高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋制造技术

技术编号:27926563 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-02 14:04
本实用新型专利技术公开了高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋,包括轮辋整体结构,所述轮辋整体结构包括轮辋圈骨架,所述轮辋圈骨架的两侧均设置有轮辋轮缘结构,且轮辋圈骨架的外侧均匀设置有轮辋圈加固脊,所述轮辋圈骨架的内侧设置有轮辋圈加强座,且轮辋圈骨架和轮辋圈加强座之间形成有加强座承压室,本实用新型专利技术的轮辋轮缘为拱桥式设计,增加了轮缘的强度,轮缘顶部的凸峰设计,防止在重载荷的作用下,产生过度磨损,这样可以保证轮缘和与轮胎的装配尺寸,防止脱胎,凸峰型的轮缘内侧为弯曲型结构,在轮辋外侧形成轮胎限位内凹槽,更有利于轮胎的安装固定;同时轮辋圈骨架一侧设置有加固脊,另一侧设置有轮辋圈加强座,使得轮辋的强度更大。

【技术实现步骤摘要】
高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋
本技术属于轮辋
,具体涉及高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋。
技术介绍
轮辋俗称轮圈,是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件,与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求,轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式,大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少,散热性好是一项基本要求,工艺上基本采用烤漆处理,即先喷涂然后电烤,成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久,即使车辆报废了,轮毂的颜色依旧不变。然而现有的汽车用轮辋在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素,现有的汽车用轮辋在使用时:轮辋的轮缘处强度不够,在轮辋高速转动中,轮缘容易加剧磨损或者变形。影响到轮胎的装配,车辆在行驶的过程中,会出现跑胎、脱胎的危险;同时轮辋圈骨架的强度不够,使用寿命不够长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋,包括轮辋整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋,包括轮辋整体结构(1),其特征在于:所述轮辋整体结构(1)包括轮辋圈骨架(101),所述轮辋圈骨架(101)的两侧均设置有轮辋轮缘结构(2),且轮辋圈骨架(101)的外侧均匀设置有轮辋圈加固脊(102),所述轮辋圈骨架(101)的内侧设置有轮辋圈加强座(103),且轮辋圈骨架(101)和轮辋圈加强座(103)之间形成有加强座承压室(104),所述加强座承压室(104)的内部均匀设置有承压室内梁(105)。/n

【技术特征摘要】
1.高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋,包括轮辋整体结构(1),其特征在于:所述轮辋整体结构(1)包括轮辋圈骨架(101),所述轮辋圈骨架(101)的两侧均设置有轮辋轮缘结构(2),且轮辋圈骨架(101)的外侧均匀设置有轮辋圈加固脊(102),所述轮辋圈骨架(101)的内侧设置有轮辋圈加强座(103),且轮辋圈骨架(101)和轮辋圈加强座(103)之间形成有加强座承压室(104),所述加强座承压室(104)的内部均匀设置有承压室内梁(105)。


2.根据权利要求1所述的高强度凸式轮缘的防脱胎轮辋,其特征在于:所述轮辋轮缘结构(2)包括内凹型轮缘(201)的,所述内凹型轮缘(201)的外侧边缘设置有轮缘裙边(203),且内凹型轮缘(201)的内侧设置有轮胎限位内凹槽(202),所述轮缘裙...

【专利技术属性】
技术研发人员:张秀芹任会生王春蕾侯辉
申请(专利权)人:山东镁卡车轮有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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