一种纸浆模塑定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑定型装置，包括上模座，所述上模座的中间固定安装有上模板，所述上模板的表面均匀固定安装有若干个凸模，所述上模座的内部均匀安装有四个卸料弹簧，所述卸料弹簧的底端活动安装有导向杆，四个所述导向杆的底端固定安装有卸料板，所述卸料板的下方安装有下模座，所述下模座的中间固定安装有下模板，所述下模板的端角处均设置于配合安装孔，所述下模板的内部设置有型腔，所述型腔的内侧安装有型腔隔板。本实用新型专利技术通过安装有活动镶件、活动压杆、活动顶板、顶料弹簧、卸料弹簧和卸料板方便将成型后的纸托从定型装置的表面进行脱离，方便工作人员进行收取，操作方便，有效的节省取料时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑定型装置
本技术涉及纸浆模塑定型装置
，具体为一种纸浆模塑定型装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，纸托又名纸浆模塑，是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，在根据产品设计，定制的数控模具上，经真空吸附成型，后干燥而形成不同种类和用途的环保纸制品，具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口，广泛应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装，纸浆模塑定型装置是指在纸托加工过程中对纸托进行定型的装置。但是，现有的纸浆模塑定型装置在加工过程中，成型后的纸托极易吸附在定型装置的表面，不方便进行脱离；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纸浆模塑定型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸浆模塑定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纸浆模塑定型装置在加工过程中，成型后的纸托极易吸附在定型装置的表面，不方便进行脱离等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑定型装置，包括上模座，所述上模座的中间固定安装有上模板，所述上模板的表面均匀固定安装有若干个凸模，所述上模座的内部均匀安装有四个卸料弹簧，所述卸料弹簧的底端活动安装有导向杆，四个所述导向杆的底端固定安装有卸料板，所述卸料板的下方安装有下模座，所述下模座的中间固定安装有下模板，所述下模板的端角处均设置于配合安装孔，所述下模板的内部设置有型腔，所述型腔的内侧安装有型腔隔板，所述型腔隔板将型腔隔离形成若干个凹模，所述型腔隔板的中间均匀活动安装有若干个活动压杆，所述活动压杆的底端固定安装有活动顶板，所述活动顶板的表面均匀固定安装有若干个活动镶件，所述活动顶板的下方均匀设置有若干个顶料弹簧。优选的，所述下模板和下模座表面的其中一个端角均设置有定位口，所述定位口通过铣削加工完成。优选的，所述下模座的内部均匀设置有若干个定位孔，所述活动压杆的底端位于定位孔内侧。优选的，所述导向杆的上端外侧均匀固定安装有支撑滑块，所述支撑滑块的外侧与上模座的内侧完全贴合，所述导向杆与上模座滑动连接。优选的，所述活动镶件的的外侧与下模板的内侧完全贴合，所述活动镶件与下模板采用过渡配合。优选的，所述型腔隔板的外侧与型腔的内侧完全贴合，所述型腔隔板与下模板通过焊接固定，所述型腔隔板与下模板固定后的焊接痕迹通过数控机床铣削。优选的，所述型腔隔板的内部均匀设置有若干个安装孔，所述活动压杆的外侧与安装孔完全贴合，所述活动压杆与型腔隔板滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在卸料板随着上模座完全复位后，此时顶料弹簧会进行弹性复原，顶料弹簧会将位于其上端的活动顶板向上顶起，使得活动顶板带动活动镶件和活动压杆同时进行复位，而随着活动顶板带动活动镶件向上顶起，活动镶件对将定型后的产品从型腔和凹模内部顶起，使得产品与模具完全进行分离，可以轻松的对产品进行分离，不需要人工操作，提高生产安全，且便于工作人员收集，且活动镶件的端部表面积较大，对产品的力较为分散，顶出时不会对产品造成损坏；2、本技术通过在纸托定型加工完成后装置进行开启，首先随着上模座的逐渐上行，卸料弹簧受到的来自导向杆的力逐渐减小，此时卸料弹簧进行逐渐进行弹性复原，通过导向杆对卸料板施加向下的力，使得卸料板对成型后的纸托施加向下的力，随着上模座带动上模板和凸模逐渐复位的过程中卸料板会持续对定型后的产品向下加压，使得定型后的产品从凸模表面脱离，实现自动脱料，方便工作人员进行收集，节省脱料时间，有效的提高工作效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的剖视图；图3为本技术上模座的局部结构示意图；图4为本技术卸料板的结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、下模板；4、配合安装孔；5、定位口；6、型腔隔板；7、型腔；8、活动压杆；9、凹模；10、凸模；11、上模板；12、卸料板；13、导向杆；14、活动顶板；15、顶料弹簧；16、卸料弹簧；17、活动镶件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种纸浆模塑定型装置，包括上模座1，上模座1的中间固定安装有上模板11，上模板11的表面均匀固定安装有若干个凸模10，上模座1的内部均匀安装有四个卸料弹簧16，卸料弹簧16的底端活动安装有导向杆13，四个导向杆13的底端固定安装有卸料板12，便于将定型后的产品从上模上分离，使得产品不会粘接在上模，实现自动卸料，卸料板12的下方安装有下模座2，下模座2的中间固定安装有下模板3，下模板3的端角处均设置于配合安装孔4，下模板3的内部设置有型腔7，型腔7的内侧安装有型腔隔板6，型腔隔板6将型腔7隔离形成若干个凹模9，型腔隔板6的中间均匀活动安装有若干个活动压杆8，活动压杆8的底端固定安装有活动顶板14，活动顶板14的表面均匀固定安装有若干个活动镶件17，方便将定型后的产品与模具进行分离，方便工作人员进行收集，活动顶板14的下方均匀设置有若干个顶料弹簧15。进一步的，下模板3和下模座2表面的其中一个端角均设置有定位口5，定位口5通过铣削加工完成。通过采用上述技术方案，定位口5方便在装置进行装配进行定位，方便工作人员快速判断部件的安装方向，便于进行装配。进一步的，下模座2的内部均匀设置有若干个定位孔，活动压杆8的底端位于定位孔内侧。通过采用上述技术方案，定位孔便于活动压杆8进行安装和进行定位，避免在装置运行时活动压杆8出现偏斜，影响装置加工。进一步的，导向杆13的上端外侧均匀固定安装有支撑滑块，支撑滑块的外侧与上模座1的内侧完全贴合，导向杆13与上模座1滑动连接。通过采用上述技术方案，支撑滑块对导向杆13进行支撑和悬挂，避免导向杆13从上模座1内部脱离，保证装置完整。进一步的，活动镶件17的的外侧与下模板3的内侧完全贴合，活动镶件17与下模板3采用过渡配合。通过采用上述技术方案，过渡配合使得活动镶件17与下模板3间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接。进一步的，型腔隔板6的外侧与型腔7的内侧完全贴合，型腔隔板6与下模板3通过焊接固定，型腔隔板6与下模板3固定后的焊接痕迹通过数控机床铣削。通过采用上述技术方案，数控机床铣削后可以确保焊接后的部位的表面粗糙度，不会对加工后的产品造成质量问题。进一步的，型腔隔板6的内部均匀设置有若干个安装孔，活动压杆8的外侧与安装孔完全贴合，活动压杆8与型腔隔板6滑动连接。通过采用上述技术方案，滑动连接便于活动压杆8带动活动顶板14进行下行方便加工和加工后的脱料，便于工作人员进行收集。工作原理：使用时，首先接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑定型装置，包括上模座，其特征在于：所述上模座的中间固定安装有上模板，所述上模板的表面均匀固定安装有若干个凸模，所述上模座的内部均匀安装有四个卸料弹簧，所述卸料弹簧的底端活动安装有导向杆，四个所述导向杆的底端固定安装有卸料板，所述卸料板的下方安装有下模座，所述下模座的中间固定安装有下模板，所述下模板的端角处均设置有配合安装孔，所述下模板的内部设置有型腔，所述型腔的内侧安装有型腔隔板，所述型腔隔板将型腔隔离形成若干个凹模，所述型腔隔板的中间均匀活动安装有若干个活动压杆，所述活动压杆的底端固定安装有活动顶板，所述活动顶板的表面均匀固定安装有若干个活动镶件，所述活动顶板的下方均匀设置有若干个顶料弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑定型装置，包括上模座，其特征在于：所述上模座的中间固定安装有上模板，所述上模板的表面均匀固定安装有若干个凸模，所述上模座的内部均匀安装有四个卸料弹簧，所述卸料弹簧的底端活动安装有导向杆，四个所述导向杆的底端固定安装有卸料板，所述卸料板的下方安装有下模座，所述下模座的中间固定安装有下模板，所述下模板的端角处均设置有配合安装孔，所述下模板的内部设置有型腔，所述型腔的内侧安装有型腔隔板，所述型腔隔板将型腔隔离形成若干个凹模，所述型腔隔板的中间均匀活动安装有若干个活动压杆，所述活动压杆的底端固定安装有活动顶板，所述活动顶板的表面均匀固定安装有若干个活动镶件，所述活动顶板的下方均匀设置有若干个顶料弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑定型装置，其特征在于：所述下模板和下模座表面的其中一个端角均设置有定位口，所述定位口通过铣削加工完成。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑定型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍耀强，许森，朱科融，
申请(专利权)人：佛山市千富包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44