一种POF热收缩膜生产用模塑机制造技术

本实用新型专利技术属于POF热收缩膜生产领域，具体为一种POF热收缩膜生产用模塑机，包括装置底板，所述装置底板的顶部从右至左依次设置有搅拌箱、送料箱、吹膜机和固定板，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料斗，所述搅拌箱的外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置在送料箱的内侧，所述装置底板的顶面固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有限位板。该POF热收缩膜生产用模塑机，通过装置底板顶部搅拌箱的设置，能够利用搅拌箱对进料斗输送的塑料粒子原料进行均匀混合并通过送料箱将其输送至吹膜机的内侧，由吹膜机对其进行融化和吹膜，进而达到对POF热收缩膜进行自动生产的效果，解决了现有装置难以对POF热收缩膜进行自动生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种POF热收缩膜生产用模塑机
本技术涉及POF热收缩膜生产领域，具体为一种POF热收缩膜生产用模塑机。
技术介绍
POF热收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种世界上使用最广泛、发展迅速的新型环保收缩膜，具有高透明度、高收缩率、高韧性和高热封性能，在POF热收缩膜的生产过程中，需要用到模塑装置。一般POF热收缩膜使用的是吹膜方式进行生产，但是现有吹膜装置结构不完全，难以自动对POF热收缩膜进行自动生产，需要人工对其进行干预且生产效率较低。为解决上述问题，本申请中提出一种POF热收缩膜生产用模塑机。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种POF热收缩膜生产用模塑机，具有能够对POF热收缩膜进行自动生产且质量较高的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种POF热收缩膜生产用模塑机，包括装置底板，所述装置底板的顶部从右至左依次设置有搅拌箱、送料箱、吹膜机和固定板，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料斗，所述搅拌箱的外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置在送料箱的内侧，所述装置底板的顶面固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板的外壁固定连接有左夹辊和右夹辊，所述固定板的外壁固定安装有收卷辊。优选的，所述限位板的顶部固定安装有凸板，所述凸板的外壁设置有第一导位辊，所述限位板的外壁固定安装有位于第一导位辊斜下方的第二导位辊，所述固定板的外壁设置有第三导位辊和收卷辊，且第三导位辊、第二导位辊和第一导位辊的规格相同。优选的，所述限位板的背侧设置有微型马达，所述微型马达的输出轴为主旋轴，所述主旋轴的外壁固定套接有皮带，所述主旋轴通过皮带与从转轴进行传动连接，且主旋轴和从转轴的外壁分别固定套接有左夹辊和右夹辊。优选的，所述限位板的底面固定安装有冷风机，所述冷风机的外侧设置有位于限位板底面的第一冷却板和第二冷却板，且第一冷却板和第二冷却板设置在左夹辊和右夹辊与吹膜机的输出端之间。优选的，所述第一冷却板与第二冷却板均为矩形，且第一冷却板和第二冷却板的内侧壁均开设有多个互相对称的风孔。优选的，所述第三导位辊由辊筒和定杆构成，且辊筒和定杆之间设置有十三个转珠。优选的，所述送料箱的内侧设置有送料杆，且送料杆的外壁缠绕有螺旋叶片。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过装置底板顶部搅拌箱的设置，能够利用搅拌箱对进料斗输送的塑料粒子原料进行均匀混合并通过送料箱将其输送至吹膜机的内侧，由吹膜机对其进行融化和吹膜，进而达到对POF热收缩膜进行自动生产的效果，解决了现有装置难以对POF热收缩膜进行自动生产的问题；通过装置底板上方限位板的设置，能够利用装置底板和限位板之间的液压杆对限位板的高度进行调节，进而能够使POF热收缩膜在输送时始终保持紧绷状态，配合上限位板外壁左夹辊和右夹辊的设置，能够将POF热收缩膜定型并将其通过第一导位辊、和第三导位辊输送至收卷辊的外壁上进行收卷，解决了现有装置难以对生产出的POF热收缩膜进行高效收卷的问题；此外，左夹辊和右夹辊下方冷风机的设置，能够对第一冷却板和第二冷却板之间不断输送冷气，进而能够对吹膜机输出的热膜进行降温，避免现有装置在对热膜进行输送时由于其温度过高而导致其破损的情况出现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位板侧视的结构示意图；图3为本技术限位板后视的结构示意图；图4为本技术图1中A处放大的结构示意图；图5为本技术导位辊的结构示意图；图6为本技术冷却板的结构示意图。附图标记：图中：1、装置底板；2、收卷辊；3、固定板；4、限位板；5、第二导位辊；6、凸板；7、第一导位辊；8、左夹辊；9、右夹辊；10、进料斗；11、驱动电机；12、搅拌箱；13、送料箱；14、吹膜机；15、液压杆；16、第三导位辊；161、辊筒；162、定杆；163、转珠；17、微型马达；171、主旋轴；172、从转轴；173、皮带；18、冷风机；181、第一冷却板；182、第二冷却板；183、风孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提供一种POF热收缩膜生产用模塑机，包括装置底板1，装置底板1的顶部从右至左依次设置有搅拌箱12、送料箱13、吹膜机14和固定板3，搅拌箱12的顶部固定安装有进料斗10，搅拌箱12的外壁固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端设置在送料箱13的内侧，装置底板1的顶面固定设置有液压杆15，液压杆15的输出端固定连接有限位板4，限位板4的外壁固定连接有左夹辊8和右夹辊9，固定板3的外壁固定安装有收卷辊2。本实施例中，需要说明的是，限位板4的顶部固定安装有凸板6，凸板6的外壁设置有第一导位辊7，限位板4的外壁固定安装有位于第一导位辊7斜下方的第二导位辊5，固定板3的外壁设置有第三导位辊16和收卷辊2，且第三导位辊16、第二导位辊5和第一导位辊7的规格相同；第一导位辊7和第二导位辊5的设置能够对POF热收缩膜导向，进而便于将POF热收缩膜输送至第三导位辊16外侧，而第三导位辊16的设置能够保证收卷辊2收卷时POF热收缩膜的输送高度，进而便于对其进行高效收卷。本实施例中，需要说明的是，限位板4的背侧设置有微型马达17，微型马达17的输出轴为主旋轴171，主旋轴171的外壁固定套接有皮带173，主旋轴171通过皮带173与从转轴172进行传动连接，且主旋轴171和从转轴172的外壁分别固定套接有左夹辊8和右夹辊9；微型马达17的设置能够对左夹辊8转动提供动力，而主旋轴171、从转轴172和皮带173的设置能够将微型马达17输出的动力传输至右夹辊9中并带动其进行旋转，达到对POF热收缩膜进行定型收卷的效果。本实施例中，需要说明的是，限位板4的底面固定安装有冷风机18，冷风机18的外侧设置有位于限位板4底面的第一冷却板181和第二冷却板182，且第一冷却板181和第二冷却板182设置在左夹辊8和右夹辊9与吹膜机14的输出端之间；冷风机18的输出端紧贴第一冷却板181，当冷风机18工作时，第一冷却板181内侧的风孔183会将冷气源源不断输送至POF热收缩膜的外侧，并对其进行降温，进而便于对POF热收缩膜进行定型，避免在对POF热收缩膜输送时由于其温度过高而出现损坏的情况。本实施例中，需要说明的是，第一冷却板181与第二冷却板182均为矩形，且第一冷却板181和第二冷却板182的内侧壁均开设有多个互相对称的风孔183。本实施例中，需要说明的是，第三导位辊16由辊筒161和定杆162本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种POF热收缩膜生产用模塑机，其特征在于，包括装置底板（1），所述装置底板（1）的顶部从右至左依次设置有搅拌箱（12）、送料箱（13）、吹膜机（14）和固定板（3），所述搅拌箱（12）的顶部固定安装有进料斗（10），所述搅拌箱（12）的外壁固定安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端设置在送料箱（13）的内侧，所述装置底板（1）的顶面固定设置有液压杆（15），所述液压杆（15）的输出端固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的外壁固定连接有左夹辊（8）和右夹辊（9），所述固定板（3）的外壁固定安装有收卷辊（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种POF热收缩膜生产用模塑机，其特征在于，包括装置底板（1），所述装置底板（1）的顶部从右至左依次设置有搅拌箱（12）、送料箱（13）、吹膜机（14）和固定板（3），所述搅拌箱（12）的顶部固定安装有进料斗（10），所述搅拌箱（12）的外壁固定安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端设置在送料箱（13）的内侧，所述装置底板（1）的顶面固定设置有液压杆（15），所述液压杆（15）的输出端固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的外壁固定连接有左夹辊（8）和右夹辊（9），所述固定板（3）的外壁固定安装有收卷辊（2）。


2.根据权利要求1所述的一种POF热收缩膜生产用模塑机，其特征在于，所述限位板（4）的顶部固定安装有凸板（6），所述凸板（6）的外壁设置有第一导位辊（7），所述限位板（4）的外壁固定安装有位于第一导位辊（7）斜下方的第二导位辊（5），所述固定板（3）的外壁设置有第三导位辊（16）和收卷辊（2），且第三导位辊（16）、第二导位辊（5）和第一导位辊（7）的规格相同。


3.根据权利要求1所述的一种POF热收缩膜生产用模塑机，其特征在于，所述限位板（4）的背侧设置有微型马达（17），所述微型马达（17）的输出轴为主旋轴（171），所述主旋轴（171）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷思顺，
申请(专利权)人：微山县顺鑫塑料包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37