一种纸浆模塑成型机制造技术

纸浆模塑一体化的自动机是现在生成纸浆模塑产品的常用设备，这种自动机的成型部和定型部为一体式，当自动机的成型部或者定型部出现问题需要维修时，纸浆模塑品的成型和定型工序需要停止，从而使生产停滞，影响生产效率。通过浆箱上升使吸浆模板没入浆料中并吸取浆料，然后，上压模板下降至预定位置与吸浆模板合拢压塑，令浆料成型初成品，结构简单并且完成了浆料成型的作用，并且，通过将纸浆模塑一体化的自动机中的成型部独立制成成型机，配合使用具有一体机中定型部功能的定型机，避免生产线因一体机出问题而整体停产。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机
本专利技术涉及纸浆模塑加工设备的
，尤其是涉及一种纸浆模塑成型机。
技术介绍
纸浆模塑一体化的自动机是现在生成纸浆模塑产品的常用设备，一般包括有成型部和定型部以分别完成纸浆模塑品的成型和定型。目前，因为这种自动机的成型部和定型部为一体式，所以但当自动机的成型部或者定型部出现问题需要维修时，纸浆模塑品的成型和定型工序需要停止，从而使生产停滞，影响生产效率。另外，这种纸浆模塑一体化的自动机的成型模具需要清洗，目前的成型模具清洗一般通过手工完成，手工清洗匀性差，并且，手工清洗需要停机，影响了生成效率和产品质量的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种纸浆模塑成型机。为实现上述目的，本专利技术提供的方案为一种纸浆模塑成型机，包括有机架、第一升降装置、第二升降装置、上压模板、吸浆模板和浆箱，其中，所述吸浆模板布置于所述上压模板和所述浆箱之间并与所述机架相固定连接；所述第一升降装置固定连接于所述机架顶部，并且，所述第一升降装置的驱动端与所述上压模板相连接以驱动所述上压模板作升降运动，使上压模板与吸浆模板相可作下压合拢或上抬分离；所述第二升降装置固定连接于所述机架的下方，并且，所述第二升降装置的驱动端与浆箱相连接以驱动浆箱作升降运动，使浆箱能够上升至预定位置以让所述吸浆模板没入浆箱的纸浆中。进一步，还包括有对称布置于所述第二升降装置两侧的箱导向轴，其中，所述箱导向轴固定连接于所述机架，并且，所述浆箱的两侧分别滑动连接于所述箱导向轴，使所述浆箱可沿所述箱导向轴作上下滑动。进一步，所述吸浆模板预设有若干个阵列布置的桨槽，所述桨槽用于吸收纸浆。进一步，所述吸浆模板的顶部固定连接有吸浆模吊杆，并且，所述吸浆模板通过所述模吊杆固定连接于所述机架。进一步，还包括有布置于吸浆模板的上方且用于清洗吸浆模板的洗模机构。进一步，所述洗模机构包括有旋转驱动单元、至少一对传动轮、至少一条传动带、至少一个喷水安装座和喷水架，其中，每一对传动轮分为第一传动轮和第二传动轮；所述喷水安装座布置于所述吸浆模板的上方并固定连接于机架，成对的第一传动轮和第二传动轮分别铰接于所述喷水安装座的两端；所述喷水架沿水平延伸方向滑动连接于喷水安装座底面；所述传动带依次绕穿成对的第一传动轮和第二传动轮，并且，所述传动带的下端与所述喷水架相连接，使所述喷水架在传动带运动的带动下作前后水平移动；所述喷水架的下端设置有若干个喷水口；所述旋转驱动单元固定连接于所述机架上并用于驱动所述第一传动轮转动。进一步，所述喷水安装座的底端预设有导轨供所述喷水架滑动连接，使所述喷水架可沿所述导轨前后水平滑动。本专利技术的有益效果为：通过浆箱上升使吸浆模板没入纸浆中并吸取纸浆，然后，上压模板下降至预定位置与吸浆模板合拢压塑，令纸浆成型初成品，结构简单并且完成了纸浆成型的作用；通过将纸浆模塑一体化的自动机中的成型部独立制成成型机，配合使用具有一体机中定型部功能的定型机，避免生产线因一体机出问题而整体停产。附图说明图1为所述纸浆模塑成型机的正视图。图2为所述纸浆模塑成型机的剖视侧视图。图3为所述洗模机构的剖视侧视图。图4为所述洗模机构的俯视图。图5为吸浆模板的俯视图。其中，1-机架，2-上压模板，21-模导向轴，3-第一升降装置，4-第二升降装置，5-浆箱，51-箱导向轴，6-吸浆模板，61-模吊杆，62-桨槽，7-洗模机构，71-旋转驱动单元，721-第一传动轮，722-第二传动轮，723-传动带，73-喷水安装座，74-喷水架，75-喷水口，76-滑块，77-导轨，78-传动轴。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面参照附图对本专利技术进行更全面地描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。参考图1或图2或图5，在本实施例中，一种纸浆模塑成型机，包括有一个机架1、一个第一升降装置3、两个第二升降装置4、一个布置于第一升降装置3下方的上压模板2、一个吸浆模板6、洗模机构7和一个浆箱5，其中，吸浆模板6布置于上压模板2与浆箱5之间；吸浆模板6的顶部开有六个阵列布置并用于承装纸浆的桨槽62。吸浆模板6的顶部固定连接有呈两行两列等距布置且相互平行的四个模吊杆61，四个模吊杆61分别螺栓固定连接于机架1，从而使吸浆模板6与机架1相固定连接。参照图2，在本实施例中，所用的第一升降装置3为油缸，第一升降装置3固定连接于机架1的顶部且第一升降装置3的驱动端朝下布置，其中，第一升降装置3的驱动端连接于上压模板2以驱动上压模板2作升降运动；上压模板2的顶端固定连接有对称布置第一升降装置3两侧的两个模导向轴21，两个模导向轴21分别滑动嵌套于机架1顶部设有的呈竖直布置的两个轴套中，使上压模板2可沿竖直方向滑动，两个模导向轴21限制上压模板2在水平方向上的自由度，避免上压模板2作升降运动时绕第一升降装置3的驱动端摆动，使上压模板2的升降运动过程更平稳。参照图1，在本实施例中，所用的第二升降装置4为油缸，两个第二升降装置4的底端分别固定连接于机架1下方的两侧预设有的横杆上，两个第二升降装置4的驱动端均朝上布置，并且，两个第二升降装置4的驱动端分别连接于浆箱5的两侧以驱动浆箱5作升降运动；在两个第二升降装置4工作时，两个第二升降装置4的驱动端作同时伸出或回缩运动，使浆箱5作升降运动时浆箱5的两侧被同时带动升高或被带动下降。机架1的两侧均固定连接有对称布置于第二升降装置4两侧的两个箱导向轴51，浆箱5两侧分别预设有两个呈竖直布置的轴套，其中，同一侧的两个箱导向轴51滑动嵌套于同一侧的两个轴套上，使浆箱5可沿竖直方向滑动，并且，使浆箱5作升降运动时不会因浆箱5的重力作用而绕第二升降装置4的驱动端摆动，从而保证浆箱5作平稳的升降运动。参照图2或图3或图4，在本实施例中，洗模机构7包括有一个旋转驱动单元71、两对传动轮、两条传动带723、两个喷水安装座73和一个喷水架74，还包括有一传动轴78。两个喷水安装座73布置于吸浆模板6的上方并在同一水平面相互平行，其中，两个喷水安装座73分别固定连接机架1的两侧。两对传动轮均包括有第一传动轮721和第二传动轮722，其中，两第一传动轮721通过第一传动轴78分别铰接于两个喷水安装座73的一端，两第二传动轮722分别铰接于两个喷水安装座73的另一端；每条传动带723均绕穿成对的第一传动轮721和第二传动轮722，形成带传动机构，使第一传动轮721的转动能带动传动带723的动作和第二传动轮722的转动。旋转驱动单元71布置于其中一个喷水安装座73的一侧并固定连接于机架1，并且，旋转驱动单元71的驱动端连接于第一传动轴78以驱动两第一传动轮721转动，所用的旋转驱动单元71为电机。喷水架74两端的顶部分别固定连接有一滑块76，喷水架74通过两滑块76滑动嵌装连接于分别成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑成型机，其特征在于：包括有机架（1）、第一升降装置（3）、第二升降装置（4）、上压模板（2）、吸浆模板（6）和浆箱（5），其中，所述吸浆模板（6）布置于所述上压模板（2）和所述浆箱（5）之间并与所述机架（1）相固定连接；所述第一升降装置（3）固定连接于所述机架（1）顶部，并且，所述第一升降装置（3）的驱动端与所述上压模板（2）相连接以驱动所述上压模板（2）作升降运动，使上压模板（2）与吸浆模板（6）相可作下压合拢或上抬分离；所述第二升降装置（4）固定连接于所述机架（1）的下方，并且，所述第二升降装置（4）的驱动端与浆箱（5）相连接以驱动浆箱（5）作升降运动，使浆箱（5）能够上升至预定位置以让所述吸浆模板（6）没入浆箱（5）的纸浆中。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机，其特征在于：包括有机架（1）、第一升降装置（3）、第二升降装置（4）、上压模板（2）、吸浆模板（6）和浆箱（5），其中，所述吸浆模板（6）布置于所述上压模板（2）和所述浆箱（5）之间并与所述机架（1）相固定连接；所述第一升降装置（3）固定连接于所述机架（1）顶部，并且，所述第一升降装置（3）的驱动端与所述上压模板（2）相连接以驱动所述上压模板（2）作升降运动，使上压模板（2）与吸浆模板（6）相可作下压合拢或上抬分离；所述第二升降装置（4）固定连接于所述机架（1）的下方，并且，所述第二升降装置（4）的驱动端与浆箱（5）相连接以驱动浆箱（5）作升降运动，使浆箱（5）能够上升至预定位置以让所述吸浆模板（6）没入浆箱（5）的纸浆中。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于：还包括有对称布置于所述第二升降装置（4）两侧的箱导向轴（51），其中，所述箱导向轴（51）固定连接于所述机架（1），并且，所述浆箱（5）的两侧分别滑动连接于所述箱导向轴（51），使所述浆箱（5）可沿所述箱导向轴（51）作上下滑动。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆模板（6）预设有若干个阵列布置的桨槽（62），所述桨槽（62）用于吸收纸浆。


4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸浆模板（6）的顶部固定连接有吸浆模吊杆（61），并且，所述吸浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭南，
申请(专利权)人：佛山浩升环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44