装置，应用于同步驱动组件，所述同步驱动组件包括电机和设置在电机输出端的固定板，该固定板上设置有用于安装带轮的转轴，其特征在于，所述同步带张紧装置包括安装板和设置在所述安装板上的定位组件以及推动组件，所述定位组件用于固定电机，所述推动组件用于推动设置在电机上的固定板移动。


2.根据权利要求1所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述定位组件包括设置在所述安装板上的定位块，所述定位块上设有与电机的机体相适配的卡槽。


3.根据权利要求2所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述卡槽为U形槽，所述定位组件还包括设置在所述U形槽的槽口所在一侧、用于顶持电机的机体的支撑件。


4.根据权利要求3所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述定位组件还包括设置在所述安装板上的第一安装座，所述支撑件包括设置在所述第一安装座上的第一夹钳，所述第一夹钳包括可朝向或远离所述U形槽的槽口移动的第一钳杆。


5.根据权利要求4所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述第一夹钳还包括固定在所述第一安装座上的第一安装架和设置在所述第一安装架上的第一手柄、第一钳臂以及第一杆套，所述第一手柄与所述第一安装架铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘海宏，刘主福，叶伟智，
申请(专利权)人：深圳市越疆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44