一种铝塑膜两端折边封装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜两端折边封装机构，包括：基座、支撑架、封装组件、两组调节组件以及两组折边组件，所述支撑架安装在基座上表面中心处，所述封装组件安装在支撑内部，两组所述调节组件匹配安装在支撑架内部两侧，两组所述折边组件匹配安装在两组调节组件上。本实用新型专利技术整体结构简单，可快速的进行封装操作，且利用驱动电机，带动螺纹杆进行同步的转动处理，利用锁合座与螺纹杆旋合连接，因此在驱动电机转动的过程中，可稳定的联动锁合座在支撑架内部进行上下微调处理，实现了对不同尺寸的电池进行折边封装处理，提高了装置整体适应性，规避了传统折边装置使用范围较小无法全面的对不同尺寸的电池进行封装处理的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜两端折边封装机构
本技术涉及电池加工设备领域，具体为一种铝塑膜两端折边封装机构。
技术介绍
电池生产过程中，需要将电池外部封装铝塑膜，首先需将冲压成的铝塑膜壳进行折边、压边或整形，以除去多余的边角，使封装后的铝塑膜平整、密封，保证了电池的密封效果，提升电池使用的耐久性，延长了电池的使用寿命，且传统的封装机构整体使用效果不佳，同时封装稳定性较差，且不便于工作人员进行操作使用，同时传统的封装机构的折边组件大多采用固定方式安装，因此在对不同尺寸的电池进行折边时，存在折边精度不佳，折边范围较小的状况。现有技术有以下不足：传统的封装机构整体使用效果不佳，同时封装稳定性较差，且不便于工作人员进行操作使用，同时传统的封装机构的折边组件大多采用固定方式安装，因此在对不同尺寸的电池进行折边时，存在折边精度不佳，折边范围较小的状况，无法匹配的对不同尺寸的电池进行封装处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝塑膜两端折边封装机构，以解决传统的封装机构整体使用效果不佳，同时封装稳定性较差，且不便于工作人员进行操作使用，同时传统的封装机构的折边组件大多采用固定方式安装，因此在对不同尺寸的电池进行折边时，存在折边精度不佳，折边范围较小的状况等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑膜两端折边封装机构，包括：基座、支撑架、封装组件、两组调节组件以及两组折边组件，所述支撑架安装在基座上表面中心处，所述封装组件安装在支撑内部，两组所述调节组件匹配安装在支撑架内部两侧，两组所述折边组件匹配安装在两组调节组件上。优选的，所述封装组件包括液压缸、滑板、动模件以及定模件，所述液压缸安装在支撑架内部顶端，所述滑板滑动安装在支撑架内部，且所述液压缸伸缩端与滑板连接，所述动模件通过支架安装在滑板底端中心处，所述定模件安装在基座上表面中心处，且所述动模件、定模件匹配安装，启动液压缸，继而驱动滑板进行滑动，同时了联动动模件朝向定模件滑动，从而可对电池进行铝塑膜封装，提升了整体使用稳定性，可全面的对电池进行封装处理，提升了整体工作效率。优选的，两组所述调节组件均包括驱动电机、定位板、螺纹杆以及驱动框，所述驱动电机安装在支撑架内部两侧，所述定位板安装在支撑架内部两侧壁，所述螺纹杆安装在驱动电机输出端，且所述螺纹杆顶端通过安装轴承与定位板转动连接，所述驱动框滑动套设在螺纹杆外部，所述驱动框内部开设有与螺纹杆匹配的螺纹通孔，可稳定的联动锁合座在支撑架内部进行上下微调处理，实现了对不同尺寸的电池进行折边封装处理，提高了装置整体适应性，规避了传统折边装置使用范围较小无法全面的对不同尺寸的电池进行封装处理的状况。优选的，所述驱动框与支撑架内壁贴合，且支撑架内壁开设与驱动框匹配的滑轨。优选的，两组所述折边组件均包括导向件、导向板、电推杆以及折边件，所述导向件安装在驱动框侧壁，所述导向板滑动安装在导向件内部，所述电推杆安装在导向件、导向板之间，所述折边件安装在导向板一侧，且所述折边件的输出端朝向定模件，实现了对铝塑膜两边的折边处理，提高了整体工作效率，同时整体操作便捷，适应性广。优选的，所述导向件整体呈凹状结构，且所述导向件与锁合座通过螺栓锁合固定，确保了连接处的连接稳定效果。本技术提供了一种铝塑膜两端折边封装机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有两组折边组件，利用导向件可对折边件进行限位处理，之后启动电推杆，驱动导向板在导向件内部滑动，进而可将折边件推出与电池两侧铝塑膜进行折边挤压处理，实现了对铝塑膜两边的折边处理，提高了整体工作效率，同时整体操作便捷，适应性广。(2)本技术通过设有调节组件，启动驱动电机，带动螺纹杆进行同步的转动处理，利用锁合座与螺纹杆旋合连接，因此在驱动电机转动的过程中，可稳定的联动锁合座在支撑架内部进行上下微调处理，实现了对不同尺寸的电池进行折边封装处理，提高了装置整体适应性，规避了传统折边装置使用范围较小无法全面的对不同尺寸的电池进行封装处理的状况。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的调节组件结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大示意图；图4为本技术的折边组件结构示意图。图中：1、基座；2、支撑架；3、液压缸；4、滑板；5、动模件；6、定模件；7、驱动电机；8、定位板；9、螺纹杆；10、驱动框；11、导向件；12、导向板；13、电推杆；14、折边件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝塑膜两端折边封装机构，包括：基座1、支撑架2、封装组件、两组调节组件以及两组折边组件，所述支撑架2安装在基座1上表面中心处，所述封装组件安装在支撑内部，两组所述调节组件匹配安装在支撑架2内部两侧，两组所述折边组件匹配安装在两组调节组件上。进一步，所述封装组件包括液压缸3、滑板4、动模件5以及定模件6，所述液压缸3安装在支撑架2内部顶端，所述滑板4滑动安装在支撑架2内部，且所述液压缸3伸缩端与滑板4连接，所述动模件5通过支架安装在滑板4底端中心处，所述定模件6安装在基座1上表面中心处，且所述动模件5、定模件6匹配安装，启动液压缸3，继而驱动滑板4进行滑动，同时了联动动模件5朝向定模件6滑动，从而可对电池进行铝塑膜封装，提升了整体使用稳定性，可全面的对电池进行封装处理，提升了整体工作效率；进一步，两组所述调节组件均包括驱动电机7、定位板8、螺纹杆9以及驱动框10，所述驱动电机7安装在支撑架2内部两侧，所述定位板8安装在支撑架2内部两侧壁，所述螺纹杆9安装在驱动电机7输出端，且所述螺纹杆9顶端通过安装轴承与定位板8转动连接，所述驱动框10滑动套设在螺纹杆9外部，所述驱动框10内部开设有与螺纹杆9匹配的螺纹通孔，启动驱动电机7，带动螺纹杆9进行同步的转动处理，利用锁合座与螺纹杆9旋合连接，因此在驱动电机7转动的过程中，可稳定的联动锁合座在支撑架2内部进行上下微调处理，实现了对不同尺寸的电池进行折边封装处理，提高了装置整体适应性，规避了传统折边装置使用范围较小无法全面的对不同尺寸的电池进行封装处理的状况；进一步，所述驱动框10与支撑架2内壁贴合，且支撑架2内壁开设与驱动框10匹配的滑轨；进一步，两组所述折边组件均包括导向件11、导向板12、电推杆13以及折边件14，所述导向件11安装在驱动框10侧壁，所述导向板12滑动安装在导向件11内部，所述电推杆13安装在导向件11、导向板12之间，所述折边件14安装在导向板12一侧，且所述折边件14的输出端朝向定模件6，利用导向件11可对折边件14进行限位处理，之后启动电推杆13，驱动导向板12在导向件11内部滑动，进而可将折边件14推出与电池两侧铝塑膜进行折边挤压处理，实现了对铝塑膜两边的折边处理，提高了整体工作效率，同时整体操作便捷，适应性广；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜两端折边封装机构，其特征在于，包括：基座(1)、支撑架(2)、封装组件、两组调节组件以及两组折边组件，所述支撑架(2)安装在基座(1)上表面中心处，所述封装组件安装在支撑内部，两组所述调节组件匹配安装在支撑架(2)内部两侧，两组所述折边组件匹配安装在两组调节组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜两端折边封装机构，其特征在于，包括：基座(1)、支撑架(2)、封装组件、两组调节组件以及两组折边组件，所述支撑架(2)安装在基座(1)上表面中心处，所述封装组件安装在支撑内部，两组所述调节组件匹配安装在支撑架(2)内部两侧，两组所述折边组件匹配安装在两组调节组件上。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜两端折边封装机构，其特征在于：所述封装组件包括液压缸(3)、滑板(4)、动模件(5)以及定模件(6)，所述液压缸(3)安装在支撑架(2)内部顶端，所述滑板(4)滑动安装在支撑架(2)内部，且所述液压缸(3)伸缩端与滑板(4)连接，所述动模件(5)通过支架安装在滑板(4)底端中心处，所述定模件(6)安装在基座(1)上表面中心处，且所述动模件(5)、定模件(6)匹配安装。


3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜两端折边封装机构，其特征在于：两组所述调节组件均包括驱动电机(7)、定位板(8)、螺纹杆(9)以及驱动框(10)，所述驱动电机(7)安装在支撑架(2)内部两侧，所述定位板(8)安装在支撑架(2)内部两侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新平，
申请(专利权)人：南通樱川薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32