一种医药颗粒的自动装盒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药颗粒的自动装盒设备，包括主体支撑架，所述主体支撑架一端的外侧固定安装有调节支撑架，所述调节支撑架的上端面固定安装有药瓶传输板，所述药瓶传输板的一侧滑动连接有药瓶拨动轮，所述药瓶拨动轮的外侧设置有六个拨动齿，所述药瓶拨动轮的内侧固定安装有第二传动电机，所述主体支撑架的下端面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的下端面固定安装有进料封板，所述缓冲箱上端的内侧固定安装有导向管，所述导向管的一侧滑动连接有导料轮，所述导料轮的外侧均匀设置有十三个颗粒传输头。本实用新型专利技术通过自动对药品颗粒进行逐粒拨动和装盒，便于对药品颗粒进行包装，保证瓶内颗粒数量保持一致，提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医药颗粒的自动装盒设备
本技术涉及药品制备
，具体为一种医药颗粒的自动装盒设备。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，药品的种类越来越多，医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，它的对象是社会的人，因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系，通过对药品颗粒进行分批次包装，可有效提高产品的利润。但是，现有的药品颗粒在进行装盒时，不同药瓶中药品颗粒的数量无法保持一致，造成患者服用的疗程受到影响，且装盒不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医药颗粒的自动装盒设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医药颗粒的自动装盒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的药品颗粒在进行装盒时，不同药瓶中药品颗粒的数量无法保持一致，造成患者服用的疗程受到影响，且装盒不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药颗粒的自动装盒设备，包括主体支撑架，所述主体支撑架一端的外侧固定安装有调节支撑架，所述调节支撑架的上端面固定安装有药瓶传输板，所述药瓶传输板的一侧滑动连接有药瓶拨动轮，所述药瓶拨动轮的外侧设置有六个拨动齿，所述药瓶拨动轮的内侧固定安装有第二传动电机，所述主体支撑架的下端面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的下端面固定安装有进料封板，所述缓冲箱上端的内侧固定安装有导向管，所述导向管的一侧滑动连接有导料轮，所述导料轮的外侧均匀设置有十三个颗粒传输头，所述导料轮的内侧固定安装有传输轴，所述传输轴的一端固定安装有第一传动电机，所述导料轮的外侧滑动连接有颗粒料斗，所述颗粒料斗的外侧固定安装有料斗支撑架。优选的，所述料斗支撑架的下方位于主体支撑架的上端面固定安装有收集滑板，所述收集滑板的一端固定安装有收集盒。优选的，所述调节支撑架的两端均通过螺钉连接固定在主体支撑架一端的外侧，所述药瓶传输板与调节支撑架通过螺钉连接固定，所述药瓶传输板的内侧设置有导向橡胶条。优选的，所述导向管的底端通过螺纹连接在缓冲箱上端的内侧，所述缓冲箱与主体支撑架通过螺钉连接固定，所述进料封板粘接固定在缓冲箱的下端面，所述导向管的内侧设置有导料孔，所述导料孔均贯通缓冲箱与进料封板的内侧。优选的，所述第二传动电机的底端贯穿主体支撑架的上端通过螺母连接固定在药瓶拨动轮的内侧，所述第二传动电机与主体支撑架通过螺钉连接固定，所述拨动齿的一端延伸至药瓶传输板的内侧。优选的，所述第一传动电机与颗粒料斗通过螺钉连接固定，所述传输轴的一端与导料轮通过平键连接，所述导料轮与颗粒传输头的一端通过粘接固定，所述颗粒传输头的另一端设置有颗粒放置槽。优选的，所述收集滑板的底端与主体支撑架通过螺钉连接固定，所述收集滑板的上端设置有颗粒导向槽，所述收集盒与收集滑板通过定位销连接，所述收集盒的内侧设置有收集槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一传动电机带动传输轴进行转动，在颗粒传输头一端的内侧设置有颗粒放置槽，便于对颗粒料斗内侧的药品颗粒进行逐粒拨动和传输，通过导向管能够有效保证药品颗粒在传输时不会滑落，药品颗粒可暂时存储在缓冲箱的内侧，缓冲箱起到缓冲的作用，便于保持导料轮能够持续转动；2、本技术通过第二传动电机带动药瓶拨动轮进行转动，进而拨动齿能够对药瓶进行拨动，进而药品颗粒能够通过导料孔进入药品内部完成装瓶操作，将药瓶的顶端始终与进料封板的下端面贴合，进而适用于不同尺寸的药瓶，可通过收集滑板上端面设置有的颗粒导向槽对药品颗粒进行导向，通过收集盒进行收集，避免造成浪费。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术药瓶传输板的局部剖面结构示意图；图4为本技术药瓶拨动轮的局部剖面结构示意图。图中：1、主体支撑架；2、料斗支撑架；3、颗粒料斗；4、导向管；5、导料轮；6、第一传动电机；7、颗粒传输头；8、传输轴；9、收集盒；10、收集滑板；11、第二传动电机；12、药瓶传输板；13、进料封板；14、药瓶拨动轮；15、缓冲箱；16、调节支撑架；17、拨动齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种医药颗粒的自动装盒设备，包括主体支撑架1，主体支撑架1一端的外侧固定安装有调节支撑架16，调节支撑架16的上端面固定安装有药瓶传输板12，药瓶传输板12的内侧设置有导向橡胶条，通过导向橡胶条能够对药瓶进行限位导向，便于保持稳定，药瓶传输板12的一侧滑动连接有药瓶拨动轮14，药瓶拨动轮14的外侧设置有六个拨动齿17，药瓶拨动轮14的内侧固定安装有第二传动电机11，主体支撑架1的下端面固定安装有缓冲箱15，药品颗粒可暂时存储在缓冲箱15的内侧，缓冲箱15起到缓冲的作用，便于保持导料轮5能够持续转动，缓冲箱15的下端面固定安装有进料封板13，缓冲箱15上端的内侧固定安装有导向管4，导向管4的一侧滑动连接有导料轮5，导料轮5的外侧均匀设置有十三个颗粒传输头7，导料轮5的内侧固定安装有传输轴8，传输轴8的一端固定安装有第一传动电机6，导料轮5的外侧滑动连接有颗粒料斗3，颗粒料斗3的外侧固定安装有料斗支撑架2，整体通过自动对药品颗粒进行逐粒拨动和装盒，便于对药品颗粒进行包装，保证瓶内颗粒数量保持一致，提高产品生产效率。其中，本技术所提到的第一传动电机6(型号可为Z03)和第二传动电机11(型号可为GA12-N20)均可从市场采购或私人定制获得。进一步的，料斗支撑架2的下方位于主体支撑架1的上端面固定安装有收集滑板10，收集滑板10的一端固定安装有收集盒9。通过采用上述技术方案，通过收集盒9能够对滑落的药品颗粒进行收集。进一步的，调节支撑架16的两端均通过螺钉连接固定在主体支撑架1一端的外侧，药瓶传输板12与调节支撑架16通过螺钉连接固定，药瓶传输板12的内侧设置有导向橡胶条。通过采用上述技术方案，通过导向橡胶条能够对药瓶进行限位导向，便于保持稳定。进一步的，导向管4的底端通过螺纹连接在缓冲箱15上端的内侧，缓冲箱15与主体支撑架1通过螺钉连接固定，进料封板13粘接固定在缓冲箱15的下端面，导向管4的内侧设置有导料孔，导料孔均贯通缓冲箱15与进料封板13的内侧。通过采用上述技术方案，药品颗粒可暂时存储在缓冲箱15的内侧，缓冲箱15起到缓冲的作用，便于保持导料轮5能够持续转动。进一步的，第二传动电机11的底端贯穿主体支撑架1的上端通过螺母连接固定在药瓶拨动轮14的内侧，第二传动电机11与主体支撑架1通过螺钉连接固定，拨动齿17的一端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药颗粒的自动装盒设备，包括主体支撑架，其特征在于：所述主体支撑架一端的外侧固定安装有调节支撑架，所述调节支撑架的上端面固定安装有药瓶传输板，所述药瓶传输板的一侧滑动连接有药瓶拨动轮，所述药瓶拨动轮的外侧设置有六个拨动齿，所述药瓶拨动轮的内侧固定安装有第二传动电机，所述主体支撑架的下端面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的下端面固定安装有进料封板，所述缓冲箱上端的内侧固定安装有导向管，所述导向管的一侧滑动连接有导料轮，所述导料轮的外侧均匀设置有十三个颗粒传输头，所述导料轮的内侧固定安装有传输轴，所述传输轴的一端固定安装有第一传动电机，所述导料轮的外侧滑动连接有颗粒料斗，所述颗粒料斗的外侧固定安装有料斗支撑架。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药颗粒的自动装盒设备，包括主体支撑架，其特征在于：所述主体支撑架一端的外侧固定安装有调节支撑架，所述调节支撑架的上端面固定安装有药瓶传输板，所述药瓶传输板的一侧滑动连接有药瓶拨动轮，所述药瓶拨动轮的外侧设置有六个拨动齿，所述药瓶拨动轮的内侧固定安装有第二传动电机，所述主体支撑架的下端面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的下端面固定安装有进料封板，所述缓冲箱上端的内侧固定安装有导向管，所述导向管的一侧滑动连接有导料轮，所述导料轮的外侧均匀设置有十三个颗粒传输头，所述导料轮的内侧固定安装有传输轴，所述传输轴的一端固定安装有第一传动电机，所述导料轮的外侧滑动连接有颗粒料斗，所述颗粒料斗的外侧固定安装有料斗支撑架。


2.根据权利要求1所述的一种医药颗粒的自动装盒设备，其特征在于：所述料斗支撑架的下方位于主体支撑架的上端面固定安装有收集滑板，所述收集滑板的一端固定安装有收集盒。


3.根据权利要求1所述的一种医药颗粒的自动装盒设备，其特征在于：所述调节支撑架的两端均通过螺钉连接固定在主体支撑架一端的外侧，所述药瓶传输板与调节支撑架通过螺钉连接固定，所述药瓶传输板的内侧设置有导向橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段跃杰，
申请(专利权)人：广州巨领机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44