【技术实现步骤摘要】
一种反变形预制机
[0001]本技术涉及预制机
,具体为一种反变形预制机
。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,按用途分为输送管道用
、
工程结构用
、
热工设备用
、
石油化工工业用
、
机械制造用
、
地质钻探用
、
高压设备用钢管等,钢管经过长时间的挤压使用,会导致钢管弯曲,从而导致钢管报废,为了使钢管再次进行使用,所以需要预制机去对钢管进行矫正
。
[0003]现有的预制机在使用时,由于钢管弯曲的角度不同,导致预制机的固定装置在对钢管进行矫正时,钢管产生位移,从而影响钢管的矫正效果,且现有的固定装置只能对固定尺寸的钢管进行矫正,当钢管的直径过大或过小时,无法对钢管进行固定,从而限制预制机的使用效果,故而我们提出一种反变形预制机
。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种反变形预制机,具备自动固定和便于调节等优点,解决了固定稳定性差和不能调节的问题
。
[0005]为实现上述自动固定和便于调节等目的,本技术提供如下技术方案:一种反变形预制机,包括:底板
、
气缸
、
螺杆
、L
型板
、
移动板,
[0006]底板,用于支撑整个反变形预制机的重量;
[0007]固定条,固定连接在所述底板的顶部;
[0008
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种反变形预制机,包括:底板(1)
、
气缸(
22
)
、
螺杆(3)
、L
型板(4)
、
移动板(5),其特征在于:底板(1),用于支撑整个反变形预制机的重量;固定条(
11
),固定连接在所述底板(1)的顶部;第一弹性件(
112
),固定连接在所述固定条(
11
)的表面;
U
型架(2),固定连接在所述底板(1)的顶部;支撑板(
21
),固定连接在所述
U
型架(2)的内壁;气缸(
22
),固定连接在所述支撑板(
21
)的顶部且位于
U
型架(2)的内部;推动柱(
221
),活动连接在所述气缸(
22
)的底部且支撑板(
21
)的底部;螺孔(
23
),开设在所述
U
型架(2)的一侧;螺杆(3),螺纹连接在所述螺孔(
23
)的内部;
L
型板(4),固定连接在所述第一弹性件(
112
)远离固定条(
11
)的一侧且位于
U
型架(2)的内部;滑槽(
41
),开设在所述
L
型板(4)的内表面;滑块(
55
),滑动连接在所述滑槽(
41
)的内部;移动板(5),固定连接在所述滑块(
55
)远离滑槽(
41
)的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种反变形预制机,其特征在于:所述螺杆(3)的一侧固定连接有转盘(
31
),所述螺杆(3)远离转盘(
31
)的一侧且位于
U
型架(2)的内部活动连接有转轴(
32
),所述转轴(
32
)远离螺杆(3)的一侧固定连接有固定块(
技术研发人员:许一,于金满,于海明,全厚明,邢运波,
申请(专利权)人:威海天润金钰新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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