一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括横板，所述横板两端均固定连接有圆板，所述圆板外侧中心处设有轴承，所述轴承内侧转动连接有圆柱杆，所述圆板外侧表面边缘处对称开设有凹孔，所述横板两侧表面均安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有卡槽，所述卡槽内侧可拆卸连接有刀头，所述刀头底部一体成型有刀座，所述刀座两端均开设有螺纹孔，所述圆板一侧固定连接有立杆，所述立杆外侧活动连接有销柱，所述销柱两侧均焊接有导向杆，所述销柱端头处固定连接有连接板，所述连接板一侧设有硬质弹簧，本实用新型专利技术通过对圆板调整并定位，不需要对刀头进行拆卸，可快速的切换刀头，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构
本技术涉及铝塑膜生产
，具体为一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构。
技术介绍
铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质。但是，现有的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构主要存在以下缺点：1、现有的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构上的切刀在长时间工作过后，其刀刃处因磨损而变钝，现有的切料机构需要人工将切料到拆下，然后更换新的切料刀，操作十分的繁琐。2、现有的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构上的切刀结构复杂，不方便更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，以解决上述
技术介绍
中现有的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构上的切刀在长时间工作过后，其刀刃处因磨损而变钝，现有的切料机构需要人工将切料到拆下，然后更换新的切料刀，操作十分的繁琐；现有的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构上的切刀结构复杂，不方便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括横板，所述横板两端均固定连接有圆板，所述圆板外侧中心处设有轴承，所述轴承内侧转动连接有圆柱杆，所述圆板外侧表面边缘处对称开设有凹孔，所述横板两侧表面均安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有卡槽，所述卡槽内侧可拆卸连接有刀头，所述刀头底部一体成型有刀座，所述刀座两端均开设有螺纹孔，所述圆板一侧固定连接有立杆，所述立杆外侧活动连接有销柱，所述销柱两侧均焊接有导向杆，所述销柱端头处固定连接有连接板，所述连接板一侧设有硬质弹簧。优选的，所述轴承与立杆顶端固定连接，所述圆柱杆与圆板中心处焊接相连，轴承固定连接在立杆顶端内侧，通过圆柱杆与轴承的内圈转动连接，因此当圆板转动时，可保证回旋精度，同时可降低圆板转动时的阻力。优选的，所述刀座与卡槽构成嵌入式结构，所述卡槽两端均安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与螺纹孔转动连接，通过将刀座安装在卡槽内侧，而且锁紧螺栓贯穿卡槽的端部，并通过锁紧螺栓与刀座端部开设的螺纹孔相对应，通过锁紧螺栓与螺纹孔转动连接，从而方便对刀头安装和拆卸。优选的，所述立杆底端焊接有安装座，方便对立杆安装固定。优选的，所述销柱贯穿立杆，所述销柱末端与凹孔相对应，通过销柱与圆板上所对应的凹孔插接相连，从而可对圆板进行定位，进而有利于对刀头的位置进行切换。优选的，所述导向杆一端固定连接有限位块，所述导向杆贯穿连接板，所述硬质弹簧与导向杆套接相连，所述硬质弹簧位于连接板与限位块之间，通过拖动连接板在导向杆上滑动，并通过硬质弹簧的伸缩，方便对销柱的位置进行调节。本技术提供了一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过圆板配合轴承可做圆周运动，同时两个圆板之间固定连接有横板，而且横板的上、下表面均对称安装有气缸，且气缸端头处安装有刀头，通过气缸外接气动设备，从而驱动气缸伸长，进而使刀头对铝塑膜进行裁切，当其中一个刀头变钝时，通过转动圆板，使另一个刀头移动至裁切位置，通过硬质弹簧在自身弹力的作用下，推动连接板在导向杆上移动，进而使销柱与圆板上开设的凹孔插接相连，对圆板进行定位，不需要对刀头进行拆卸，可快速的切换刀头，结构简单，操作方便。(2)本技术通过将刀座安装在卡槽内侧，而且锁紧螺栓贯穿卡槽的端部，并通过锁紧螺栓与刀座端部开设的螺纹孔相对应，通过锁紧螺栓与螺纹孔转动连接，从而方便对刀头安装和拆卸。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的圆柱杆结构示意图；图3为本技术的刀座安装结构示意图；图4为本技术的销柱侧面结构示意图。图中：1、横板；2、圆板；201、轴承；202、圆柱杆；203、凹孔；3、双作用气缸；301、卡槽；302、刀头；303、刀座；304、螺纹孔；305、锁紧螺栓；4、立杆；401、安装座；5、销柱；501、导向杆；502、连接板；503、硬质弹簧；504、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括横板1，所述横板1两端均固定连接有圆板2，所述圆板2外侧中心处设有轴承201，所述轴承201内侧转动连接有圆柱杆202，所述圆板2外侧表面边缘处对称开设有凹孔203，所述横板1两侧表面均安装有双作用气缸3，所述双作用气缸3端部固定连接有卡槽301，所述卡槽301内侧可拆卸连接有刀头302，所述刀头302底部一体成型有刀座303，所述刀座303两端均开设有螺纹孔304，所述圆板2一侧固定连接有立杆4，所述立杆4外侧活动连接有销柱5，所述销柱5两侧均焊接有导向杆501，所述销柱5端头处固定连接有连接板502，所述连接板502一侧设有硬质弹簧503。通过圆板2配合轴承201可做圆周运动，同时两个圆板2之间固定连接有横板1，而且横板1的上、下表面均对称安装有气缸3，且气缸3端头处安装有刀头302，通过气缸3外接气动设备，从而驱动气缸3伸长，进而使刀头302对铝塑膜进行裁切，当其中一个刀头302变钝时，通过转动圆板2，使另一个刀头302移动至裁切位置，通过硬质弹簧503在自身弹力的作用下，推动连接板502在导向杆501上移动，进而使销柱5与圆板2上开设的凹孔203插接相连，对圆板2进行定位，不需要对刀头302进行拆卸，可快速的切换刀头302，结构简单，操作方便。所述轴承201与立杆4顶端固定连接，所述圆柱杆202与圆板2中心处焊接相连，轴承201固定连接在立杆4顶端内侧，通过圆柱杆202与轴承201的内圈转动连接，因此当圆板2转动时，可保证回旋精度，同时可降低圆板2转动时的阻力。所述刀座303与卡槽301构成嵌入式结构，所述卡槽301两端均安装有锁紧螺栓305，且锁紧螺栓305与螺纹孔304转动连接，通过将刀座303安装在卡槽301内侧，而且锁紧螺栓305贯穿卡槽301的端部，并通过锁紧螺栓305与刀座303端部开设的螺纹孔304相对应，通过锁紧螺栓305与螺纹孔304转动连接，从而方便对刀头302安装和拆卸。所述立杆4底端焊接有安装座401，方便对立杆4安装固定。所述销柱5贯穿立杆4，所述销柱5末端与凹孔203相对应，通过销柱5与圆板2上所对应的凹孔203插接相连，从而可对圆板2进行定位，进而有利于对刀头302的位置进行切换。所述导向杆501一端固定连接有限位块504，所述导向杆501贯穿连接板502，所述硬质弹簧503与导向杆501套接相连，所述硬质弹簧503位于连接板502与限位块504之间，通过拖动连接板502在导向杆501上滑动，并通过硬质弹簧503的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：包括横板(1)，所述横板(1)两端均固定连接有圆板(2)，所述圆板(2)外侧中心处设有轴承(201)，所述轴承(201)内侧转动连接有圆柱杆(202)，所述圆板(2)外侧表面边缘处对称开设有凹孔(203)，所述横板(1)两侧表面均安装有双作用气缸(3)，所述双作用气缸(3)端部固定连接有卡槽(301)，所述卡槽(301)内侧可拆卸连接有刀头(302)，所述刀头(302)底部一体成型有刀座(303)，所述刀座(303)两端均开设有螺纹孔(304)，所述圆板(2)一侧固定连接有立杆(4)，所述立杆(4)外侧活动连接有销柱(5)，所述销柱(5)两侧均焊接有导向杆(501)，所述销柱(5)端头处固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)一侧设有硬质弹簧(503)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：包括横板(1)，所述横板(1)两端均固定连接有圆板(2)，所述圆板(2)外侧中心处设有轴承(201)，所述轴承(201)内侧转动连接有圆柱杆(202)，所述圆板(2)外侧表面边缘处对称开设有凹孔(203)，所述横板(1)两侧表面均安装有双作用气缸(3)，所述双作用气缸(3)端部固定连接有卡槽(301)，所述卡槽(301)内侧可拆卸连接有刀头(302)，所述刀头(302)底部一体成型有刀座(303)，所述刀座(303)两端均开设有螺纹孔(304)，所述圆板(2)一侧固定连接有立杆(4)，所述立杆(4)外侧活动连接有销柱(5)，所述销柱(5)两侧均焊接有导向杆(501)，所述销柱(5)端头处固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)一侧设有硬质弹簧(503)。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：所述轴承(201)与立杆(4)顶端固定连接，所述圆柱杆(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新平，
申请(专利权)人：南通樱川薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32