本申请提供有高精度大口径厚壁管材强力矫直装置，包括支撑板，所述支撑板上端面左侧固定连接有固定框架，所述支撑板下端面四角处均固定连接有支撑腿，所述固定框架内腔后端面上下两侧均匀活动连接有旋转轴，上下所述旋转轴外壁中部均分别固定连接有上滚辊和下滚辊，所述固定框架前端面上下两侧均设置有驱动装置，所述支撑板右端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近固定框架一端面上部固定连接有支撑柱，所述支撑柱末端固定连接有矫直装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高管材的矫直效率。直效率。直效率。
【技术实现步骤摘要】
高精度大口径厚壁管材强力矫直装置
[0001]本公开涉及管材矫直
，具体涉及高精度大口径厚壁管材强力矫直装置。
技术介绍
[0002]随着塑料制品在生活、生产中应用越来越广,人们对于塑料制品也是越来越关注，塑料制品的种类包罗万象，比如塑料盆、塑料碗、塑料管材、塑料管件等等；
[0003]根据申请号202122310576.6，公开了一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机，包括两组移动结构，所述移动结构的底端上安装有旋转结构，两组所述旋转结构之间安装有内壁矫直结构，两组所述旋转结构之间安装有管材，所述内壁矫直结构位于管材的内侧，两组所述移动结构之间的顶端安装有外壁矫直结构；所述移动结构包括底板，所述底板的顶部两端均固定安装支撑板，两组所述支撑板之间通过轴承转动连接螺杆一，所述螺杆一上螺纹连接螺母一，本技术通过移动结构对管材进行拉直，以及再通过旋转结构、内壁矫直结构和外壁矫直结构的配合使用对管材进行矫直；
[0004]现有的管材矫直装置需要使用外力进行矫直，且此种方式会对环保塑料管材造成损坏，为此，我们提出高精度大口径厚壁管材强力矫直装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高精度大口径厚壁管材强力矫直装置。
[0006]第一方面，本申请提供了高精度大口径厚壁管材强力矫直装置，包括：
[0007]支撑板，所述支撑板上端面左侧固定连接有固定框架，所述支撑板下端面四角处均固定连接有支撑腿，所述固定框架内腔后端面上下两侧均匀活动连接有旋转轴，上下所述旋转轴外壁中部均分别固定连接有上滚辊和下滚辊，所述上滚辊和下滚辊外部均粘接有橡胶垫，所述上滚辊和下滚辊之间安装有管材；
[0008]所述固定框架前端面上下两侧均设置有驱动装置，所述驱动装置与上下旋转轴相连接，所述支撑板右端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近固定框架一端面上部固定连接有支撑柱，所述支撑柱末端固定连接有矫直装置。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动装置包括齿轮、齿条、支撑块和驱动电机，上下所述旋转轴末端均贯穿延伸至固定框架前后端面，所述旋转轴外壁均固定连接有齿轮，若干所述齿轮外部啮合有齿条，所述固定框架前端面上下两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块上端面固定连接有驱动电机，上下所述驱动电机的电机轴末端分别固定连接于左侧上下旋转轴前端面。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上滚辊和下滚辊均设置有五组，五组所述上滚辊和下滚辊在同一水平面呈线性阵列设置，所述上滚辊和下滚辊外壁中部均呈弧形凹槽状。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述矫直装置包括微型电机和矫直块，所述支撑柱末端固定连接有微型电机，所述微型电机的电机轴末端固定连接有矫直块，所述矫直块与管材相对应。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述矫直块左侧呈子弹状，所述矫直块右侧呈圆柱状，所述矫直块右侧直径与管材内径相匹配。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了高精度大口径厚壁管材强力矫直装置，通过驱动装置、旋转轴、上滚辊和下滚辊，通过启动驱动电机，驱动电机带动左侧旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条传动，带动同一水平面上的旋转轴同时旋转，从而带动上滚辊和下滚辊同时旋转，且上滚辊和下滚辊的旋转方向相反，上滚辊和下滚辊外壁贴合管材外壁，通过上滚辊和下滚辊配合将管材矫直。
[0014]通过电动伸缩杆、连接杆、支撑柱和矫直装置，通过调节电动伸缩杆的长度，带动矫直块在管材内腔左右移动，通过微型电机带动矫直块旋转，矫直块可以进一步将管材矫直。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1是本申请中高精度大口径厚壁管材强力矫直装置示意图。
[0017]图2是本申请中高精度大口径厚壁管材强力矫直装置剖视结构示意图。
[0018]图3是本申请中图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、固定框架；3、上滚辊；4、下滚辊；5、管材；6、旋转轴；7、齿轮；8、齿条；9、支撑块；10、驱动电机；11、电动伸缩杆；12、连接杆；13、支撑柱；14、支撑腿；15、微型电机；16、矫直块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1至图3所示，高精度大口径厚壁管材强力矫直装置，包括支撑板1，在支撑板1上端面左侧固定连接有固定框架2，且固定框架2呈开口朝下的凹槽状，为了方便操作的高度，在支撑板1下端面四角处均固定连接有支撑腿14，有效保证支撑板1的稳定性，在固定框架2内腔后端面上下两侧均活动连接有旋转轴6，在上下旋转轴6外壁中部均分别固定连接有上滚辊3和下滚辊4，在上滚辊3和下滚辊4之间安装有管材5，在固定框架2前端面上下两侧均设置有驱动装置，且驱动装置与上下旋转轴6相连接。
[0024]为了提高管材的矫直效率，在支撑板1右端面中部固定连接有电动伸缩杆11，在电动伸缩杆11末端固定连接有连接杆12，在连接杆12靠近固定框架2一端面上部固定连接有
支撑柱13，且支撑柱13末端固定连接有矫直装置。
[0025]为了保证上滚辊3和下滚辊4能够旋转，通过齿轮7、齿条8、支撑块9和驱动电机10组成了驱动装置，上下旋转轴6末端均贯穿延伸至固定框架2前后端面，在旋转轴6外壁均固定连接有齿轮7，在若干齿轮7外部啮合有齿条8，在固定框架2前端面上下两侧均固定连接有支撑块9，且支撑块9呈L形结构，在支撑块9上端面固定连接有驱动电机10，且上下驱动电机10的电机轴末端分别固定连接于左侧上下旋转轴6前端面，保证左侧旋转轴6旋转，旋转轴6带动齿轮7旋转，齿轮7带动齿条8传动，带动同一水平面上的旋转轴6同时旋转，从而带动上滚辊3和下滚辊4同时旋转。
[0026]为了保证管材5正常矫直，上滚辊3和下滚辊4均设置有五组，且五组上滚辊3和下滚辊4在同一水平面呈线性阵列设置，且上滚辊3和下滚辊4外壁中部均呈凹槽状，保证上滚辊3和下滚辊4外壁贴合管材5外壁，提高矫直效率。
[0027]为了提高矫直效率，通过微型电机15和矫直块16组成了矫直装置，在支撑柱13末端固定连接有微型电机15，在微型电机15的电机轴末端固定连接有矫直块16，且矫直块16与管材5相对应。
[0028]为了快速矫直管材5，矫直块16左侧呈子弹状，方便矫直块16左侧进入管材5内腔，且矫直块16右侧呈圆柱状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度大口径厚壁管材强力矫直装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)上端面左侧固定连接有固定框架(2)，所述支撑板(1)下端面四角处均固定连接有支撑腿(14)，所述固定框架(2)内腔后端面上下两侧均匀活动连接有旋转轴(6)，上下所述旋转轴(6)外壁中部均分别固定连接有上滚辊(3)和下滚辊(4)，所述上滚辊(3)和下滚辊(4)外部均粘接有橡胶垫，所述上滚辊(3)和下滚辊(4)之间安装有管材(5)；所述固定框架(2)前端面上下两侧均设置有驱动装置，所述驱动装置与上下旋转轴(6)相连接，所述支撑板(1)右端面中部固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)末端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)靠近固定框架(2)一端面上部固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)末端固定连接有矫直装置。2.根据权利要求1所述的高精度大口径厚壁管材强力矫直装置，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮(7)、齿条(8)、支撑块(9)和驱动电机(10)，上下所述旋转轴(6)末端均贯穿延伸至固定框架(2)前后端面，所述旋转轴(6)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝正，程亮，朱瑞霞，
申请(专利权)人：河北泉恩高科技管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。