本实用新型专利技术公开了一种自封袋包装机构，涉及包装制品行业领域，包括包装台、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，所述移动填料机构包括导轨、齿条、滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、导向立柱、螺杆槽、螺杆、滑槽、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、入料斗、填料管，所述热合机构包括支撑板架、气动伸缩杆、热合刀辊。本实用新型专利技术设计方案通过移动填料机构、热合机构、撑袋机构的设计使自封袋在对食品进行包装过程中实现自动制带填料，最后由操作人员手动取下自封袋并手动进行封口，整体过程洁净程度高，有利于保证食品安全，同时提高了包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自封袋包装机构
本技术涉及包装制品行业领域，尤其是一种自封袋包装机构。
技术介绍
现阶段，自封袋在食品包装过程中应用广泛，目前普遍使用成品自封袋对食品进行手动包装，由于操作人员手动包装效率较低且手部频繁接触自封袋容易造成食品包装洁净度较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种自封袋包装机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自封袋包装机构，包括包装台、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，所述移动填料机构包括导轨、齿条、滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、导向立柱、螺杆槽、螺杆、滑槽、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、入料斗、填料管，所述热合机构包括支撑板架、气动伸缩杆、热合刀辊，所述撑袋机构包括支架、撑板、导辊槽、伸缩弹簧柱、导向辊、辊架、纵向撑板、连杆、支撑弹簧、轮架、压紧轮、配合槽，所述移动填料机构刚性安装于包装台上端面后部位置，所述热合机构刚性安装于包装台上端面中部位置，所述撑袋机构刚性安装于包装台上端面前部位置，所述导轨分2组左右对称刚性安装于包装台上端面，所述齿条刚性安装于导轨上端面，所述滑座配合安装于导轨，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于滑座侧面，所述导向立柱分2组左右对称刚性安装于滑座上端面，所述螺杆槽设置于导向立柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述滑槽设置于导向立柱侧面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆槽、螺杆和滑槽，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出端，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述升降电机刚性安装于导向立柱内部中空处底部设置的安装槽内，所述入料斗通过安装横梁刚性安装于2组螺纹滑块之间，所述填料管设置于入料斗下端，所述支撑板架分2组左右对称刚性安装于包装台上端面，所述气动伸缩杆刚性安装于支撑板架，所述热合刀辊刚性安装于气动伸缩杆伸缩端，所述支架刚性安装于包装台上端面，所述撑板刚性安装于支架，所述导辊槽分2组左右对称设置于撑板内部中空处，所述导向辊以左右对称的2个为一组分2组分别安装于2组导辊槽内，所述导向辊通过辊轴配合安装于辊架，所述辊架通过伸缩弹簧柱刚性安装于导辊槽内侧壁，所述纵向撑板刚性安装于撑板前端面，所述连杆刚性安装于纵向撑板下端面，所述轮架通过支撑弹簧个安装于连杆下端面，所述压紧轮通过轮轴配合安装于轮架，所述配合槽设置撑板上端面后部位置。上述的一种自封袋包装机构，所述撑袋机构前部设置自封袋卷辊，所述伸缩弹簧柱由伸缩柱外围嵌套支撑弹簧构成。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过移动填料机构、热合机构、撑袋机构的设计使自封袋在对食品进行包装过程中实现自动制带填料，最后由操作人员手动取下自封袋并手动进行封口，整体过程洁净程度高，有利于保证食品安全，同时提高了包装效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的导向立柱内部安装结构示意图；图3位本技术的撑袋机构整体安装结构示意图；图4为本技术的热合机构整体结构示意图；图5为本技术的撑板整体机构俯视图。图中1.包装台，2.导轨，3.齿条，4.滑座，5.齿轮，6.齿轮轴，7.滑动减速器，8.滑动电机，9.导向立柱，10.螺杆槽，11.螺杆，12.滑槽，13.螺纹滑块，14.升降减速器，15.升降电机，16.入料斗，17.填料管，18.支撑板架，19.气动伸缩杆，20.热合刀辊，21.支架，22.撑板，23.导辊槽，24.伸缩弹簧柱，25.导向辊，26.辊架，27.纵向撑板，28.连杆，29.支撑弹簧，30.轮架，31.压紧轮，32.配合槽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种自封袋包装机构，包括包装台1、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，所述移动填料机构包括导轨2、齿条3、滑座4、齿轮5、齿轮轴6、滑动减速器7、滑动电机8、导向立柱9、螺杆槽10、螺杆11、滑槽12、螺纹滑块13、升降减速器14、升降电机15、入料斗16、填料管17，所述热合机构包括支撑板架18、气动伸缩杆19、热合刀辊20，所述撑袋机构包括支架21、撑板22、导辊槽23、伸缩弹簧柱24、导向辊25、辊架26、纵向撑板27、连杆28、支撑弹簧29、轮架30、压紧轮31、配合槽32，所述移动填料机构刚性安装于包装台1上端面后部位置，所述热合机构刚性安装于包装台1上端面中部位置，所述撑袋机构刚性安装于包装台1上端面前部位置，所述导轨2分2组左右对称刚性安装于包装台1上端面，所述齿条3刚性安装于导轨2上端面，所述滑座4配合安装于导轨2，所述齿轮5刚性安装于齿轮轴6，所述齿轮5与齿条3啮合，所述齿轮轴6通过轴承配合安装于滑座4，所述齿轮轴6刚性安装于滑动减速器7动力输出端，所述滑动减速器7通过减速器支架固定于滑动电机8壳体，所述滑动减速器7动力输入端刚性连接于滑动电机8动力输出轴，所述滑动电机8通过电机支架刚性安装于滑座4侧面，所述导向立柱9分2组左右对称刚性安装于滑座4上端面，所述螺杆槽10设置于导向立柱9内部中空处，所述螺杆11安装于螺杆槽10内，所述滑槽12设置于导向立柱9侧面，所述螺纹滑块13配合安装于螺杆槽10、螺杆11和滑槽12，所述螺杆11刚性安装于升降减速器14动力输出端，所述升降减速器14通过减速器支架固定于升降电机15壳体，所述升降减速器14动力输入端刚性连接于升降电机15动力输出轴，所述升降电机15刚性安装于导向立柱9内部中空处底部设置的安装槽内，所述入料斗16通过安装横梁刚性安装于2组螺纹滑块13之间，所述填料管17设置于入料斗16下端，所述支撑板架18分2组左右对称刚性安装于包装台1上端面，所述气动伸缩杆19刚性安装于支撑板架18，所述热合刀辊20刚性安装于气动伸缩杆19伸缩端，所述支架21刚性安装于包装台1上端面，所述撑板22刚性安装于支架21，所述导辊槽23分2组左右对称设置于撑板22内部中空处，所述导向辊25以左右对称的2个为一组分2组分别安装于2组导辊槽23内，所述导向辊25通过辊轴配合安装于辊架26，所述辊架26通过伸缩弹簧柱24刚性安装于导辊槽23内侧壁，所述纵向撑板27刚性安装于撑板22前端面，所述连杆28刚性安装于纵向撑板27下端面，所述轮架30通过支撑弹簧29个安装于连杆28下端面，所述压紧轮31通过轮轴配合安装于轮架30，所述配合槽32设置撑板22上端面后部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自封袋包装机构，包括包装台(1)、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，其特征在于：所述移动填料机构包括导轨(2)、齿条(3)、滑座(4)、齿轮(5)、齿轮轴(6)、滑动减速器(7)、滑动电机(8)、导向立柱(9)、螺杆槽(10)、螺杆(11)、滑槽(12)、螺纹滑块(13)、升降减速器(14)、升降电机(15)、入料斗(16)、填料管(17)，所述热合机构包括支撑板架(18)、气动伸缩杆(19)、热合刀辊(20)，所述撑袋机构包括支架(21)、撑板(22)、导辊槽(23)、伸缩弹簧柱(24)、导向辊(25)、辊架(26)、纵向撑板(27)、连杆(28)、支撑弹簧(29)、轮架(30)、压紧轮(31)、配合槽(32)，所述移动填料机构刚性安装于包装台(1)上端面后部位置，所述热合机构刚性安装于包装台(1)上端面中部位置，所述撑袋机构刚性安装于包装台(1)上端面前部位置，所述导轨(2)分2组左右对称刚性安装于包装台(1)上端面，所述齿条(3)刚性安装于导轨(2)上端面，所述滑座(4)配合安装于导轨(2)，所述齿轮(5)刚性安装于齿轮轴(6)，所述齿轮(5)与齿条(3)啮合，所述齿轮轴(6)通过轴承配合安装于滑座(4)，所述齿轮轴(6)刚性安装于滑动减速器(7)动力输出端，所述滑动减速器(7)通过减速器支架固定于滑动电机(8)壳体，所述滑动减速器(7)动力输入端刚性连接于滑动电机(8)动力输出轴，所述滑动电机(8)通过电机支架刚性安装于滑座(4)侧面，所述导向立柱(9)分2组左右对称刚性安装于滑座(4)上端面，所述螺杆槽(10)设置于导向立柱(9)内部中空处，所述螺杆(11)安装于螺杆槽(10)内，所述滑槽(12)设置于导向立柱(9)侧面，所述螺纹滑块(13)配合安装于螺杆槽(10)、螺杆(11)和滑槽(12)，所述螺杆(11)刚性安装于升降减速器(14)动力输出端，所述升降减速器(14)通过减速器支架固定于升降电机(15)壳体，所述升降减速器(14)动力输入端刚性连接于升降电机(15)动力输出轴，所述升降电机(15)刚性安装于导向立柱(9)内部中空处底部设置的安装槽内，所述入料斗(16)通过安装横梁刚性安装于2组螺纹滑块(13)之间，所述填料管(17)设置于入料斗(16)下端，所述支撑板架(18)分2组左右对称刚性安装于包装台(1)上端面，所述气动伸缩杆(19)刚性安装于支撑板架(18)，所述热合刀辊(20)刚性安装于气动伸缩杆(19)伸缩端，所述支架(21)刚性安装于包装台(1)上端面，所述撑板(22)刚性安装于支架(21)，所述导辊槽(23)分2组左右对称设置于撑板(22)内部中空处，所述导向辊(25)以左右对称的2个为一组分2组分别安装于2组导辊槽(23)内，所述导向辊(25)通过辊轴配合安装于辊架(26)，所述辊架(26)通过伸缩弹簧柱(24)刚性安装于导辊槽(23)内侧壁，所述纵向撑板(27)刚性安装于撑板(22)前端面，所述连杆(28)刚性安装于纵向撑板(27)下端面，所述轮架(30)通过支撑弹簧(29)个安装于连杆(28)下端面，所述压紧轮(31)通过轮轴配合安装于轮架(30)，所述配合槽(32)设置撑板(22)上端面后部位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自封袋包装机构，包括包装台(1)、移动填料机构、热合机构、撑袋机构，其特征在于：所述移动填料机构包括导轨(2)、齿条(3)、滑座(4)、齿轮(5)、齿轮轴(6)、滑动减速器(7)、滑动电机(8)、导向立柱(9)、螺杆槽(10)、螺杆(11)、滑槽(12)、螺纹滑块(13)、升降减速器(14)、升降电机(15)、入料斗(16)、填料管(17)，所述热合机构包括支撑板架(18)、气动伸缩杆(19)、热合刀辊(20)，所述撑袋机构包括支架(21)、撑板(22)、导辊槽(23)、伸缩弹簧柱(24)、导向辊(25)、辊架(26)、纵向撑板(27)、连杆(28)、支撑弹簧(29)、轮架(30)、压紧轮(31)、配合槽(32)，所述移动填料机构刚性安装于包装台(1)上端面后部位置，所述热合机构刚性安装于包装台(1)上端面中部位置，所述撑袋机构刚性安装于包装台(1)上端面前部位置，所述导轨(2)分2组左右对称刚性安装于包装台(1)上端面，所述齿条(3)刚性安装于导轨(2)上端面，所述滑座(4)配合安装于导轨(2)，所述齿轮(5)刚性安装于齿轮轴(6)，所述齿轮(5)与齿条(3)啮合，所述齿轮轴(6)通过轴承配合安装于滑座(4)，所述齿轮轴(6)刚性安装于滑动减速器(7)动力输出端，所述滑动减速器(7)通过减速器支架固定于滑动电机(8)壳体，所述滑动减速器(7)动力输入端刚性连接于滑动电机(8)动力输出轴，所述滑动电机(8)通过电机支架刚性安装于滑座(4)侧面，所述导向立柱(9)分2组左右对称刚性安装于滑座(4)上端面，所述螺杆槽(10)设置于导向立柱(9)内部中空处，所述螺杆(11)安装于螺杆槽(10)内，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：国杰，刘方刚，国德豪，
申请(专利权)人：青岛德昊佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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