一种具有除杂功能的淬火炉制造技术

本发明专利技术涉及一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体、盖板、加热室、升降板、淬火室和两个气缸，还包括搅拌机构和除杂机构，除杂机构包括滤网、传动组件、两个驱动组件和两个除杂组件，除杂组件包括圆环、收集盒、连管、第一支管、第二支管、活塞、弹簧、固定环、第一轴承、两个固定杆和若干吸嘴，驱动组件包括传动轴、单向轴承、驱动轴、驱动盘、驱动绳和两个第二轴承，搅拌机构包括电机、搅拌轴、传动齿轮、第三轴承和若干搅拌板，该具有除杂功能的淬火炉通过除杂机构，实现了对淬火液除杂的功能，避免淬火液中的杂质影响淬火的质量，通过搅拌机构，实现了对淬火液搅拌的功能，从而使得工件与淬火液接触充分，从而提高了淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除杂功能的淬火炉
本专利技术涉及热处理领域，特别涉及一种具有除杂功能的淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。现有的淬火炉在进行淬火工作时，由于工件静置放在淬火液中，导致温度较为集中，降低了传导效率，从而影响淬火效率，不仅如此，现有的淬火炉在长期淬火后，淬火液中会含有较多的杂质，从而影响淬火液的质量，对淬火工作造成影响，降低了淬火的质量，从而大大降低了现有的淬火炉的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的淬火炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体、盖板、加热室、升降板、淬火室和两个气缸，所述主体的上方设有第一开口，所述盖板盖设在第一开口上，所述加热室固定在主体内的顶部，所述加热室的上方设有第二开口，所述第一开口与第二开口匹配，所述加热室的下方设有第三开口，所述第三开口与升降板匹配，所述气缸的缸体竖向固定在加热室内的顶部，所述升降板的上方的两侧分别与两个气缸的气杆固定连接，所述淬火室固定在主体内的底部，所述淬火室的上方设有第四开口，所述主体的内部设有PLC，所述淬火室内设有淬火液，所述气缸与PLC电连接，还包括搅拌机构和除杂机构，所述搅拌机构和除杂机构均设置在升降板的下方，所述搅拌机构与除杂机构连接；所述除杂机构包括滤网、传动组件、两个驱动组件和两个除杂组件，所述传动组件与搅拌机构连接，所述驱动组件与除杂组件一一对应，所述传动组件通过驱动组件与除杂组件连接，所述除杂组件与搅拌机构连接，两个除杂组件分别设置在升降板的下方的两侧，所述滤网设置在淬火室的内部，所述滤网与淬火室的内壁密封连接，所述滤网的上方通过搅拌机构与升降板的下方连接；所述除杂组件包括圆环、收集盒、连管、第一支管、第二支管、活塞、弹簧、固定环、第一轴承、两个固定杆和若干吸嘴，所述收集盒固定在主体的一侧上，所述圆环的外周上周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与搅拌机构连接，所述第一支管的两端均与圆环的内壁固定连接，所述吸嘴均匀固定在第一支管上，所述吸嘴与第一支管连通，所述吸嘴朝向滤网设置，所述第一支管上设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第二支管与第一支管连通，两个固定杆关于第二支管的轴线对称设置，所述第一轴承通过固定杆与升降板的下方固定连接，所述第二支管通过连管与收集盒的内部连通，所述活塞设置在第二支管的内部，所述活塞与第二支管的内壁密封连接，所述固定环的外周与第二支管的远离第一支管的一端的内壁上，所述弹簧的两端分别与固定环的下方和活塞的上方连接，所述活塞的上方与驱动组件连接；所述驱动组件包括传动轴、单向轴承、驱动轴、驱动盘、驱动绳和两个第二轴承，所述第二轴承固定在升降板的下方，两个第二轴承的内圈分别与传动轴和驱动轴固定连接，所述传动轴的一端与传动组件连接，所述传动轴的另一端与单向轴承的内圈固定连接，所述驱动轴的一端与单向轴承的外圈固定连接，所述驱动轴的另一端与驱动盘的一侧的远离圆心处固定连接，所述驱动绳的一端与驱动盘的另一侧的远离驱动轴的轴线处固定连接，所述驱动绳的另一端与活塞的上方固定连接，所述固定环套设在驱动绳上；所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、传动齿轮、第三轴承和若干搅拌板，所述电机固定在升降板的下方，所述第三轴承固定在滤网的上方，所述电机与搅拌轴的一端传动连接，所述搅拌轴的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述搅拌板以搅拌轴的轴线为中心周向均匀固定在搅拌轴的外周上，所述搅拌轴与传动组件连接，所述传动齿轮固定在搅拌轴上，所述传动齿轮与凸齿啮合，所述电机与PLC电连接。作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在搅拌轴上，两个第二锥齿轮分别与两个传动轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。作为优选，为了提升密封性，所述除杂组件还包括密封环，所述密封环的外周与固定环的环孔的内壁固定连接，所述密封环套设在驱动绳上，所述驱动绳的外周与密封环的环孔的内壁密封滑动连接。作为优选，为了便于移动把手，所述盖板的上方设有把手。作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧固定有若干启动按钮，所述启动按钮与PLC电连接。作为优选，为了减少热量的损失，所述加热室的内壁涂有保温涂层。作为优选，为了便于第二支管的上下移动，所述连管的制作材料为伸缩软管。作为优选，为了防止驱动绳被腐蚀，所述驱动绳的外周上涂有防腐镀锌层。作为优选，为了实现防水的目的，所述电机为防水电机。本专利技术的有益效果是，该具有除杂功能的淬火炉通过除杂机构，实现了对淬火液除杂的功能，避免淬火液中的杂质影响淬火的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以带动吸嘴转动，扩大了吸嘴的吸收范围，使得滤网上方各处的杂质都能被吸入收集盒的内部，从而提升了除杂的效果，通过搅拌机构，实现了对淬火液搅拌的功能，从而使得工件与淬火液接触充分，从而提高了淬火效率，提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与除杂机构为一体联动机构，实用性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有除杂功能的淬火炉的结构示意图；图2是本专利技术的具有除杂功能的淬火炉的除杂机构的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图中：1.主体，2.盖板，3.加热室，4.升降板，5.气缸，6.淬火室，7.电机，8.搅拌轴，9.搅拌板，10.传动齿轮，11.滤网，12.圆环，13.第一支管，14.吸嘴，15.第二支管，16.连管，17.收集盒，18.活塞，19.固定环，20.弹簧，21.驱动绳，22.驱动盘，23.驱动轴，24.单向轴承，25.传动轴，26.第二锥齿轮，27.第一锥齿轮，28.密封环，29.把手，30.启动按钮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体1、盖板2、加热室3、升降板4、淬火室6和两个气缸5，所述主体1的上方设有第一开口，所述盖板2盖设在第一开口上，所述加热室3固定在主体1内的顶部，所述加热室3的上方设有第二开口，所述第一开口与第二开口匹配，所述加热室3的下方设有第三开口，所述第三开口与升降板4匹配，所述气缸5的缸体竖向固定在加热室3内的顶部，所述升降板4的上方的两侧分别与两个气缸5的气杆固定连接，所述淬火室6固定在主体1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体(1)、盖板(2)、加热室(3)、升降板(4)、淬火室(6)和两个气缸(5)，所述主体(1)的上方设有第一开口，所述盖板(2)盖设在第一开口上，所述加热室(3)固定在主体(1)内的顶部，所述加热室(3)的上方设有第二开口，所述第一开口与第二开口匹配，所述加热室(3)的下方设有第三开口，所述第三开口与升降板(4)匹配，所述气缸(5)的缸体竖向固定在加热室(3)内的顶部，所述升降板(4)的上方的两侧分别与两个气缸(5)的气杆固定连接，所述淬火室(6)固定在主体(1)内的底部，所述淬火室(6)的上方设有第四开口，所述主体(1)的内部设有PLC，所述淬火室(6)内设有淬火液，所述气缸(5)与PLC电连接，其特征在于，还包括搅拌机构和除杂机构，所述搅拌机构和除杂机构均设置在升降板(4)的下方，所述搅拌机构与除杂机构连接；/n所述除杂机构包括滤网(11)、传动组件、两个驱动组件和两个除杂组件，所述传动组件与搅拌机构连接，所述驱动组件与除杂组件一一对应，所述传动组件通过驱动组件与除杂组件连接，所述除杂组件与搅拌机构连接，两个除杂组件分别设置在升降板(4)的下方的两侧，所述滤网(11)设置在淬火室(6)的内部，所述滤网(11)与淬火室(6)的内壁密封连接，所述滤网(11)的上方通过搅拌机构与升降板(4)的下方连接；/n所述除杂组件包括圆环(12)、收集盒(17)、连管(16)、第一支管(13)、第二支管(15)、活塞(18)、弹簧(20)、固定环(19)、第一轴承、两个固定杆和若干吸嘴(14)，所述收集盒(17)固定在主体(1)的一侧上，所述圆环(12)的外周上周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与搅拌机构连接，所述第一支管(13)的两端均与圆环(12)的内壁固定连接，所述吸嘴(14)均匀固定在第一支管(13)上，所述吸嘴(14)与第一支管(13)连通，所述吸嘴(14)朝向滤网(11)设置，所述第一支管(13)上设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管(15)的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第二支管(15)与第一支管(13)连通，两个固定杆关于第二支管(15)的轴线对称设置，所述第一轴承通过固定杆与升降板(4)的下方固定连接，所述第二支管(15)通过连管(16)与收集盒(17)的内部连通，所述活塞(18)设置在第二支管(15)的内部，所述活塞(18)与第二支管(15)的内壁密封连接，所述固定环(19)的外周与第二支管(15)的远离第一支管(13)的一端的内壁上，所述弹簧(20)的两端分别与固定环(19)的下方和活塞(18)的上方连接，所述活塞(18)的上方与驱动组件连接；/n所述驱动组件包括传动轴(25)、单向轴承(24)、驱动轴(23)、驱动盘(22)、驱动绳(21)和两个第二轴承，所述第二轴承固定在升降板(4)的下方，两个第二轴承的内圈分别与传动轴(25)和驱动轴(23)固定连接，所述传动轴(25)的一端与传动组件连接，所述传动轴(25)的另一端与单向轴承(24)的内圈固定连接，所述驱动轴(23)的一端与单向轴承(24)的外圈固定连接，所述驱动轴(23)的另一端与驱动盘(22)的一侧的远离圆心处固定连接，所述驱动绳(21)的一端与驱动盘(22)的另一侧的远离驱动轴(23)的轴线处固定连接，所述驱动绳(21)的另一端与活塞(18)的上方固定连接，所述固定环(19)套设在驱动绳(21)上；/n所述搅拌机构包括电机(7)、搅拌轴(8)、传动齿轮(10)、第三轴承和若干搅拌板(9)，所述电机(7)固定在升降板(4)的下方，所述第三轴承固定在滤网(11)的上方，所述电机(7)与搅拌轴(8)的一端传动连接，所述搅拌轴(8)的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述搅拌板(9)以搅拌轴(8)的轴线为中心周向均匀固定在搅拌轴(8)的外周上，所述搅拌轴(8)与传动组件连接，所述传动齿轮(10)固定在搅拌轴(8)上，所述传动齿轮(10)与凸齿啮合，所述电机(7)与PLC电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有除杂功能的淬火炉，包括主体(1)、盖板(2)、加热室(3)、升降板(4)、淬火室(6)和两个气缸(5)，所述主体(1)的上方设有第一开口，所述盖板(2)盖设在第一开口上，所述加热室(3)固定在主体(1)内的顶部，所述加热室(3)的上方设有第二开口，所述第一开口与第二开口匹配，所述加热室(3)的下方设有第三开口，所述第三开口与升降板(4)匹配，所述气缸(5)的缸体竖向固定在加热室(3)内的顶部，所述升降板(4)的上方的两侧分别与两个气缸(5)的气杆固定连接，所述淬火室(6)固定在主体(1)内的底部，所述淬火室(6)的上方设有第四开口，所述主体(1)的内部设有PLC，所述淬火室(6)内设有淬火液，所述气缸(5)与PLC电连接，其特征在于，还包括搅拌机构和除杂机构，所述搅拌机构和除杂机构均设置在升降板(4)的下方，所述搅拌机构与除杂机构连接；
所述除杂机构包括滤网(11)、传动组件、两个驱动组件和两个除杂组件，所述传动组件与搅拌机构连接，所述驱动组件与除杂组件一一对应，所述传动组件通过驱动组件与除杂组件连接，所述除杂组件与搅拌机构连接，两个除杂组件分别设置在升降板(4)的下方的两侧，所述滤网(11)设置在淬火室(6)的内部，所述滤网(11)与淬火室(6)的内壁密封连接，所述滤网(11)的上方通过搅拌机构与升降板(4)的下方连接；
所述除杂组件包括圆环(12)、收集盒(17)、连管(16)、第一支管(13)、第二支管(15)、活塞(18)、弹簧(20)、固定环(19)、第一轴承、两个固定杆和若干吸嘴(14)，所述收集盒(17)固定在主体(1)的一侧上，所述圆环(12)的外周上周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与搅拌机构连接，所述第一支管(13)的两端均与圆环(12)的内壁固定连接，所述吸嘴(14)均匀固定在第一支管(13)上，所述吸嘴(14)与第一支管(13)连通，所述吸嘴(14)朝向滤网(11)设置，所述第一支管(13)上设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管(15)的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第二支管(15)与第一支管(13)连通，两个固定杆关于第二支管(15)的轴线对称设置，所述第一轴承通过固定杆与升降板(4)的下方固定连接，所述第二支管(15)通过连管(16)与收集盒(17)的内部连通，所述活塞(18)设置在第二支管(15)的内部，所述活塞(18)与第二支管(15)的内壁密封连接，所述固定环(19)的外周与第二支管(15)的远离第一支管(13)的一端的内壁上，所述弹簧(20)的两端分别与固定环(19)的下方和活塞(18)的上方连接，所述活塞(18)的上方与驱动组件连接；
所述驱动组件包括传动轴(25)、单向轴承(24)、驱动轴(23)、驱动盘(22)、驱动绳(21)和两个第二轴承，所述第二轴承固定在升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣菊，
申请(专利权)人：魏欣菊，
类型：发明
国别省市：北京;11