用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备，PVC管材生产辅助设备的技术领域。本实用新型专利技术包括筒状的壳体、密封圈、抽真空装置和冷却装置，密封圈设有两个，所述密封圈分别连接在所述壳体的两端，所述密封圈的外边缘与壳体内壁连接，所述密封圈、待冷却管体和壳体之间的空间形成密封的冷却腔，所述冷却装置位于冷却腔内，所述抽真空装置与冷却腔连通，所述壳体底部设有排水孔，所述排水孔外接水处理装置。该实用新型专利技术用于大口径PVC管材生产过程中不圆度的控制，本实用新型专利技术提供一种用于大口径PVC管材生产的真空水箱连接设备，其可降低成品管体的不圆度，减少冷却中的水资源的消耗量，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备
本技术属于PVC管材生产辅助设备的
，尤其是涉及一种用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备。
技术介绍
众所周知，PVC管材是工业生产中最常用的一种管材。PVC管材生产过程中，刚从模具挤出的管体仍处于熔融状态，强度不够容易造成管体侧壁塌陷。尤其是大口径PVC管材，管体必须在真空冷却装置中进行抽真空负压喷淋冷却定型处理后，才能保证管材不圆度合格。所以，大口径PVC管材的生产线上，需要在挤出设备后设置真空冷却装置。目前，受生产工艺和运输条件的限制，行业内单挤出机生产线的真空冷却装置由两节单独水箱构成，两节水箱之间存在间隔，每节水箱长6-8米。在生产时，大口径的PVC管材从第一节水箱冷却后，再进入第二节水箱进行冷却才能将管材定型。但是由于管体在第一节水箱内的冷却时间不够，在管体经过两水箱之间的间隔时，管体侧壁仍会产生塌陷，这样管体进入第二节真空水箱时，管体的侧壁已经是不圆度过大的，最终导致从第二节真空水箱冷却后的产品的合格率降低。
技术实现思路
本技术提供一种用于大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备，其特征在于，包括筒状的壳体(1)、密封圈(2)、抽真空装置和冷却装置，密封圈(2)设有两个，所述密封圈(2)分别连接在所述壳体(1)的两端，所述密封圈(2)的外边缘与壳体(1)内壁连接，所述密封圈(2)、待冷却管体(3)和壳体(1)之间的空间形成密封的冷却腔(4)，所述冷却装置位于冷却腔(4)内，所述抽真空装置与冷却腔(4)连通，所述壳体(1)底部设有排水孔，所述排水孔外接排水管(19),排水管(19)的输出端连接有水处理装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备，其特征在于，包括筒状的壳体(1)、密封圈(2)、抽真空装置和冷却装置，密封圈(2)设有两个，所述密封圈(2)分别连接在所述壳体(1)的两端，所述密封圈(2)的外边缘与壳体(1)内壁连接，所述密封圈(2)、待冷却管体(3)和壳体(1)之间的空间形成密封的冷却腔(4)，所述冷却装置位于冷却腔(4)内，所述抽真空装置与冷却腔(4)连通，所述壳体(1)底部设有排水孔，所述排水孔外接排水管(19),排水管(19)的输出端连接有水处理装置。


2.如权利要求1所述的用于大口径PVC管材生产的真空水箱的连接设备，其特征在于，所述水处理装置包括水气分离机构和回水管(6)，所述水气分离机构包括分离室(7)、连接筒(8)和排气盖(9)，连接筒(8)的顶端和底端分别与所述排气盖(9)和分离室(7)连通；所述排气盖(9)为伞形的中空腔体，排气盖(9)底面设有排气孔(10)，所述分离室(7)的侧壁设有进水孔(11)，所述分离室(7)内设有分离芯(13)，所述分离芯(13)的右侧设有凹陷坑(12)，所述凹陷坑(12)与进水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：党焕明，张清伟，
申请(专利权)人：河北泉恩高科技管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13