等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及侧导板技术领域，且公开了等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，包括侧导板体，所述侧导板体的前板下侧边设置有耐磨涂层一，所述侧导板体的后板上侧边设置有耐磨涂层二；所述耐磨涂层一和耐磨涂层二所在的侧导板体的表面均开设有槽口，所述耐磨涂层一和耐磨涂层二表面的槽口上下对应，所述侧导板体的内部开设有空腔，该等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，通过侧导板体两侧表面耐磨层一和耐磨层二的设计以及侧导板体中上下对应的两个槽口与空腔和导辊的设计，可利用导辊增加侧导板体与热轧件的滚动摩擦，减少侧导板体与热轧件的滑动摩擦，从而降低侧导板体表面的磨损速度

【技术实现步骤摘要】
等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板


[0001]本技术涉及侧导板
，具体为等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板
。

技术介绍

[0002]侧导板是热轧件生产过程中，辅助热轧件传输的部件，侧导板安装在辊轮传输线的两侧，用于对热轧件进行移动导向，热轧件在传输过程中会与侧导板接触，因此需要侧导板具有耐高温
、
耐磨的性能
。
[0003]等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层是以钛铁粉
、
高碳铬铁粉
、
硼铁粉
、
硅铁粉等为原料，利用等离子熔覆技术在
Q235
钢表面原位反应合成的与基材冶金结合
TC/FeCr
金属陶瓷复合涂层，将等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层涂覆在侧导板的表面，可以提高侧导板的耐高温
、
耐磨性能
。
[0004]现有侧导板为单面等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层设计，侧导板表面的等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层在使用一段时间之后表面会出现磨损，同时热轧件与侧导板之间的直接滑动摩擦接触，会增加侧导板表面等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层磨损的速度，侧导板表面的等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层磨损之后，需要对整个侧导板进行更换，侧导板的消耗量大，利用率不高
。

技术实现思路

[0005]为解决以上现有侧导板为单面等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层设计，同时热轧件与侧导板之间的直接滑动摩擦接触，侧导板表面等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层磨损速度较快，侧导板表面的等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层磨损之后，需要对整个侧导板进行更换，侧导板的消耗量大，利用率不高的问题
。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，包括侧导板体，所述侧导板体的前板下侧边设置有耐磨涂层一，所述侧导板体的后板上侧边设置有耐磨涂层二；
[0007]所述耐磨涂层一和耐磨涂层二所在的侧导板体的表面均开设有槽口，所述耐磨涂层一和耐磨涂层二表面的槽口上下对应，所述侧导板体的内部开设有空腔，上下对应的两个所述槽口通过所述空腔连通；
[0008]所述空腔的内部放置有导辊，所述槽口与所述导辊相适配，导辊位于槽口的位置时，可利用导辊与热轧件的滚动摩擦接触，减少热轧件与耐磨涂层一或耐磨涂层二之间的滑动摩擦，所述导辊上下两端的轴端均转动安装有轴座，所述侧导板体的前板和后板均设置有通过轴座对所述导辊进行位置固定的锁紧机构
。
[0009]进一步的，所述耐磨涂层一和耐磨涂层二嵌入所述侧导板体的表面中，所述耐磨涂层一和耐磨涂层二的表面突出于所述侧导板体的表面，用于避免耐磨涂层一和耐磨涂层二脱落，同时提高耐磨涂层一和耐磨涂层二的使用寿命
。
[0010]进一步的，所述耐磨涂层一和耐磨涂层二均为等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层
。
[0011]进一步的，所述导辊的表面设有等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层
。
[0012]进一步的，所述锁紧机构包括：
[0013]两个顶杆，两个所述顶杆沿所述侧导板体的厚度方向可移动安装在所述侧导板体的内部，两个所述顶杆与位于所述槽口中的导辊两端的轴座相对应；
[0014]顶块，位于所述顶杆靠近所述导辊的一端，所述顶块与所述顶杆之间设有缓冲弹簧
。
[0015]进一步的，所述锁紧机构中两个所述顶杆同时安装在安装板的表面，所述安装板位于所述侧导板体的外侧；
[0016]所述安装板中转动安装有螺纹杆，所述侧导板体表面与所述安装板对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的螺纹端与所述螺纹孔相适配
。
[0017]进一步的，所述侧导板体的表面与所述安装板对应的位置开设有凹槽，所述凹槽与所述安装板相适配，用于避免侧导板体的表面有凸起，便于侧导板体的安装使用
。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、
该等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，通过侧导板体两侧表面耐磨层一和耐磨层二的设计以及侧导板体中上下对应的两个槽口与空腔和导辊的设计，可利用导辊增加侧导板体与热轧件的滚动摩擦，减少侧导板体与热轧件的滑动摩擦，从而降低侧导板体表面的磨损速度，同时当侧导板体一侧表面的耐磨层磨损之后，可通过对侧导板体的位置进行调节，同时对导辊的位置进行移动调节，继续使用侧导板体，有利于降低侧导板体的更换频率，延长侧导板体的使用寿命
。
[0020]2、
该等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，通过安装板和螺纹杆与顶杆的组合设计，便于对导辊的位置进行固定，同时有利于提高导辊位置固定的稳定性
。
附图说明
[0021]图1为本技术侧导衬板前板表面结构示意图；
[0022]图2为本技术侧导衬板后板表面结构示意图；
[0023]图3为本技术侧导衬板内部剖面结构侧视图一；
[0024]图4为本技术侧导衬板内部剖面结构侧视图二；
[0025]图5为本技术侧导衬板内部剖面结构侧视图三
。
[0026]图中：
1、
侧导板体；
11、
空腔；
2、
耐磨涂层一；
21、
耐磨涂层二；
3、
槽口；
4、
导辊；
41、
轴座；
5、
顶杆；
51、
顶块；
6、
安装板；
7、
螺纹杆
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]该等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板的实施例如下：
[0029]请参阅图1‑
图5，等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，包括侧导板体1，
侧导板体1的前板下侧边设置有耐磨涂层一2，侧导板体1的后板上侧边设置有耐磨涂层二
21
，耐磨涂层一2和耐磨涂层二
21
均为等离子熔覆非晶态金属陶瓷涂层
。
[0030]耐磨涂层一2和耐磨涂层二
21
嵌入侧导板体1的表面中，耐磨涂层一2和耐磨涂层二
21
的表面突出于侧导板体1的表面，用于避免耐磨涂层一2和耐磨涂层二
21
脱落，同时提高耐磨涂层一2和耐磨涂层二
21
的使用寿命
。
[0031]耐磨涂层一2和耐磨涂层二
21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，包括侧导板体（1），其特征在于：所述侧导板体（1）的前板下侧边设置有耐磨涂层一（2），所述侧导板体（1）的后板上侧边设置有耐磨涂层二（
21
）；所述耐磨涂层一（2）和耐磨涂层二（
21
）所在的侧导板体（1）的表面均开设有槽口（3），所述耐磨涂层一（2）和耐磨涂层二（
21
）表面的槽口（3）上下对应，所述侧导板体（1）的内部开设有空腔（
11
），上下对应的两个所述槽口（3）通过所述空腔（
11
）连通；所述空腔（
11
）的内部放置有导辊（4），所述槽口（3）与所述导辊（4）相适配，所述导辊（4）上下两端的轴端均转动安装有轴座（
41
），所述侧导板体（1）的前板和后板均设置有通过轴座（
41
）对所述导辊（4）进行位置固定的锁紧机构
。2.
根据权利要求1所述的等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，其特征在于：所述耐磨涂层一（2）和耐磨涂层二（
21
）嵌入所述侧导板体（1）的表面中，所述耐磨涂层一（2）和耐磨涂层二（
21
）的表面突出于所述侧导板体（1）的表面
。3.
根据权利要求1所述的等离子熔覆非晶态金属陶瓷高温耐磨侧导衬板，其特征在于：所述耐磨涂层一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一，于金满，于海明，全厚明，邢运波，
申请(专利权)人：威海天润金钰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：