本发明专利技术涉及往复活塞式压缩机技术领域，具体为一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机。本发明专利技术要解决的技术问题是上润滑油太过频繁和安全性能不够高。为了解决上述技术的问题，本发明专利技术提供了一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，本发明专利技术主要由竖杆、横杆、底板、本体框和压缩机构组成，通过设置压缩机构中的密封壳、润滑油盛放腔和L形管道，也减少了本装置对润滑油的损耗；通过设置多聚磷酸铵阻燃层，大大减少了装置内自燃情况的发生；通过设置限位板、凹槽、卡块，便于后期压缩机的维修，从而利用雨水的蒸发对本装置的内部进行冷却降温，且本装置的内部设有隔音板，从而减少了装置产生的噪音污染。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机
本专利技术涉及往复活塞式压缩机
，具体为一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机。
技术介绍
往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，最后为保证压缩机的正常工作必需润滑，润滑油起到润滑、密封、防止摩擦副锈蚀、摩擦副清洗并带走摩擦热量等作用，所以润滑油对于压缩机是非常重要的，但是现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机存在很多问题或缺陷；现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机上润滑油太过频繁，但是其实润滑油在往复活塞式压缩机中的消耗是十分微不足道的，之所以需要经常涂抹润滑油，是因为润滑油具有一定的流动性，涂上的润滑油在复杂的机械运动下回掉落到往复活塞式压缩机装置的底部，而这些润滑油其实是可以再次使用的；现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机安全性能不够高，因为往复活塞式压缩机在工作时，装置本身会产生振动，而连接其中的天然气管道为刚性管道，振动会导致刚性管道的连接处出现泄漏，此时如果泄漏的天然气遇到一丁点火星，则可能产生大爆炸，且现有的往复活塞式压缩机内部也没设置阻燃层。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，通过设置压缩机构、竖杆、横杆和多聚磷酸铵阻燃层，以解决上述
技术介绍
中提出的上润滑油太过频繁和安全性能不够高问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，包括竖杆、横杆、底板、本体框和压缩机构。所述竖杆的数量为四根，四根所述竖杆的圆周外壁均开设有插孔，所述横杆的数量为六根，六根所述横杆的两端均固定连接插头，每两根所述竖杆之间均通过插头插接一根横杆，所述底板的上表面竖直固定安装有四块限位板，所述本体框的底部竖直开设有凹槽，四块所述限位板均插接凹槽内，所述本体框的两侧均水平贯穿开设有安放孔，所述本体框的顶部滑动连接有顶板，所述顶板上表面固定安装有挡水檐，所述挡水檐的顶部开设有接水槽。所述压缩机构包括圆柱筒、曲柄、电机和连接管道，所述底板的上表面固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板把圆柱筒的内部分为进气腔、出气腔和工作腔，所述圆柱筒的两侧贯穿安装有轴承，两个所述轴承之间转动连接有曲柄，所述圆柱筒的两侧外壁均固定安装有密封壳，两个所述密封壳均与圆柱筒的一侧外壁构成润滑油盛放腔，所述曲柄的一端依次贯穿圆柱筒的一侧和密封壳的一侧至圆柱筒的外部，所述底板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定焊接曲柄位于圆柱筒外部的一端，所述曲柄远离电机的一端位于润滑油盛放腔内，所述密封壳的底部贯穿安装有L形管道，所述L形管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至圆柱筒的内部，所述曲柄中部转动连接转动块，所述转动块的顶部转动连接连杆，所述连杆的顶端转动连接活塞，所述第一隔板内竖直贯穿开设有两个通孔，两个所述通孔一个位于进气腔内一个位于出气腔内，所述第一隔板的上下表面均固定安装有两块安装块，相邻两块所述安装块之间均转动连接有连接件，两根所述连接件的一端均固定连接挡片，所述曲柄的内部设有通油管道。优选的，四根所述竖杆和六根横杆构成一个支架底座，所述底板位于支架底座的上方。优选的，所述顶板的下表面固定安装有两块卡块，所述本体框的顶部开设有与卡块大小相契合的滑动槽，两条所述滑动槽的内壁均滑动连接卡块。优选的，所述本体框的一侧水平贯穿固定安装有通风管道，所述通风管道的内部内嵌安装有刚性过滤网。优选的，所述本体框的四周内壁均固定安装有隔音板，所述隔音板的表面设有多聚磷酸铵阻燃层。优选的，所述曲柄远离电机的一端固定安装有限位块，所述限位块位于润滑油盛放腔内。优选的，所述连杆的两端均设有插头，所述转动块和活塞的内部均设有插孔，所述连杆的两端均通过插头连接转动块和活塞。优选的，所述活塞滑动连接圆柱筒的内壁，所述活塞的圆周外壁内嵌安装有橡胶密封垫，所述圆柱筒的一侧设有润滑油加注口优选的，所述第一隔板的底部开设有安装槽，所述安装槽位于通孔的正下方，每两块所述安装块、连接件和挡片构成一组活动组，且其中一组位于安装槽内，另一组位于出气腔内。优选的，所述圆柱筒的两侧均水平贯穿固定安装有连接管道，其中一个所述连接管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至进气腔内，另一个所述连接管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至出气腔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过设置压缩机构中的密封壳、润滑油盛放腔和L形管道，使得本装置不需要频繁的涂抹润滑油，从而减少了不必要的人工劳动力，也减少了本装置对润滑油的损耗；(2)本专利技术通过设置竖杆和横杆，而整个装置设置在竖杆和横杆构成的支架底座上，支架底座牢牢的卡紧整个装置，再通过将支架底座的底端打进泥土了，从而避免了因装置振动而导致的天然气泄漏，且本装置还设有多聚磷酸铵阻燃层，大大减少了装置内自燃情况的发生；(3)本装置结构巧妙通过设置限位板、凹槽、卡块，使得本装置的每一个板件都可以单独拆卸，便于后期压缩机的维修，且本装置还设有挡水檐，挡水檐的顶部设有接水槽，接水槽内可承接到雨水，从而利用雨水的蒸发对本装置的内部进行冷却降温，且本装置的内部设有隔音板，大大减少了压缩机所产生的噪音，从而减少了装置产生的噪音污染。附图说明图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术的连接件和挡片连接关系结构示意图；图4为本专利技术的底板主视结构示意图；图5为本专利技术的底板俯视结构示意图；图6为本专利技术的本体框仰视结构示意图；图7为本专利技术的竖杆结构示意图；图8为本专利技术的横杆结构示意图。图中：1、竖杆；2、横杆；3、插孔；4、插头；5、底板；6、限位板；7、本体框；8、凹槽；9、安放孔；10、通风管道；11、工作腔；12、顶板；13、卡块；14、挡水檐；15、接水槽；16、隔音板；17、多聚磷酸铵阻燃层；18、圆柱筒；19、第一隔板；20、第二隔板；21、进气腔；22、出气腔；23、轴承；24、曲柄；25、密封壳；26、润滑油盛放腔；27、支撑块；28、电机；29、L形管道；30、转动块；31、连杆；32、活塞；33、通孔；34、安装槽；35、安装块；36、连接件；37、挡片；38、连接管道；39、通油管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供的一种实施例：一种适用于天然本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，其特征在于：包括竖杆(1)、横杆(2)、底板(5)、本体框(7)和压缩机构；/n所述竖杆(1)的数量为四根，四根所述竖杆(1)的圆周外壁均开设有插孔(3)，所述横杆(2)的数量为六根，六根所述横杆(2)的两端均固定连接插头(4)，每两根所述竖杆(1)之间均通过插头(4)插接一根横杆(2)，所述底板(5)的上表面竖直固定安装有四块限位板(6)，所述本体框(7)的底部竖直开设有凹槽(8)，四块所述限位板(6)均插接凹槽(8)内，所述本体框(7)的两侧均水平贯穿开设有安放孔(9)，所述本体框(7)的顶部滑动连接有顶板(12)，所述顶板(12)上表面固定安装有挡水檐(14)，所述挡水檐(14)的顶部开设有接水槽(15)；/n所述压缩机构包括圆柱筒(18)、曲柄(24)、电机(28)和连接管道(38)，所述底板(5)的上表面固定安装有圆柱筒(18)，所述圆柱筒(18)的内部设有第一隔板(19)和第二隔板(20)，所述第一隔板(19)和第二隔板(20)把圆柱筒(18)的内部分为进气腔(21)、出气腔(22)和工作腔(11)，所述圆柱筒(18)的两侧贯穿安装有轴承(23)，两个所述轴承(23)之间转动连接有曲柄(24)，所述圆柱筒(18)的两侧外壁均固定安装有密封壳(25)，两个所述密封壳(25)均与圆柱筒(18)的一侧外壁构成润滑油盛放腔(26)，所述曲柄(24)的一端依次贯穿圆柱筒(18)的一侧和密封壳(25)的一侧至圆柱筒(18)的外部，所述底板(5)的上表面固定安装有支撑块(27)，所述支撑块(27)的上表面固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴固定焊接曲柄(24)位于圆柱筒(18)外部的一端，所述曲柄(24)远离电机(28)的一端位于润滑油盛放腔(26)内，所述密封壳(25)的底部贯穿安装有L形管道(29)，所述L形管道(29)的一端贯穿圆柱筒(18)的一侧至圆柱筒(18)的内部，所述曲柄(24)中部转动连接转动块(30)，所述转动块(30)的顶部转动连接连杆(31)，所述连杆(31)的顶端转动连接活塞(32)，所述第一隔板(19)内竖直贯穿开设有两个通孔(33)，两个所述通孔(33)一个位于进气腔(21)内一个位于出气腔(22)内，所述第一隔板(19)的上下表面均固定安装有两块安装块(35)，相邻两块所述安装块(35)之间均转动连接有连接件(36)，两根所述连接件(36)的一端均固定连接挡片(37)，所述曲柄(24)的内部设有通油管道(39)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，其特征在于：包括竖杆(1)、横杆(2)、底板(5)、本体框(7)和压缩机构；
所述竖杆(1)的数量为四根，四根所述竖杆(1)的圆周外壁均开设有插孔(3)，所述横杆(2)的数量为六根，六根所述横杆(2)的两端均固定连接插头(4)，每两根所述竖杆(1)之间均通过插头(4)插接一根横杆(2)，所述底板(5)的上表面竖直固定安装有四块限位板(6)，所述本体框(7)的底部竖直开设有凹槽(8)，四块所述限位板(6)均插接凹槽(8)内，所述本体框(7)的两侧均水平贯穿开设有安放孔(9)，所述本体框(7)的顶部滑动连接有顶板(12)，所述顶板(12)上表面固定安装有挡水檐(14)，所述挡水檐(14)的顶部开设有接水槽(15)；
所述压缩机构包括圆柱筒(18)、曲柄(24)、电机(28)和连接管道(38)，所述底板(5)的上表面固定安装有圆柱筒(18)，所述圆柱筒(18)的内部设有第一隔板(19)和第二隔板(20)，所述第一隔板(19)和第二隔板(20)把圆柱筒(18)的内部分为进气腔(21)、出气腔(22)和工作腔(11)，所述圆柱筒(18)的两侧贯穿安装有轴承(23)，两个所述轴承(23)之间转动连接有曲柄(24)，所述圆柱筒(18)的两侧外壁均固定安装有密封壳(25)，两个所述密封壳(25)均与圆柱筒(18)的一侧外壁构成润滑油盛放腔(26)，所述曲柄(24)的一端依次贯穿圆柱筒(18)的一侧和密封壳(25)的一侧至圆柱筒(18)的外部，所述底板(5)的上表面固定安装有支撑块(27)，所述支撑块(27)的上表面固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴固定焊接曲柄(24)位于圆柱筒(18)外部的一端，所述曲柄(24)远离电机(28)的一端位于润滑油盛放腔(26)内，所述密封壳(25)的底部贯穿安装有L形管道(29)，所述L形管道(29)的一端贯穿圆柱筒(18)的一侧至圆柱筒(18)的内部，所述曲柄(24)中部转动连接转动块(30)，所述转动块(30)的顶部转动连接连杆(31)，所述连杆(31)的顶端转动连接活塞(32)，所述第一隔板(19)内竖直贯穿开设有两个通孔(33)，两个所述通孔(33)一个位于进气腔(21)内一个位于出气腔(22)内，所述第一隔板(19)的上下表面均固定安装有两块安装块(35)，相邻两块所述安装块(35)之间均转动连接有连接件(36)，两根所述连接件(36)的一端均固定连接挡片(37)，所述曲柄(24)的内部设有通油管道(39)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于天然气工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，林圣玉，邹斌宏，童迪明，周拓，倪成员，杨小军，
申请(专利权)人：浙江佳成机械有限公司，衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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